CN215750453U - 一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于偏心模具技术领域，尤其是一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，针对了对偏心模具在进行合模时模具承压不一致，导致模具发生偏移，造成注塑件存在较多毛边的问题，现提出如下方案，其包括下模座，下模座的上表面安装有下垫板；本实用新型中导柱在向下运动的同时，按压块对推动块进行接触挤压，使得平衡杆带动平衡块运动至卡槽内部，对偏心模具的动模板与定模板合模时的侧面进行压力平衡，可有效防止偏心模具在通过进胶唧嘴进行进胶处理时发生偏移，从而有效降低注塑件毛边的可能性；同时提升齿条向下运动，限位杆带动限位块向上运动，限位块对动模板与定模板合模时的端面进行压力平衡，进一步提高定模板与动模板合模时的稳定性。

Description

一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置

技术领域

本实用新型涉及偏心模具技术领域，尤其涉及一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前偏心注塑模具在进行合模注塑时，模具在注塑机上承受的锁模力模偏向一端，造成整套模具受压不均，而承压少的一端会导致模具在合模时发生偏移，并且注塑成型的注塑件易存在毛边的现象。

因此，需要一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，用以解决对偏心模具在进行合模时模具承压不一致，导致模具发生偏移，造成注塑件存在较多毛边的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，解决了对偏心模具在进行合模时模具承压不一致，导致模具发生偏移，造成注塑件存在较多毛边的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，包括

下模座，所述下模座的上表面安装有下垫板，所述下垫板的上表面安装有定模板，所述下模座的顶部固定有四个呈对称分布的导套；

上模座，所述上模座的下表面安装有上垫板，所述下垫板的下表面安装有动模板，所述上模座的底部固定有四个分别与导套一一对应的导柱；

进胶唧嘴，所述进胶唧嘴安装于所述上模座的轴心处一侧，靠近所述进胶唧嘴的两个所述导柱的一侧均固定有固定块，靠近所述固定块的两个所述导套的外表面均紧固套接有固定框，所述固定框的一侧滑动贯穿有平衡杆，所述平衡杆的一端固定有平衡块，所述平衡块与所述固定框之间固定有压紧弹簧，所述平衡杆远离平衡块的一端固定有推动块，所述固定块的底端固定有与推动块相配合的按压块，所述固定框的外表面安装有与动模板相配合的限位组件。

优选的，所述限位组件包括

支撑套，所述支撑套设置有两个，两个所述支撑套分别与所述定模板的端面固定，所述支撑套的上表面滑动杆贯穿有限位杆，所述限位杆的顶端固定有限位块；

转轴，所述转轴与所述固定框的外表面转动连接，所述转轴的外表面紧固套接有转动齿轮，所述固定框靠近限位块的一侧滑动连接有与转动齿轮啮合的按压齿条，所述固定框远离限位块的一侧滑动连接有与转动齿轮啮合的提升齿条，所述提升齿条与所述固定块之间固定有固定杆。

优选的，所述限位块包括柱形段和弧形段，所述限位块的柱形段位于所述定模板和所述动模板之间，所述限位块的弧形段位于所述动模板的一侧。

优选的，所述提升齿条与所述按压齿条呈交错设置，所述提升齿条与所述按压齿条的表面均开设有限位槽，所述固定框的外表面固定有四个分别位于两个所述限位槽内部的限位柱。

优选的，所述动模板的侧面开设有两个呈对称分布的卡槽，所述平衡块延伸至所述卡槽的内部。

优选的，所述推动块的截面成直角三角形，所述按压块与所述推动块的接触面为相适配的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过导柱和导套的初步定位，用于提高动模板与定模板的定位效果，导柱在向下运动的同时，按压块对推动块进行接触挤压，使得平衡杆带动平衡块运动至卡槽内部，对偏心模具的动模板与定模板合模时的侧面进行压力平衡，可有效防止偏心模具在通过进胶唧嘴进行进胶处理时发生偏移，从而有效降低注塑件毛边的可能性；同时提升齿条向下运动，从而通过转动齿轮和按压齿条的传动作用，使得限位杆带动限位块向上运动，从而使得限位块对动模板与定模板合模时的端面进行压力平衡，进一步提高定模板与动模板合模时的稳定性；动模板与定模板开模时，导柱向上运动，此时按压块解除对推动块的限位，即可使得压紧弹簧的弹力作用，解除对动模板的平衡效果，同时按压齿条向下运动，限位块与动模板分离，从而提高动模板与定模板开模的便利性。

2、本实用新型中限位块柱形段用于对动模板和定模板在合模时进行端面平衡处理，从而提高其注塑件的进胶时的平衡承压效果，弧形段的设置，对动模板与定模板开模时进行一定程度的导向作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置的整体结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置的卡槽处局部结构示意图。

图中：1、下模座；2、下垫板；3、定模板；4、导套；5、上模座；6、上垫板；7、动模板；8、导柱；9、进胶唧嘴；10、固定块；11、固定框；12、平衡杆；13、平衡块；14、压紧弹簧；15、推动块；16、按压块；17、限位组件；171、支撑套；172、限位杆；173、限位块；1731、柱形段；1732、弧形段；174、转轴；175、转动齿轮；176、按压齿条；177、提升齿条；178、固定杆；18、限位槽；19、限位柱；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，包括下模座1，下模座1的上表面安装有下垫板2，下垫板2的上表面安装有定模板3，下模座1的顶部固定有四个呈对称分布的导套4；上模座5，上模座5的下表面安装有上垫板6，下垫板2的下表面安装有动模板7，上模座5的底部固定有四个分别与导套4一一对应的导柱8；进胶唧嘴9，进胶唧嘴9安装于上模座5的轴心处一侧，靠近进胶唧嘴9的两个导柱8的一侧均固定有固定块10，靠近固定块10的两个导套4的外表面均紧固套接有固定框11，固定框11的一侧滑动贯穿有平衡杆12，平衡杆12的一端固定有平衡块13，动模板7的侧面开设有两个呈对称分布的卡槽20，平衡块13延伸至卡槽20的内部，具体的，平衡块13的端面设置有倒角，用于动模板7与定模板3开模时，即可通过按压块16解除对推动块15的限位作用，即可使得动模板7与定模板3进行开模处理，卡槽20的设置，进一步增强平衡块13对动模板7的平衡效果。

平衡块13与固定框11之间固定有压紧弹簧14，平衡杆12远离平衡块13的一端固定有推动块15，固定块10的底端固定有与推动块15相配合的按压块16，推动块15的截面成直角三角形，按压块16与推动块15的接触面为相适配的斜面，固定框11的外表面安装有与动模板7相配合的限位组件17。

限位组件17包括支撑套171，支撑套171设置有两个，两个支撑套171分别与定模板3的端面固定，支撑套171的上表面滑动杆贯穿有限位杆172，限位杆172的顶端固定有限位块173；转轴174，转轴174与固定框11的外表面转动连接，转轴174的外表面紧固套接有转动齿轮175，固定框11靠近限位块173的一侧滑动连接有与转动齿轮175啮合的按压齿条176，固定框11远离限位块173的一侧滑动连接有与转动齿轮175啮合的提升齿条177，提升齿条177与固定块10之间固定有固定杆178。

限位块173包括柱形段1731和弧形段1732，限位块173的柱形段1731位于定模板3和动模板7之间，限位块173的弧形段1732位于动模板7的一侧，具体的，柱形段1731用于对动模板7和定模板3在合模时进行端面平衡处理，从而提高其注塑件的进胶时的平衡承压效果，弧形段1732的设置，对动模板7与定模板3开模时进行一定程度的导向作用。

提升齿条177与按压齿条176呈交错设置，提升齿条177与按压齿条176的表面均开设有限位槽18，固定框11的外表面固定有四个分别位于两个限位槽18内部的限位柱19，具体的，限位槽18和限位柱19的设置，用于对提升齿条177和按压齿条176进行限位处理，从而提高提升齿条177和按压齿条176运动的稳定性。

工作原理：偏心注塑模具在合模时，通过导柱8和导套4的初步定位，用于提高动模板7与定模板3的定位效果，导柱8在向下运动的同时，通过固定块10带动按压块16向下运动，使得按压块16对推动块15进行接触挤压，使得平衡杆12带动平衡块13运动至卡槽20内部，对偏心模具的动模板7与定模板3合模时的侧面进行压力平衡，可有效防止偏心模具在通过进胶唧嘴9进行进胶处理时发生偏移，从而有效降低注塑件毛边的可能性；固定块10在向下运动的同时带动提升齿条177向下运动，从而通过转动齿轮175和按压齿条176的传动作用，使得限位杆172带动限位块173向上运动，从而使得限位块173对动模板7与定模板3合模时的端面进行压力平衡，进一步提高定模板3与动模板7合模时的稳定性；动模板7与定模板3开模时，导柱8向上运动，此时按压块16解除对推动块15的限位，即可使得压紧弹簧14的弹力作用，解除对动模板7的平衡效果，同时按压齿条176向下运动，限位块173与动模板7分离，从而提高动模板7与定模板3开模的便利性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，其特征在于，包括

下模座(1)，所述下模座(1)的上表面安装有下垫板(2)，所述下垫板(2)的上表面安装有定模板(3)，所述下模座(1)的顶部固定有四个呈对称分布的导套(4)；

上模座(5)，所述上模座(5)的下表面安装有上垫板(6)，所述下垫板(2)的下表面安装有动模板(7)，所述上模座(5)的底部固定有四个分别与导套(4)一一对应的导柱(8)；

进胶唧嘴(9)，所述进胶唧嘴(9)安装于所述上模座(5)的轴心处一侧，靠近所述进胶唧嘴(9)的两个所述导柱(8)的一侧均固定有固定块(10)，靠近所述固定块(10)的两个所述导套(4)的外表面均紧固套接有固定框(11)，所述固定框(11)的一侧滑动贯穿有平衡杆(12)，所述平衡杆(12)的一端固定有平衡块(13)，所述平衡块(13)与所述固定框(11)之间固定有压紧弹簧(14)，所述平衡杆(12)远离平衡块(13)的一端固定有推动块(15)，所述固定块(10)的底端固定有与推动块(15)相配合的按压块(16)，所述固定框(11)的外表面安装有与动模板(7)相配合的限位组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，其特征在于，所述限位组件(17)包括

支撑套(171)，所述支撑套(171)设置有两个，两个所述支撑套(171)分别与所述定模板(3)的端面固定，所述支撑套(171)的上表面滑动杆贯穿有限位杆(172)，所述限位杆(172)的顶端固定有限位块(173)；

转轴(174)，所述转轴(174)与所述固定框(11)的外表面转动连接，所述转轴(174)的外表面紧固套接有转动齿轮(175)，所述固定框(11)靠近限位块(173)的一侧滑动连接有与转动齿轮(175)啮合的按压齿条(176)，所述固定框(11)远离限位块(173)的一侧滑动连接有与转动齿轮(175)啮合的提升齿条(177)，所述提升齿条(177)与所述固定块(10)之间固定有固定杆(178)。

3.根据权利要求2所述的一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，其特征在于，所述限位块(173)包括柱形段(1731)和弧形段(1732)，所述限位块(173)的柱形段(1731)位于所述定模板(3)和所述动模板(7)之间，所述限位块(173)的弧形段(1732)位于所述动模板(7)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，其特征在于，所述提升齿条(177)与所述按压齿条(176)呈交错设置，所述提升齿条(177)与所述按压齿条(176)的表面均开设有限位槽(18)，所述固定框(11)的外表面固定有四个分别位于两个所述限位槽(18)内部的限位柱(19)。

5.根据权利要求1所述的一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，其特征在于，所述动模板(7)的侧面开设有两个呈对称分布的卡槽(20)，所述平衡块(13)延伸至所述卡槽(20)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，其特征在于，所述推动块(15)的截面成直角三角形，所述按压块(16)与所述推动块(15)的接触面为相适配的斜面。

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