CN215619447U - 一种橡胶加工用毛边切除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶加工用毛边切除装置,包括工作台,工作台上设有固定板,固定板内部设有活动腔,活动腔内设有活动连接块,活动连接块的一端穿过条形活动口连接着旋转盘,旋转盘上设有旋转槽,旋转槽内设有旋转块,旋转块上设有吸盘,活动腔内部的活动连接块的一侧连接着推杆,推杆穿过活动腔,连接着固定板外侧的气缸,气缸设置在支撑座上,固定板上板面的两侧设有磨盘槽,工作台的两侧设有支撑杆,两侧支撑杆之间连接着安装板,安装板上设有两个去毛边机构,本实用新型通过设置的推杆可推动活动连接块在活动腔内进行移动,通过在活动连接块上设置吸盘可将橡胶制品紧紧固定,同时旋转盘方便工作人员手动翻转至另一边进行毛边切除。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域,具体为一种橡胶加工用毛边切除装置。
背景技术
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得;橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面,最常见的使用就是将其应用于制作减震零件,如防撞垫、防滑垫、防震垫片等;由于橡胶在加工成型的时候会因为注塑压力太大或模具配合不够不紧密会产生毛边,因此就需要用到毛边切除装置进行毛边切除;
但是现有的毛边切除装置大多是将橡胶制品放置在工作台上后,直接推动橡胶制品在磨刀处来回打磨除边,由于橡胶制品具有弹性,直接挤压推动容易造成形变,从而导致磨边发生偏移,使得切边出现误差;还有就是当一边的毛边切除后,任需要翻转至另一边进行毛边切除,工作人员手动翻转非常的不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用毛边切除装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶加工用毛边切除装置,包括工作台,所述工作台上设有固定板,所述固定板内部设有活动腔,所述活动腔上端开有条形活动口,所述活动腔内设有活动连接块,所述活动连接块的一端穿过条形活动口连接着旋转盘,所述旋转盘上设有旋转槽,所述旋转槽内设有旋转块,所述旋转块上设有吸盘,所述吸盘上设有气孔,所述气孔上设有气孔塞,所述活动腔内部的活动连接块的一侧连接着推杆,所述推杆穿过活动腔,连接着固定板外侧的气缸,所述气缸设置在支撑座上,所述支撑座固定在固定板一侧外壁上,所述固定板上板面的两侧设有磨盘槽,所述工作台的两侧设有支撑杆,两侧所述支撑杆之间连接着安装板,所述安装板上设有两个去毛边机构,两个所述去毛边机构分别对应着相应的磨盘槽。
优选的,所述旋转槽两侧的旋转盘侧壁上设有第一通孔,所述旋转块上设有第二通孔,所述第一通孔与第二通孔位于同一水平线上,所述第一通孔与第二通孔内串有插销。
优选的,所述去毛边机构包括安装箱,所述安装箱内设有驱动电机,所述驱动电机上设有连接轴,所述连接轴穿过安装箱连接着磨盘,所述磨盘与磨盘槽处于同一垂直线上,所述安装箱上端设有伸缩杆,所述伸缩杆连接着电机,所述电机固定在安装板上端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计新颖,通过设置的推杆可推动活动连接块在活动腔内进行移动,通过在活动连接块上设置旋转盘和吸盘可将橡胶制品紧紧固定确保在移动时不会发生偏移的同时,还能进行转动,方便工作人员手动翻转至另一边进行毛边切除;本实用新型通过直接推动活动连接块,来间接带动吸盘上的橡胶制品进行移动切边,确保不直接接触橡胶制品,将其推动挤压变形,从而有效的杜绝了切边出现误差。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型固定板剖面结构示意图;
图3为本实用新型固定板俯视结构示意图;
图4为本实用新型旋转盘结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种橡胶加工用毛边切除装置,包括工作台1,所述工作台1上设有固定板2,所述固定板2内部设有活动腔21,所述活动腔21上端开有条形活动口22,所述活动腔21内设有活动连接块23,所述活动腔21内部的活动连接块23的一侧连接着推杆27,所述推杆27穿过活动腔21,连接着固定板2外侧的气缸28,所述气缸28设置在支撑座281上,所述支撑座281固定在固定板2一侧外壁上,通过启动气缸即可带动推杆进行往复运动,在推杆的带动下活动连接块即可在活动腔内进行移动;
所述活动连接块23的一端穿过条形活动口22连接着旋转盘24,所述旋转盘24上设有旋转槽241,所述旋转槽241内设有旋转块25,旋转块可在旋转槽中进行旋转,所述旋转槽241两侧的旋转盘24侧壁上设有第一通孔242,所述旋转块25上设有第二通孔251,所述第一通孔242与第二通孔251位于同一水平线上,所述第一通孔242与第二通孔251内串有插销252,通过设置的插销来固定连接旋转槽和旋转块,当需要进行旋转调节时,只需要将插销从第一通孔和第二通孔中拔出,即可使旋转块在旋转槽中进行旋转调节;
所述旋转块25上设有吸盘26,当旋转块在进行旋转时,同样带动吸盘一起进行旋转,所述吸盘26上设有气孔261,所述气孔261上设有气孔塞262,当需要进行毛边切除时,橡胶制品放置在吸盘上,通过按压将吸盘与橡胶制品间的空气挤出,使其紧固在吸盘上,当毛边切除后,需要取出橡胶制品时,只需要将气孔塞打开,空气从气孔中进入吸盘,即可将吸盘与橡胶制品分开;
所述固定板2上板面的两侧设有磨盘槽29,所述工作台1的两侧设有支撑杆11,两侧所述支撑杆11之间连接着安装板12,所述安装板12上设有两个去毛边机构3,两个所述去毛边机构3分别对应着相应的磨盘槽29。
本实施例中,所述去毛边机构3包括安装箱31,所述安装箱31内设有驱动电机32,所述驱动电机32上设有连接轴321,所述连接轴321穿过安装箱31连接着磨盘33,通过驱动电机即可操控磨盘进行开或关,所述磨盘33与磨盘槽29处于同一垂直线上,方便磨盘嵌入磨盘槽中,所述安装箱31上端设有伸缩杆34,所述伸缩杆34连接着电机35,通过电机可驱动伸缩杆进行上下伸缩移动,从而带动安装箱及磨盘一起移动,所述电机35固定在安装板12上端。
工作原理:将需要进行毛边切除的橡胶制品放置在吸盘上,通过按压将吸盘与橡胶制品间的空气挤出,使其紧固在吸盘上,然后启动电机驱动伸缩杆下降从而带动整个去毛边机构进行下降,直至两个磨盘分别嵌入相应的磨盘槽内,再启动驱动电机,驱动磨盘转动,然后再启动气缸,推动推杆进行往复伸缩运动,即可带动活动连接块进行移动,从而使吸盘上的橡胶制品带毛边的两侧再两个磨盘之间来回打磨,去除毛边;
当需要对另外的边进行去毛边时,工作人员只需要将旋转盘上的插销拔出,然后旋转橡胶制品,即可轻松的调整需要去毛边的边缘,然后再将插销***,进行固定后,再次利用上述磨边步骤进行去毛边。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种橡胶加工用毛边切除装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上设有固定板(2),所述固定板(2)内部设有活动腔(21),所述活动腔(21)上端开有条形活动口(22),所述活动腔(21)内设有活动连接块(23),所述活动连接块(23)的一端穿过条形活动口(22)连接着旋转盘(24),所述旋转盘(24)上设有旋转槽(241),所述旋转槽(241)内设有旋转块(25),所述旋转块(25)上设有吸盘(26),所述吸盘(26)上设有气孔(261),所述气孔(261)上设有气孔塞(262),所述活动腔(21)内部的活动连接块(23)的一侧连接着推杆(27),所述推杆(27)穿过活动腔(21),连接着固定板(2)外侧的气缸(28),所述气缸(28)设置在支撑座(281)上,所述支撑座(281)固定在固定板(2)一侧外壁上,所述固定板(2)上板面的两侧设有磨盘槽(29),所述工作台(1)的两侧设有支撑杆(11),两侧所述支撑杆(11)之间连接着安装板(12),所述安装板(12)上设有两个去毛边机构(3),两个所述去毛边机构(3)分别对应着相应的磨盘槽(29)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用毛边切除装置,其特征在于:所述旋转槽(241)两侧的旋转盘(24)侧壁上设有第一通孔(242),所述旋转块(25)上设有第二通孔(251),所述第一通孔(242)与第二通孔(251)位于同一水平线上,所述第一通孔(242)与第二通孔(251)内串有插销(252)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用毛边切除装置,其特征在于:所述去毛边机构(3)包括安装箱(31),所述安装箱(31)内设有驱动电机(32),所述驱动电机(32)上设有连接轴(321),所述连接轴(321)穿过安装箱(31)连接着磨盘(33),所述磨盘(33)与磨盘槽(29)处于同一垂直线上,所述安装箱(31)上端设有伸缩杆(34),所述伸缩杆(34)连接着电机(35),所述电机(35)固定在安装板(12)上端。
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CN114434704A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-05-06 | 南京海世达包装有限公司 | 一种高效率精密注塑件生产加工装置及其使用方法 |
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