CN215444579U - 一种新型连接方式的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型连接方式的结构，其包括固定支架、气缸、限料辊组件和旋转轴，所述气缸一端设置在所述固定支架的内部，所述气缸的一端放置在所述固定支架内部，所述气缸上转动连接有旋转连杆，所述旋转连杆和旋转轴的端部固定连接，所述旋转轴上设置有所述限料辊组件，所述限料辊组件包括前限料辊和后限料辊，所述前限料辊固定设置在所述旋转轴上，所述后限料辊活动设置在所述旋转轴上,本装置通过气缸、旋转轴和限料辊组件的连接来代替传统的键连接，从而降低装配精准度，减少使用过程中装配的难度；由气缸顶动旋转连杆带动前限料辊的转动来达到拨动卷型材的目的，这样移动卷型材省力，降低工作人员的工作强度。

Description

一种新型连接方式的结构

技术领域

本实用新型涉及连接方式技术领域，具体是一种新型连接方式的结构。

背景技术

工业生产中对卷型材收放时，需要对卷型材进行固定，目前大多数的固定方式是使用键连接的方式去固定，但是键连接方式对于机加工和装配要求高，且容易造成前后限料辊压力过大，移动费力且移动不了的现象。

因此，有必要提供一种新型连接方式的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种新型连接方式的结构，其包括固定支架、气缸、限料辊组件和旋转轴，所述气缸一端设置在所述固定支架的内部，所述气缸的一端放置在所述固定支架内部，所述气缸上转动连接有旋转连杆，所述旋转连杆和旋转轴的端部固定连接，所述旋转轴上设置有所述限料辊组件，所述限料辊组件包括前限料辊和后限料辊，所述前限料辊固定设置在所述旋转轴上，所述后限料辊活动设置在所述旋转轴上。

进一步，作为优选，所述旋转轴上可移动设置有移动架，所述移动架上固定设置有所述后限料辊。

进一步，作为优选，所述旋转轴的一端设置有调节手轮，所述调节手轮用于调节所述移动架在所述旋转轴上的位置。

进一步，作为优选，所述旋转轴的中间位置设置有挡板，所述挡板用于限制所述移动架的移动距离。

进一步，作为优选，所述气缸为顶升气缸。

进一步，作为优选，所述后限料辊可移动设置在靠近所述固定支架侧的所述旋转轴上。

进一步，作为优选，所述前限料辊和后限料辊的大小形状相同。

进一步，作为优选，所述气缸用铰接的方式固定设置在固定架上。

进一步，作为优选，所述前限料辊和后限料辊的大小形状相同。

进一步，作为优选，所述旋转轴和固定支架连接处固定设置有转动轴承。

本实用新型的有益效果为：

本装置通过气缸、旋转轴和限料辊组件的连接来代替传统的键连接，从而降低装配精准度，减少使用过程中装配的难度；由气缸顶动旋转连杆带动前限料辊的转动来达到拨动卷型材的目的，这样移动卷型材省力，降低工作人员的工作强度；工作人员通过调节手轮能够调节前限料辊和后限料辊的距离。

附图说明

图1为本实用新型一种新型连接方式的结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型连接方式的结构的俯视图；

图3为本实用新型一种新型连接方式的结构的侧视图；

图4为本实用新型一种新型连接方式的结构的平面图；

图5为本实用新型一种新型连接方式的结构的剖面图；

图中：1、固定支架；2、气缸；3、后限料辊；4、前限料辊；5、旋转轴；6、调节手轮；7、挡板；8、移动架；9、旋转连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-5，一种新型连接方式的结构，其包括固定支架1、气缸2、限料辊组件和旋转轴5，所述气缸2一端设置在所述固定支架1的内部，所述气缸2的一端放置在所述固定支架1内部，所述气缸2上转动连接有旋转连杆9，所述旋转连杆9和旋转轴5的端部固定连接，所述旋转轴5上设置有所述限料辊组件，所述限料辊组件包括前限料辊4和后限料辊3，所述前限料辊4固定设置在所述旋转轴5上，所述后限料辊3活动设置在所述旋转轴5上。

其中，也就是说，气缸2的伸缩带动旋转连杆9的摆动，旋转连杆9摆动的同时带动旋转轴5转动，旋转轴5带动端部的前限料辊4转动（达到调整前限料辊4的角度目的）。

本实施例中，所述旋转轴5上可移动设置有移动架8，所述移动架8上固定设置有所述后限料辊3。

需要注意的是，移动架8不随着旋转轴5的转动而转动，移动架8能够在旋转轴5上带动后限料辊3前后移动。

本实施例中，所述旋转轴5的一端设置有调节手轮6，所述调节手轮6用于调节所述移动架8在所述旋转轴5上的位置。

也就是说，调节手轮6可以调节移动架8在旋转轴5上的位置。

本实施例中，所述旋转轴5的中间位置设置有挡板7，所述挡板7用于限制所述移动架8的移动距离。

需要注意的是，挡板7设置在旋转轴5的中间位置主要是限制移动架8带动后限料辊3在旋转轴5上移动的距离。

本实施例中，所述气缸2为顶升气缸。

其中，气缸2为顶升气缸是为了顶动旋转连杆9。

本实施例中，所述后限料辊3可移动设置在靠近所述固定支架1侧的所述旋转轴5上。

本实施例中，所述前限料辊4和后限料辊3设置在所述旋转轴5的同侧。

本实施例中，所述气缸2用铰接的方式固定设置在固定架上。

本实施例中，所述前限料辊4和后限料辊3的大小形状相同。

本实施例中，所述旋转轴5和固定支架1连接处固定设置有转动轴承。

需要注意的是，旋转轴5和固定支架1连接处固定设置有转动轴承主要是为了减少旋转轴5转动时和固定支架1支架产生的摩擦。

本实用新型的工作原理是：

将固定支架1和气缸2固定在固定架上，当气缸2顶起时，气缸2带动旋转连杆9摆动，从而旋转连杆9带动旋转轴5转动，旋转轴5端部的前限料辊4也随着旋转轴5开始转动（达到调整前限料辊4角度的目的），根据工作的需求，工作人员可以通过调整调节手轮6来移动后限料辊3的位置。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型连接方式的结构，其特征在于：其包括固定支架（1）、气缸（2）、限料辊组件和旋转轴（5），所述气缸（2）一端设置在所述固定支架（1）的内部，所述气缸（2）的一端放置在所述固定支架（1）内部，所述气缸（2）上转动连接有旋转连杆（9），所述旋转连杆（9）和旋转轴（5）的端部固定连接，所述旋转轴（5）上设置有所述限料辊组件，所述限料辊组件包括前限料辊（4）和后限料辊（3），所述前限料辊（4）固定设置在所述旋转轴（5）上，所述后限料辊（3）活动设置在所述旋转轴（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型连接方式的结构，其特征在于：所述旋转轴（5）上可移动设置有移动架（8），所述移动架（8）上固定设置有所述后限料辊（3）。

3.根据权利要求2所述的一种新型连接方式的结构，其特征在于：所述旋转轴（5）的一端设置有调节手轮（6），所述调节手轮（6）用于调节所述移动架（8）在所述旋转轴（5）上的位置。

4.根据权利要求3所述的一种新型连接方式的结构，其特征在于：所述旋转轴（5）的中间位置设置有挡板（7），所述挡板（7）用于限制所述移动架（8）的移动距离。

5.根据权利要求1所述的一种新型连接方式的结构，其特征在于：所述气缸（2）为顶升气缸。

6.根据权利要求2所述的一种新型连接方式的结构，其特征在于：所述后限料辊（3）可移动设置在靠近所述固定支架（1）侧的所述旋转轴（5）上。

7.根据权利要求3所述的一种新型连接方式的结构，其特征在于：所述前限料辊（4）和后限料辊（3）设置在所述旋转轴（5）的同侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型连接方式的结构，其特征在于：所述气缸（2）用铰接的方式固定设置在固定架上。

9.根据权利要求7所述的一种新型连接方式的结构，其特征在于：所述前限料辊（4）和后限料辊（3）的大小形状相同。

10.根据权利要求1所述的一种新型连接方式的结构，其特征在于：所述旋转轴（5）和固定支架（1）连接处固定设置有转动轴承。

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