CN215550495U - 一种用于注塑机中的压模成型冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机中的压模成型冷却结构，经熔融的胶料通过注射机注射至成型模具中定型；所述成型模具包括表面开设有模孔的模座以及用于盖合模孔的盖板，所述模座内开设有环绕模孔布置的冷却通道，冷却通道的两端均延伸至成型模具外以形成进风口和出风口。本实用新型在成型模具的模座内，开设有环绕模孔布置的冷却通道，在模座有限的体积内，大幅提高了冷却通道的长度，使得模孔可在短时间内被充分冷却，减少了冷却时间，提高了注塑效率。

Description

一种用于注塑机中的压模成型冷却结构

技术领域

本实用新型涉及电源线生产领域，具体是一种用于注塑机中的压模成型冷却结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。电源线生产时，插头通常经注塑机注塑成型。

在注塑机对电源线插头注塑成型时，模具内注射熔融态胶料时需要待其在空气中自然冷却以达到定型效果，冷却时间长，降低了注塑机的注塑效率，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于注塑机中的压模成型冷却结构。本实用新型加快了模具内胶料的冷却成型速度，提高了注塑机的注塑效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于注塑机中的压模成型冷却结构，经熔融的胶料通过注射机注射至成型模具中定型；所述成型模具包括表面开设有模孔的模座以及用于盖合模孔的盖板，所述模座内开设有环绕模孔布置的冷却通道，冷却通道的两端均延伸至成型模具外以形成进风口和出风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述模座由定型座以及底座组成，所述定型座其中一侧表面凹陷以形成模孔，凹陷的模孔在定型座的另一侧表面形成对应的凸起部，底座表面与定型座的凸起部所在侧表面形状吻合以构成榫卯配合，所述凸起部上开设有螺旋环绕模孔的第一冷却槽，所述底座表面开设有与第一冷却槽形状以及位置对应的第二冷却槽，所述第一冷却槽和第二冷却槽合拢后形成冷却通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上开设有与模孔位置对应的散热翅板，散热翅板与第二冷却槽位置避让。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型模具固定在基座上，所述基座上还设置有用于抬升盖板的液压抬升杆，所述液压抬升杆沿铅垂方向升降盖板以实现对模孔的盖合密封。

作为本实用新型再进一步的方案：注射机的注射管路分流后贯穿盖板并与各模孔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：冷却通道的进风口与进风管路相连，冷却通道的出风口与出风管路相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在成型模具的模座内，开设有环绕模孔布置的冷却通道，在模座有限的体积内，大幅提高了冷却通道的长度，使得模孔可在短时间内被充分冷却，减少了冷却时间，提高了注塑效率。

2、本实用新型的模座与传统模座的一体式设计不同，本方案的模座为分体式设计，由定型座和底座组成，其中模孔开设在定型座上；通过在定型座和底座上开设位置以及形状均对应的冷却槽，在定型座和底座榫卯配合固定后，冷却槽即合拢形成螺旋环绕模孔的冷却通道，在向冷却通道内引入高速气流后，即可在有限空间内大幅提高冷却流径，对模孔内的融料快速冷却降温；由于定型座和底座的分体式设计，在榫卯配合固定后不影响模座在注塑过程中所需的稳定性，并且使得冷却通道更易加工成型，便于批量生产。

3、本实用新型通过在成型模具内设置与模孔位置对应的散热翅板，可对模孔进一步散热处理，提高了胶料的冷却成型效率。

4、本实用新型通过液压抬升杆抬升盖板，使其可盖合密封模孔，注射机的注射管路分流并贯穿盖板从而与各模孔连通后，即可向模孔内注入胶料融料，完成注塑过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中成型模具的结构示意图。

图3为本实用新型中成型模具的结构分解图。

图4为本实用新型定型座与底座固定后的俯视图。

图中：5、注射机；51、注射管路；6、成型模具；61、盖板；62、定型座；621、模孔；622、第一冷却槽；63、底座；631、散热翅板；632、第二冷却槽；64、冷却通道；65、进风管路；66、出风管路；7、液压抬升杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于注塑机中的压模成型冷却结构，注射机5将融料通过注射管路51射入成型模具6内定型。

成型模具6包括自上而下依次布置的盖板61、定型座62以及底座63，定型座62呈板状，其一侧表面凹陷以形成模孔621，凹陷形成的模孔621对应在定型座62另一侧表面形成凸起部。底座63与定型座62的凸起部所在侧表面形状吻合从而形成榫卯配合。

凸起部上开设有环绕模孔621的第一冷却槽622，底座63表面开设有与第一冷却槽622位置以及形状均对应的第二冷却槽632，第一冷却槽622和第二冷却槽632合拢后形成冷却通道64，冷却通道64螺旋环绕模孔621布置。冷却通道64的两端均延伸至成型模具6外以形成进风口和出风口，进风口与进风管路65相连，出风口与出风管路66相连。

弃用风冷，改为向冷却通道64内引入冷却液从而降温同样可实现快速冷却定型。

底座63底部还设置有散热翅板631，散热翅板631位于模孔621下方，与模孔621数量以及位置对应。

成型模具6固定在基座4上，基座4上固定有沿铅垂方向做伸缩动作的液压抬升杆7，液压抬升杆7的杆端与盖板61顶部固定相连，通过沿铅垂方向升降盖板61以实现对模孔621的盖合密封。

注射管路51管路分流并贯穿盖板61并与模孔621连通，从而向模孔621中注射胶料a融料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于注塑机中的压模成型冷却结构，其特征在于，经熔融的胶料通过注射机(5)注射至成型模具(6)中定型；所述成型模具(6)包括表面开设有模孔(621)的模座以及用于盖合模孔(621)的盖板(61)，所述模座内开设有环绕模孔(621)布置的冷却通道(64)，冷却通道(64)的两端均延伸至成型模具(6)外以形成进风口和出风口。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机中的压模成型冷却结构，其特征在于，所述模座由定型座(62)以及底座(63)组成，所述定型座(62)其中一侧表面凹陷以形成模孔(621)，凹陷的模孔(621)在定型座(62)的另一侧表面形成对应的凸起部，底座(63)表面与定型座(62)的凸起部所在侧表面形状吻合以构成榫卯配合，所述凸起部上开设有螺旋环绕模孔(621)的第一冷却槽(622)，所述底座(63)表面开设有与第一冷却槽(622)形状以及位置对应的第二冷却槽(632)，所述第一冷却槽(622)和第二冷却槽(632)合拢后形成冷却通道(64)。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机中的压模成型冷却结构，其特征在于，所述底座(63)上开设有与模孔(621)位置对应的散热翅板(631)，散热翅板(631)与第二冷却槽(632)位置避让。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于注塑机中的压模成型冷却结构，其特征在于，所述成型模具(6)固定在基座(4)上，所述基座(4)上还设置有用于抬升盖板(61)的液压抬升杆(7)，所述液压抬升杆(7)沿铅垂方向升降盖板(61)以实现对模孔(621)的盖合密封。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于注塑机中的压模成型冷却结构，其特征在于，注射机(5)的注射管路(51)分流后贯穿盖板(61)并与各模孔(621)相连通。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于注塑机中的压模成型冷却结构，其特征在于，冷却通道(64)的进风口与进风管路(65)相连，冷却通道(64)的出风口与出风管路(66)相连。

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