CN215750640U - 一种挤出机模头清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机模头清理装置，包括骨架、第一齿轮、第二齿轮；所述第一齿轮设置于骨架上，且绕自身中心轴线转动；所述第二齿轮设置于骨架上，且绕自身中心轴线转动；所述第二齿轮分布于第一齿轮的外侧，且与第一齿轮相啮合；对应每个第二齿轮设置所述清理组件；所述清理组件包括插杆和分布于插杆外周面上的刷毛；所述插杆的第一端与第二齿轮相连，第二端形成***端。本实用新型能够实现物料的一次性清理，物料清理方便快捷，且省时省力，实用性强。

Description

一种挤出机模头清理装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，特别是涉及一种挤出机模头清理装置。

背景技术

如图1所示，为现有技术中的螺杆挤出机的模头，该模头与水下切粒设备相配合，以完成水下切粒作业。在其模头的出料位置安装有一块出料板8，该出料板8上均匀分布有若干个出料孔81，该出料孔81多数为腰型孔。该出料孔 81用于使熔融的物料以均匀的流速通过出料孔出料。

在水下切粒作业完毕后，熔融的物料会在出料孔位置凝固结块。目前一般通过一定长度的铜丝来回***出料孔中，以对出料孔进行疏通。上述操作方式繁琐，会出现物料清理不彻底的情况，且由于出料孔的数量较多，物料清理耗时较长，费时费力，难以满足实际生产加工需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种挤出机模头清理装置，能够实现物料的一次性清理，物料清理方便快捷，且省时省力，实用性强。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种挤出机模头清理装置，包括骨架、第一齿轮、第二齿轮和清理组件；

所述第一齿轮设置于骨架上，且绕自身中心轴线转动；

所述第二齿轮设置于骨架上，且绕自身中心轴线转动；所述第二齿轮分布于第一齿轮的外侧，且与第一齿轮相啮合；

对应每个第二齿轮设置所述清理组件；所述清理组件包括插杆和分布于插杆外周面上的刷毛；所述插杆的第一端与第二齿轮相连，第二端形成***端；

进一步的，所述装置包括驱动组件；所述驱动组件与第一齿轮相连，用于驱动第一齿轮转动。

进一步的，所述驱动组件包括中心杆体；所述中心杆体与第一齿轮同轴设置，且两者之间在圆周方向相互锁定。

进一步的，所述第一齿轮沿其中心轴线方向活动设置于中心杆体上。

进一步的，所述驱动组件包括抵接件；所述抵接件设置于中心杆体的一端，且与中心杆体转动连接。

进一步的，所述抵接件与第一齿轮之间设有复位弹簧。

进一步的，所述骨架上设有导向孔；所述中心杆体设置于导向孔中，且与导向孔间隙配合连接。

进一步的，所述刷毛由金属丝制作而成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过清理组件的配合使用，清理组件能够同步***全部出料孔中，通过来回***出料孔中，能够迫使凝固结块的物料脱落，从而一次性实现对全部出料孔的疏通。此外，通过第一齿轮、第二齿轮的配合使用，能够带动清理组件转动，进而能够实现对出料孔无死角清理，物料清理完全彻底，有效满足实际生产加工的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为现有技术中的挤出机模头的结构示意图；

图2为本实用新型的三维结构示意图；

图3为图2的截面结构示意图；

图4为图2的另一视角的三维结构示意图；

图5为本实用新型的骨架的三维结构示意图；

图6为本实用新型的第一齿轮的三维结构示意图；

图7为本实用新型的中心杆体和抵接件的三维结构示意图；

图8为本实用新型的第二齿轮和清理组件的三维结构示意图；

图9为图8的另一视角的三维结构示意图；

其中：1、骨架；11、导向孔；12、上连接体；13、下连接体；14、延伸件；2、第一齿轮；21、中心轴；3、第二齿轮；4、插杆；41、刷毛；5、中心杆体； 6、抵接件；7、复位弹簧；8、出料板；81、出料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图2-9所示为本实用新型所述的一种挤出机模头清理装置，包括骨架1、第一齿轮2和第二齿轮3。如图5所示，该骨架1包括上连接体12、下连接体 13和延伸件14。上连接体12和下连接体13之间上下间隔布置。延伸件14圆周阵列于上连接体12和下连接体13外侧，并与上连接体12和下连接体13相连。其中该延伸件14具有朝预定方向延伸的自由端。该自由端上安装有轴杆。该延伸件14的数量与出料板8的出料孔81的数量相对应。该骨架1的结构设计能够最大化减小骨架1整体的重量。

第一齿轮2安装于骨架1上，且绕自身中心轴21线转动。具体的，在第一齿轮2的中心位置成型有中心轴21，该中心轴21通过轴承与下连接体13转动连接，从而使得第一齿轮2能够绕自身中心轴线转动。

上述的第二齿轮3安装于骨架1上，且绕自身中心轴21线转动。具体的，该第二齿轮3的数量与出料板8的出料孔81的数量相对应。第二齿轮3通过轴承与骨架1上的轴杆转动连接，从而使得第二齿轮3能够绕自身中心轴线转动。其中，第二齿轮3分布于第一齿轮2的外侧，且与第一齿轮2相啮合。当第一齿轮2转动时，全部的第二齿轮3同步跟随转动。

对应每个第二齿轮3安装前述的清理组件。如图8、9所示，该清理组件包括插杆4和分布于插杆4外周面上的刷毛41。插杆4的第一端与第二齿轮3相连，第二端形成***端。插杆4通过该***端***出料孔81中。作为优选的，该插杆4可以与第二齿轮同轴布置。具体的，在第二齿轮3的端面上同轴安装有杆体，在插杆4的中心位置加工有中心孔，该中心孔以过盈配合的方式套装在杆体上，从而完成清理组件的安装。该插杆4可以由塑料或金属制作而成。刷毛41由金属丝制作而成。刷毛41具有一定的弹性变形能力。

通过上述结构设计，当第一齿轮2转动时，进而能够带动全部的第二齿轮3 转动，进而带动清理组件转动。

本实施例的装置中包括驱动组件。该驱动组件与第一齿轮2相连，用于驱动第一齿轮2转动。需要说明的是该驱动组件的技术方案可以采用也可以不采用，当采用时，能够进一步提高本实例的装置的实用性。当不采用时，可以通过人工拨动的方式带动第一齿轮2转动。

上述的驱动组件包括中心杆体5。所述中心杆体5与第一齿轮2同轴设置，且两者之间在圆周方向相互锁定。中心杆体5与第一齿轮2具有相互重合的中心轴线。通过转动中心杆体5，进而可以带动第一齿轮2转动。此外，第一齿轮 2沿其中心轴21线方向活动安装于中心杆体5上。具体的，在中心杆体5的外周面上加工有导向凹槽。该导向凹槽沿中心杆体5的中心轴线方向延伸。在第一齿轮2的中心轴21上加工有中心孔，且中心孔的内壁上加工有导向凸起。该中心杆体5***第一齿轮2的中心孔中，且导向凸起同步***导向凹槽中。通过该导向凸起和导向凹槽的相互配合，从而实现中心杆体5与第一齿轮2在圆周方向上的锁定，且实现第一齿轮2沿中心杆体5的中心轴线方向移动。通过上述结构设计，骨架1、第一齿轮2、第二齿轮3整体可以沿中心杆体5的中心轴线方向来回移动，且当转动中心杆体5时，第一齿轮2跟随转动。

本实施例的驱动组件包括抵接件6。抵接件6安装于中心杆体5的一端，且通过轴承与中心杆体5转动连接。抵接件6上具有与出料板8的中心位置抵接的抵接面。该抵接件6与第一齿轮2之间安装有复位弹簧7。复位弹簧7套于中心杆体5上，一端与第一齿轮2的端面抵接，另一端与抵接件6的端面抵接。当推动骨架1、第一齿轮2、第二齿轮3整体朝中心杆体5的一端移动时，在复位弹簧7的弹力作用下，骨架1、第一齿轮2、第二齿轮3整体可以自动复位。

本实施例中，骨架1的上连接体12上加工有导向孔11。中心杆体5穿过导向孔11，且与导向孔11间隙配合连接。通过导向孔11和中心杆体5的相互配合，使得骨架1在移动过程中更为平稳顺畅。中心杆体5安装有旋转手柄，以便于转动中心杆体5。

具体使用时，将抵接件6抵接于出料板8的中心位置，并将清理组件对准各出料孔81，往复下压或松开骨架1，在复位弹簧7的作用下，清理组件往复***出料孔81中，插杆4与凝固结块的物料相互碰撞，从而迫使物料从出料孔 81中脱落。然后，下压骨架1至预定位置，使清理组件维持在出料孔81中，转动中心杆体5，使得第一齿轮2带动各第二齿轮3同步转动，进而带动清理组件转动，进而对出料孔81进行旋转清理。

本实施例能够一次性实现对全部出料孔的疏通。此外，能够带动清理组件转动，进而能够实现对出料孔无死角清理，物料清理完全彻底，有效满足实际生产加工的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种挤出机模头清理装置，包括骨架、第一齿轮、第二齿轮和清理组件；其特征在于：

所述第一齿轮设置于骨架上，且绕自身中心轴线转动；

所述第二齿轮设置于骨架上，且绕自身中心轴线转动；所述第二齿轮分布于第一齿轮的外侧，且与第一齿轮相啮合；

对应每个第二齿轮设置所述清理组件；所述清理组件包括插杆和分布于插杆外周面上的刷毛；所述插杆的第一端与第二齿轮相连，第二端形成***端。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机模头清理装置，其特征在于：所述装置包括驱动组件；所述驱动组件与第一齿轮相连，用于驱动第一齿轮转动。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机模头清理装置，其特征在于：所述驱动组件包括中心杆体；所述中心杆体与第一齿轮同轴设置，且两者之间在圆周方向相互锁定。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机模头清理装置，其特征在于：所述第一齿轮沿其中心轴线方向活动设置于中心杆体上。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机模头清理装置，其特征在于：所述驱动组件包括抵接件；所述抵接件设置于中心杆体的一端，且与中心杆体转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种挤出机模头清理装置，其特征在于：所述抵接件与第一齿轮之间设有复位弹簧。

7.根据权利要求3所述的一种挤出机模头清理装置，其特征在于：所述骨架上设有导向孔；所述中心杆体设置于导向孔中，且与导向孔间隙配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种挤出机模头清理装置，其特征在于：所述刷毛由金属丝制作而成。

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