CN215396494U - 一种连接器生产用注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接器生产用注塑成型模具,包括由动模板和定模板组成的注塑模具,且定模板的顶部插接有注塑管,所述定模板内部插接有滑动板,并在滑动板的两端分别安装左挡板和右挡板,其中,所述滑动板内部放置有内模具,且内模具包含上下对应的上模板和下模板,并在定模板的后端设置定位座。本实用新型所述的一种连接器生产用注塑成型模具,一是通过在注塑模具的内部插接滑动板,并在滑动板的内部放置内模具,不但能够有效的降低模具更换的难度,并且还能同时加工不同零件,提高零件加工的效率;二是通过在注塑模具的一侧设置定位座,能够对更换后的内模具进行固定,防止模具位置发生偏移,从而提高模具注塑的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种连接器生产用注塑成型模具。
背景技术
连接器生产用注塑成型模具是一种用于生产连接器的注塑模具,但随着科技的发展,人们对注塑成型模具的要求越来越高,导致传统的注塑成型模具已经无法满足人们的使用需求;
目前,现有的连接器生产用注塑成型模具在使用时,由于一种模具只能生产一种形状或类型的零件,且长时间时候后,模具内部温度过高,需要静置一端时间,因此在使用时,不但需要根据零件类型更换不同的模具,同时还需要对模具定期降温,其次,现有的连接器生产用注塑成型模具在使用时,由于模具合模时,无法保证每一次都能准确合模,因此模具合模时,模具之间存在一定的间隙,原料通过模具之间的间隙流出,从而造成资源的浪费,为此,我们提出一种连接器生产用注塑成型模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种连接器生产用注塑成型模具,解决上述背景技术中存在的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种连接器生产用注塑成型模具,包括由动模板和定模板组成的注塑模具,且定模板的顶部插接有注塑管,所述定模板内部插接有滑动板,并在滑动板的两端分别安装左挡板和右挡板,其中,
所述滑动板内部放置有内模具,且内模具包含上下对应的上模板和下模板,并在定模板的后端设置用于对下模板固定的定位座。
优选的,所述注塑管插接在动模板顶部开设的活动槽中,且注塑管通过弹簧与活动槽的内壁连接,并在注塑管的中心处开设注塑孔。
优选的,所述上模板的顶部中心处开设有连接孔,且连接孔与注塑管上下对应。
优选的,所述定位座朝向注塑模具的一侧设置有限位柱,且限位柱插接在注塑模具外部的插孔。
优选的,所述左挡板或右挡板与注塑模具外壁贴合时,滑动板外部的对接孔、下模板外部的限位通孔以及注塑模具外壁的的插孔依次连通,且对接孔、限位通孔和通孔的内直径均与限位柱的外直径相等。
优选的,所述滑动板的外部通过转轴连接有呈“匚”字形的盖板,且盖板包括横杆以及连接在横杆两侧的挡板,两组挡边之间的间距小于内模具的宽度。
优选的,安装在下模板顶部边缘位置的防漏挡边与开设在上模板底部的卡槽对应卡接,且防漏挡边呈矩形框状。
(三)有益效果
一是通过在注塑模具的内部插接滑动板,并在滑动板的内部放置内模具,不但能够有效的降低模具更换的难度,并且还能同时加工不同零件,提高零件加工的效率;
二是通过在注塑模具的一侧设置定位座,能够对更换后的内模具进行固定,防止模具位置发生偏移,从而提高模具注塑的稳定性;
三是通过在下模板的内侧设置防漏挡边,能够防止合模时出现原料泄漏的情况,从而提高注塑的安全性。
附图说明
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本实用新型一种连接器生产用注塑成型模具的整体结构图;
图2为本实用新型一种连接器生产用注塑成型模具中滑动板的结构图;
图3为本实用新型一种连接器生产用注塑成型模具中内模具合模时的结构图;
图4为本实用新型一种连接器生产用注塑成型模具中内模具分开时的结构图。
图例说明:1、注塑模具;2、注塑管;3、滑动板;4、左挡板;5、右挡板;6、盖板;7、对接孔;8、定位座;9、上模板;10、下模板;11、连接孔;12、限位通孔;13、防漏挡边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。此外,下文为了描述方便,所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致,下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分,并没有其他特殊含义。
针对现有技术中存在的问题,参照图1-4所示,本实用新型提供一种连接器生产用注塑成型模具,包括由动模板和定模板组成的注塑模具1,且定模板的顶部插接有注塑管2,定模板内部插接有滑动板3,并在滑动板3的两端分别安装左挡板4和右挡板5,其中,
滑动板3内部放置有内模具,且内模具包含上下对应的上模板9和下模板10,并在定模板的后端设置用于对下模板10固定的定位座8。
参照图2所示,注塑管2插接在动模板顶部开设的活动槽中,且注塑管2通过弹簧与活动槽的内壁连接,并在注塑管2的中心处开设注塑孔。
参照图3所示,上模板9的顶部中心处开设有连接孔11,且连接孔11与注塑管2上下对应。
参照图1所示,定位座8朝向注塑模具1的一侧设置有限位柱,且限位柱插接在注塑模具1外部的插孔。
参照图1、图2和图3所示,左挡板4或右挡板5与注塑模具1外壁贴合时,滑动板3外部的对接孔7、下模板10外部的限位通孔12以及注塑模具1外壁的的插孔依次连通,且对接孔7、限位通孔12和通孔的内直径均与限位柱的外直径相等。
参照图2所示,滑动板3的外部通过转轴连接有呈“匚”字形的盖板6,且盖板6包括横杆以及连接在横杆两侧的挡板,两组挡边之间的间距小于内模具的宽度。
参照图3和图4所示,安装在下模板10顶部边缘位置的防漏挡边13与开设在上模板9底部的卡槽对应卡接,且防漏挡边13呈矩形框状。
使用时,先将注塑模具1后端的定位座8向后拉,使得定位座8前端的限位柱,从内模具外部的限位通孔12和滑动板3外部的对接孔7中移出,之后再将滑动板3向一侧推动,使得滑动板3一侧的挡板与注塑模具1的外壁贴合,此时,滑动板3的另一侧伸出注塑模具1,便可以将滑动板3外部的盖板6掀起,形成如图2所示形状,由此便可以将放置在滑动板3内部的内模具取出,再将新的内模具放入都滑动板3中,并将盖板6盖在滑动板3上,之后便可以将滑动板3向另一侧推动,使得带有新内模具的一端进入到注塑模具1中,此时滑动板3外部的对接孔7、下模板10外部的限位通孔12以及注塑模具1外壁的的插孔依次连通,最后将位于注塑模具1后端的定位座8向注塑模具1方向推动,使得定位座8上的限位柱,依次***到对接孔7、限位通孔12和插孔,从而将滑动板3、内模具和注塑模具1相互稳定连接,由此将内模具限位。
注塑时,注塑装置的注塑枪头向注塑管2方向挤压,使得注塑管2下移,与内模具顶部的连接孔11对应,之后原料通过注塑管2和内模具顶部的连接孔11,进入到内模具中,并冷却成型,通过上述方法,不但能够有效的降低注塑模具1更换的难度,并且可以同时在滑动板3上放置两组不同的内模具,由此一次性加工出不同零件,提高零件加工的效率。
当内模具合模时出现间隙,原料从内模具的中心流出,并被下模板10边缘的防漏挡边13挡住,防止原料从而内模具之间的缝隙处漏出,从而提高注塑的安全性。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图,附图中的模块或流程并不一定是实施本专利所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中,也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块,也可以进一步拆分成多个子模块。
以上公开的仅为本专利的具体实施场景,但是,本专利并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种连接器生产用注塑成型模具,其特征在于:包括由动模板和定模板组成的注塑模具(1),且定模板的顶部插接有注塑管(2),所述定模板内部插接有滑动板(3),并在滑动板(3)的两端分别安装左挡板(4)和右挡板(5),其中,
所述滑动板(3)内部放置有内模具,且内模具包含上下对应的上模板(9)和下模板(10),并在定模板的后端设置用于对下模板(10)固定的定位座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种连接器生产用注塑成型模具,其特征在于:所述注塑管(2)插接在动模板顶部开设的活动槽中,且注塑管(2)通过弹簧与活动槽的内壁连接,并在注塑管(2)的中心处开设注塑孔。
3.根据权利要求1所述的一种连接器生产用注塑成型模具,其特征在于:所述上模板(9)的顶部中心处开设有连接孔(11),且连接孔(11)与注塑管(2)上下对应。
4.根据权利要求1所述的一种连接器生产用注塑成型模具,其特征在于:所述定位座(8)朝向注塑模具(1)的一侧设置有限位柱,且限位柱插接在注塑模具(1)外部的插孔。
5.根据权利要求1所述的一种连接器生产用注塑成型模具,其特征在于:所述左挡板(4)或右挡板(5)与注塑模具(1)外壁贴合时,滑动板(3)外部的对接孔(7)、下模板(10)外部的限位通孔(12)以及注塑模具(1)外壁的插孔依次连通,且对接孔(7)、限位通孔(12)和通孔的内直径均与限位柱的外直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种连接器生产用注塑成型模具,其特征在于:所述滑动板(3)的外部通过转轴连接有呈“匚”字形的盖板(6),且盖板(6)包括横杆以及连接在横杆两侧的挡板,两组挡板之间的间距小于内模具的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种连接器生产用注塑成型模具,其特征在于:安装在下模板(10)顶部边缘位置的防漏挡边(13)与开设在上模板(9)底部的卡槽对应卡接,且防漏挡边(13)呈矩形框状。
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