CN215574849U - 一种不锈钢管焊接处用探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管焊接处用探伤装置，涉及不锈钢管焊接检测技术领域，针对现有的不锈钢管探伤装置在检测过程中需要反复对不锈钢管进行装夹，导致检测效率降低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定设置有定位环，所述定位环的圆周上设置有定位组件，两个所述定位环相互靠近的一侧均固定连接有轨道环，两个所述轨道环相互靠近的一侧设置有探测环，所述探测环的内壁上设置有探伤组件，所述探测环与底座之间设置有驱动机构。本实用新型结构新颖，不仅能够完成对不锈钢管焊缝的探伤检测，且方便快速确定焊缝伤口的位置，适宜推广。

Description

一种不锈钢管焊接处用探伤装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管焊接检测技术领域，尤其涉及一种不锈钢管焊接处用探伤装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。由于不锈钢管在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

在不锈钢管进行焊接后，需要对管体焊接处进行检测，在检测过程中需要对不锈钢管进行装夹，现有的不锈钢管探伤装置在检测过程中需要反复对不锈钢管进行装夹，导致检测效率降低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种不锈钢管焊接处用探伤装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种不锈钢管焊接处用探伤装置，解决了现有的不锈钢管探伤装置在检测过程中需要反复对不锈钢管进行装夹，导致检测效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管焊接处用探伤装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有两个呈对称分布的支撑板，且两个所述支撑板的顶部均固定设置有定位环，所述定位环的圆周上设置有若干个呈阵列分布的定位组件，且两个所述定位环相互靠近的一侧均固定连接有轨道环，两个所述轨道环相互靠近的一侧设置有探测环，所述探测环的内壁上设置有探伤组件，且所述探测环与底座之间设置有驱动机构；

所述探伤组件包括安装架、第一安装环、第二安装环、第一锁紧栓、第二锁紧栓、超声波探伤仪和记号笔，所述探测环的内壁上固定连接有安装架，所述安装架呈倒T型设置，且所述安装架水平段的两端分别固定连接有第一安装环与第二安装环，所述第一安装环的侧壁上螺纹贯穿设置有第一锁紧栓，且所述第一安装环的内部设置有超声波探伤仪，所述第二安装环的侧壁上螺纹贯穿设置有第二锁紧栓，且所述第二安装环的内部设置有记号笔。

优选的，所述定位组件包括定位柱、安装座、导轮和拉伸弹簧，所述定位环的圆周贯穿设置有若干个呈阵列分布的定位柱，且所述定位柱位于定位环内部的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部转动设置有导轮，所述定位柱位于定位环外部的柱体上套设有拉伸弹簧。

优选的，所述定位柱呈T型设置，且所述拉伸弹簧的两端分别与定位柱的端部、定位环的侧壁固定相连。

优选的，所述驱动机构包括限位杆、驱动齿环、驱动电机和驱动齿轮，所述探测环的圆周上贯穿设置有若干个呈阵列分布的限位杆，且所述限位杆的两端分别与同一侧的轨道环滑动连接，所述探测环的圆周侧壁上固定套设有驱动齿环，所述底座的顶部固定设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮。

优选的，两个所述轨道环相互靠近的一侧均开设有环形凹槽，且所述限位杆的两端分别延伸至同一侧的轨道环的环形凹槽中。

优选的，所述驱动齿轮与驱动齿环匹配且啮合。

本实用新型的有益效果为：

1、通过探伤组件的设置，将记号笔与超声波探伤仪的探测端齐平设置，当超声波探伤仪检测到焊缝伤口时，记号笔在不锈钢管管壁的划线可快速确定焊缝伤口的水平位置。

2、通过驱动机构的设置，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与驱动齿环匹配且啮合，进而带动驱动齿环转动，驱动齿环带动探测环转动，探测环带动探伤组件环绕不锈钢管转动，对焊缝进行探伤，不必多次装夹不锈钢管，提高了检测效率。

综上所述，本实用新型不必多次装夹不锈钢管即可完成对不锈钢管焊缝的探伤检测，且方便快速确定焊缝伤口的位置，提高了检测效率，解决了现有的不锈钢管探伤装置在检测过程中需要反复对不锈钢管进行装夹，导致检测效率降低的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的***图；

图3为本实用新型的探伤组件的安装结构图。

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、定位环；4、轨道环；5、探测环；6、安装架；7、第一安装环；8、第二安装环；9、第一锁紧栓；10、第二锁紧栓；11、超声波探伤仪；12、记号笔；13、定位柱；14、安装座；15、导轮；16、拉伸弹簧；17、限位杆；18、驱动齿环；19、驱动电机；20、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种不锈钢管焊接处用探伤装置，包括底座1，底座1的顶部固定设置有两个呈对称分布的支撑板2，且两个支撑板2的顶部均固定设置有定位环3，定位环3的圆周上设置有若干个呈阵列分布的定位组件，定位组件包括定位柱13、安装座14、导轮15和拉伸弹簧16，定位环3的圆周贯穿设置有若干个呈阵列分布的定位柱13，定位柱13呈T型设置，且拉伸弹簧16的两端分别与定位柱13的端部、定位环3的侧壁固定相连，定位柱13位于定位环3内部的一端固定连接有安装座14，安装座14的内部转动设置有导轮15，定位柱13位于定位环3外部的柱体上套设有拉伸弹簧16。拉动定位柱13并将待探伤的不锈钢管伸入定位环3内，松开定位柱13，利用拉伸弹簧16的弹力作用使得导轮15对不锈钢管管体进行夹固，同时导轮15的设置便于不锈钢管的移动。

参照图1和图3，两个定位环3相互靠近的一侧均固定连接有轨道环4，两个轨道环4相互靠近的一侧设置有探测环5，探测环5的内壁上设置有探伤组件，探伤组件包括安装架6、第一安装环7、第二安装环8、第一锁紧栓9、第二锁紧栓10、超声波探伤仪11和记号笔12，探测环5的内壁上固定连接有安装架6，安装架6呈倒T型设置，且安装架6水平段的两端分别固定连接有第一安装环7与第二安装环8，第一安装环7的侧壁上螺纹贯穿设置有第一锁紧栓9，且第一安装环7的内部设置有超声波探伤仪11，第二安装环8的侧壁上螺纹贯穿设置有第二锁紧栓10，且第二安装环8的内部设置有记号笔12。移动不锈钢管将焊缝移至超声波探伤仪11处，调节第一锁紧栓9和第二锁紧栓10，使得超声波探伤仪11靠近焊缝，记号笔12与不锈钢管的管壁接触，再拧紧第一锁紧栓9与第二锁紧栓10，对超声波探伤仪11与记号笔12进行固定，记号笔12与超声波探伤仪11的探测端齐平，当超声波探伤仪11检测到焊缝伤口时，记号笔12在不锈钢管管壁的划线可确定焊缝伤口的水平位置。

参照图2，探测环5与底座1之间设置有驱动机构，驱动机构包括限位杆17、驱动齿环18、驱动电机19和驱动齿轮20，探测环5的圆周上贯穿设置有若干个呈阵列分布的限位杆17，两个轨道环4相互靠近的一侧均开设有环形凹槽，且限位杆17的两端分别延伸至同一侧的轨道环4的环形凹槽中并滑动连接，探测环5的圆周侧壁上固定套设有驱动齿环18，底座1的顶部固定设置有驱动电机19，且驱动电机19的输出轴上固定套设有驱动齿轮20。启动驱动电机19，驱动电机19带动驱动齿轮20转动，由于驱动齿轮20与驱动齿环18匹配且啮合，进而带动驱动齿环18转动，驱动齿环18带动探测环5转动，探测环5带动探伤组件环绕不锈钢管转动，对焊缝进行探伤，不必多次装夹不锈钢管，提高了检测效率。

工作原理：本实用新型在使用时，拉动定位柱13并将待探伤的不锈钢管伸入定位环3内，松开定位柱13，利用拉伸弹簧16的弹力作用使得导轮15对不锈钢管管体进行夹固，同时导轮15的设置便于不锈钢管的移动。移动不锈钢管将焊缝移至超声波探伤仪11处，调节第一锁紧栓9和第二锁紧栓10，使得超声波探伤仪11靠近焊缝，记号笔12与不锈钢管的管壁接触，再拧紧第一锁紧栓9与第二锁紧栓10，对超声波探伤仪11与记号笔12进行固定，记号笔12与超声波探伤仪11的探测端齐平，当超声波探伤仪11检测到焊缝伤口时，记号笔12在不锈钢管管壁的划线可确定焊缝伤口的水平位置。启动驱动电机19，驱动电机19带动驱动齿轮20转动，由于驱动齿轮20与驱动齿环18匹配且啮合，进而带动驱动齿环18转动，驱动齿环18带动探测环5转动，探测环5带动探伤组件环绕不锈钢管转动，对焊缝进行探伤，不必多次装夹不锈钢管，提高了检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管焊接处用探伤装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设置有两个呈对称分布的支撑板(2)，且两个所述支撑板(2)的顶部均固定设置有定位环(3)，所述定位环(3)的圆周上设置有若干个呈阵列分布的定位组件，且两个所述定位环(3)相互靠近的一侧均固定连接有轨道环(4)，两个所述轨道环(4)相互靠近的一侧设置有探测环(5)，所述探测环(5)的内壁上设置有探伤组件，且所述探测环(5)与底座(1)之间设置有驱动机构；

所述探伤组件包括安装架(6)、第一安装环(7)、第二安装环(8)、第一锁紧栓(9)、第二锁紧栓(10)、超声波探伤仪(11)和记号笔(12)，所述探测环(5)的内壁上固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)呈倒T型设置，且所述安装架(6)水平段的两端分别固定连接有第一安装环(7)与第二安装环(8)，所述第一安装环(7)的侧壁上螺纹贯穿设置有第一锁紧栓(9)，且所述第一安装环(7)的内部设置有超声波探伤仪(11)，所述第二安装环(8)的侧壁上螺纹贯穿设置有第二锁紧栓(10)，且所述第二安装环(8)的内部设置有记号笔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接处用探伤装置，其特征在于，所述定位组件包括定位柱(13)、安装座(14)、导轮(15)和拉伸弹簧(16)，所述定位环(3)的圆周贯穿设置有若干个呈阵列分布的定位柱(13)，且所述定位柱(13)位于定位环(3)内部的一端固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的内部转动设置有导轮(15)，所述定位柱(13)位于定位环(3)外部的柱体上套设有拉伸弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接处用探伤装置，其特征在于，所述定位柱(13)呈T型设置，且所述拉伸弹簧(16)的两端分别与定位柱(13)的端部、定位环(3)的侧壁固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接处用探伤装置，其特征在于，所述驱动机构包括限位杆(17)、驱动齿环(18)、驱动电机(19)和驱动齿轮(20)，所述探测环(5)的圆周上贯穿设置有若干个呈阵列分布的限位杆(17)，且所述限位杆(17)的两端分别与同一侧的轨道环(4)滑动连接，所述探测环(5)的圆周侧壁上固定套设有驱动齿环(18)，所述底座(1)的顶部固定设置有驱动电机(19)，且所述驱动电机(19)的输出轴上固定套设有驱动齿轮(20)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管焊接处用探伤装置，其特征在于，两个所述轨道环(4)相互靠近的一侧均开设有环形凹槽，且所述限位杆(17)的两端分别延伸至同一侧的轨道环(4)的环形凹槽中。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管焊接处用探伤装置，其特征在于，所述驱动齿轮(20)与驱动齿环(18)匹配且啮合。

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