CN215750640U - 一种挤出机模头清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机模头清理装置,包括骨架、第一齿轮、第二齿轮;所述第一齿轮设置于骨架上,且绕自身中心轴线转动;所述第二齿轮设置于骨架上,且绕自身中心轴线转动;所述第二齿轮分布于第一齿轮的外侧,且与第一齿轮相啮合;对应每个第二齿轮设置所述清理组件;所述清理组件包括插杆和分布于插杆外周面上的刷毛;所述插杆的第一端与第二齿轮相连,第二端形成***端。本实用新型能够实现物料的一次性清理,物料清理方便快捷,且省时省力,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域,特别是涉及一种挤出机模头清理装置。
背景技术
如图1所示,为现有技术中的螺杆挤出机的模头,该模头与水下切粒设备相配合,以完成水下切粒作业。在其模头的出料位置安装有一块出料板8,该出料板8上均匀分布有若干个出料孔81,该出料孔81多数为腰型孔。该出料孔 81用于使熔融的物料以均匀的流速通过出料孔出料。
在水下切粒作业完毕后,熔融的物料会在出料孔位置凝固结块。目前一般通过一定长度的铜丝来回***出料孔中,以对出料孔进行疏通。上述操作方式繁琐,会出现物料清理不彻底的情况,且由于出料孔的数量较多,物料清理耗时较长,费时费力,难以满足实际生产加工需求。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种挤出机模头清理装置,能够实现物料的一次性清理,物料清理方便快捷,且省时省力,实用性强。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种挤出机模头清理装置,包括骨架、第一齿轮、第二齿轮和清理组件;
所述第一齿轮设置于骨架上,且绕自身中心轴线转动;
所述第二齿轮设置于骨架上,且绕自身中心轴线转动;所述第二齿轮分布于第一齿轮的外侧,且与第一齿轮相啮合;
对应每个第二齿轮设置所述清理组件;所述清理组件包括插杆和分布于插杆外周面上的刷毛;所述插杆的第一端与第二齿轮相连,第二端形成***端;
进一步的,所述装置包括驱动组件;所述驱动组件与第一齿轮相连,用于驱动第一齿轮转动。
进一步的,所述驱动组件包括中心杆体;所述中心杆体与第一齿轮同轴设置,且两者之间在圆周方向相互锁定。
进一步的,所述第一齿轮沿其中心轴线方向活动设置于中心杆体上。
进一步的,所述驱动组件包括抵接件;所述抵接件设置于中心杆体的一端,且与中心杆体转动连接。
进一步的,所述抵接件与第一齿轮之间设有复位弹簧。
进一步的,所述骨架上设有导向孔;所述中心杆体设置于导向孔中,且与导向孔间隙配合连接。
进一步的,所述刷毛由金属丝制作而成。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型通过清理组件的配合使用,清理组件能够同步***全部出料孔中,通过来回***出料孔中,能够迫使凝固结块的物料脱落,从而一次性实现对全部出料孔的疏通。此外,通过第一齿轮、第二齿轮的配合使用,能够带动清理组件转动,进而能够实现对出料孔无死角清理,物料清理完全彻底,有效满足实际生产加工的需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1为现有技术中的挤出机模头的结构示意图;
图2为本实用新型的三维结构示意图;
图3为图2的截面结构示意图;
图4为图2的另一视角的三维结构示意图;
图5为本实用新型的骨架的三维结构示意图;
图6为本实用新型的第一齿轮的三维结构示意图;
图7为本实用新型的中心杆体和抵接件的三维结构示意图;
图8为本实用新型的第二齿轮和清理组件的三维结构示意图;
图9为图8的另一视角的三维结构示意图;
其中:1、骨架;11、导向孔;12、上连接体;13、下连接体;14、延伸件;2、第一齿轮;21、中心轴;3、第二齿轮;4、插杆;41、刷毛;5、中心杆体; 6、抵接件;7、复位弹簧;8、出料板;81、出料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图2-9所示为本实用新型所述的一种挤出机模头清理装置,包括骨架1、第一齿轮2和第二齿轮3。如图5所示,该骨架1包括上连接体12、下连接体 13和延伸件14。上连接体12和下连接体13之间上下间隔布置。延伸件14圆周阵列于上连接体12和下连接体13外侧,并与上连接体12和下连接体13相连。其中该延伸件14具有朝预定方向延伸的自由端。该自由端上安装有轴杆。该延伸件14的数量与出料板8的出料孔81的数量相对应。该骨架1的结构设计能够最大化减小骨架1整体的重量。
第一齿轮2安装于骨架1上,且绕自身中心轴21线转动。具体的,在第一齿轮2的中心位置成型有中心轴21,该中心轴21通过轴承与下连接体13转动连接,从而使得第一齿轮2能够绕自身中心轴线转动。
上述的第二齿轮3安装于骨架1上,且绕自身中心轴21线转动。具体的,该第二齿轮3的数量与出料板8的出料孔81的数量相对应。第二齿轮3通过轴承与骨架1上的轴杆转动连接,从而使得第二齿轮3能够绕自身中心轴线转动。其中,第二齿轮3分布于第一齿轮2的外侧,且与第一齿轮2相啮合。当第一齿轮2转动时,全部的第二齿轮3同步跟随转动。
对应每个第二齿轮3安装前述的清理组件。如图8、9所示,该清理组件包括插杆4和分布于插杆4外周面上的刷毛41。插杆4的第一端与第二齿轮3相连,第二端形成***端。插杆4通过该***端***出料孔81中。作为优选的,该插杆4可以与第二齿轮同轴布置。具体的,在第二齿轮3的端面上同轴安装有杆体,在插杆4的中心位置加工有中心孔,该中心孔以过盈配合的方式套装在杆体上,从而完成清理组件的安装。该插杆4可以由塑料或金属制作而成。刷毛41由金属丝制作而成。刷毛41具有一定的弹性变形能力。
通过上述结构设计,当第一齿轮2转动时,进而能够带动全部的第二齿轮3 转动,进而带动清理组件转动。
本实施例的装置中包括驱动组件。该驱动组件与第一齿轮2相连,用于驱动第一齿轮2转动。需要说明的是该驱动组件的技术方案可以采用也可以不采用,当采用时,能够进一步提高本实例的装置的实用性。当不采用时,可以通过人工拨动的方式带动第一齿轮2转动。
上述的驱动组件包括中心杆体5。所述中心杆体5与第一齿轮2同轴设置,且两者之间在圆周方向相互锁定。中心杆体5与第一齿轮2具有相互重合的中心轴线。通过转动中心杆体5,进而可以带动第一齿轮2转动。此外,第一齿轮 2沿其中心轴21线方向活动安装于中心杆体5上。具体的,在中心杆体5的外周面上加工有导向凹槽。该导向凹槽沿中心杆体5的中心轴线方向延伸。在第一齿轮2的中心轴21上加工有中心孔,且中心孔的内壁上加工有导向凸起。该中心杆体5***第一齿轮2的中心孔中,且导向凸起同步***导向凹槽中。通过该导向凸起和导向凹槽的相互配合,从而实现中心杆体5与第一齿轮2在圆周方向上的锁定,且实现第一齿轮2沿中心杆体5的中心轴线方向移动。通过上述结构设计,骨架1、第一齿轮2、第二齿轮3整体可以沿中心杆体5的中心轴线方向来回移动,且当转动中心杆体5时,第一齿轮2跟随转动。
本实施例的驱动组件包括抵接件6。抵接件6安装于中心杆体5的一端,且通过轴承与中心杆体5转动连接。抵接件6上具有与出料板8的中心位置抵接的抵接面。该抵接件6与第一齿轮2之间安装有复位弹簧7。复位弹簧7套于中心杆体5上,一端与第一齿轮2的端面抵接,另一端与抵接件6的端面抵接。当推动骨架1、第一齿轮2、第二齿轮3整体朝中心杆体5的一端移动时,在复位弹簧7的弹力作用下,骨架1、第一齿轮2、第二齿轮3整体可以自动复位。
本实施例中,骨架1的上连接体12上加工有导向孔11。中心杆体5穿过导向孔11,且与导向孔11间隙配合连接。通过导向孔11和中心杆体5的相互配合,使得骨架1在移动过程中更为平稳顺畅。中心杆体5安装有旋转手柄,以便于转动中心杆体5。
具体使用时,将抵接件6抵接于出料板8的中心位置,并将清理组件对准各出料孔81,往复下压或松开骨架1,在复位弹簧7的作用下,清理组件往复***出料孔81中,插杆4与凝固结块的物料相互碰撞,从而迫使物料从出料孔 81中脱落。然后,下压骨架1至预定位置,使清理组件维持在出料孔81中,转动中心杆体5,使得第一齿轮2带动各第二齿轮3同步转动,进而带动清理组件转动,进而对出料孔81进行旋转清理。
本实施例能够一次性实现对全部出料孔的疏通。此外,能够带动清理组件转动,进而能够实现对出料孔无死角清理,物料清理完全彻底,有效满足实际生产加工的需求。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种挤出机模头清理装置,包括骨架、第一齿轮、第二齿轮和清理组件;其特征在于:
所述第一齿轮设置于骨架上,且绕自身中心轴线转动;
所述第二齿轮设置于骨架上,且绕自身中心轴线转动;所述第二齿轮分布于第一齿轮的外侧,且与第一齿轮相啮合;
对应每个第二齿轮设置所述清理组件;所述清理组件包括插杆和分布于插杆外周面上的刷毛;所述插杆的第一端与第二齿轮相连,第二端形成***端。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机模头清理装置,其特征在于:所述装置包括驱动组件;所述驱动组件与第一齿轮相连,用于驱动第一齿轮转动。
3.根据权利要求2所述的一种挤出机模头清理装置,其特征在于:所述驱动组件包括中心杆体;所述中心杆体与第一齿轮同轴设置,且两者之间在圆周方向相互锁定。
4.根据权利要求3所述的一种挤出机模头清理装置,其特征在于:所述第一齿轮沿其中心轴线方向活动设置于中心杆体上。
5.根据权利要求4所述的一种挤出机模头清理装置,其特征在于:所述驱动组件包括抵接件;所述抵接件设置于中心杆体的一端,且与中心杆体转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种挤出机模头清理装置,其特征在于:所述抵接件与第一齿轮之间设有复位弹簧。
7.根据权利要求3所述的一种挤出机模头清理装置,其特征在于:所述骨架上设有导向孔;所述中心杆体设置于导向孔中,且与导向孔间隙配合连接。
8.根据权利要求1所述的一种挤出机模头清理装置,其特征在于:所述刷毛由金属丝制作而成。
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