CN215393363U - 一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，属于焊接辅助装置技术领域，用于解决现有钢衬内支撑和焊接支架制作麻烦和施工不方便的技术问题。本装置包括钢衬内支撑、可调式操作平台，钢衬内支撑包括竖向支撑和横向支撑，钢衬内支撑的端部与钢衬内部连接，可调式操作平台安装在横向支撑上，分片式护栏组件安装在可调式操作平台上，爬梯固定在中间竖向支撑上。钢衬内支撑为钢衬提供支撑，可调式操作平台安装在钢衬内支撑上，可以进行调节，分片式护栏组件固定在可调式操作平台上随其升降上下移动，保证人员操作安全，整个一体化装置能实现钢衬内部加固，实现钢衬内部纵缝焊接，组装方便，操作便捷、安全高效。

Description

一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置

技术领域

本实用新型属于焊接辅助装置技术领域，涉及一种水电站金属结构设备钢衬安装和焊接装置，具体是一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置。

背景技术

水电站引水压力钢管和进水口检修门之间通常设置钢衬，钢衬起到混凝土模板和引水的作用，水电项目的钢衬截面通常为矩形。钢衬的尺寸通常较大，因此需在其内部设置内支撑，并且为了方便工地焊缝的焊接，需设置可调节焊接支架保证焊工作业环境。

在钢衬安装时，通常在施工现场焊接内部支撑，并在内部搭建焊接支架进行焊接，其操作比较麻烦，施工效率低，焊接支架调节不方便，不便于焊接人员进行施工。

因此，针对上述情况，设计一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，实现钢衬内部支撑，满足钢衬安装和焊接要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现钢衬的内支撑及可调式焊接支架一体化设计，满足钢衬安装和焊接要求。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，包括钢衬内支撑、可调式操作平台、分片式护栏组件和爬梯；钢衬内支撑为可拆卸式钢架支撑，钢衬内支撑包括竖向支撑和横向支撑，竖向支撑和横向支撑可拆连接，钢衬内支撑的端部与钢衬内部连接，可调式操作平台安装在横向支撑上，分片式护栏组件安装在可调式操作平台上，爬梯固定在中间竖向支撑上。钢衬内支撑为钢衬提供支撑，可调式操作平台安装在钢衬内支撑上，可以进行调节，分片式护栏组件固定在可调式操作平台上随其升降上下移动，保证人员操作安全，整个一体化装置能实现钢衬内部加固，并且实现钢衬内部纵缝焊接，组装方便，节省材料，操作便捷、安全高效。

所述钢衬内支撑的的端部设置有端头连接板，端头连接板焊接固定在竖向支撑和横向支撑的端部，在钢衬内支撑安装完成后，端头连接板与钢衬内壁焊接固定，端头连接板对称布置在钢衬内支撑中心平面两侧，保证受力时沿中心平面方向，保证支撑的稳定性；竖向支撑的节点通过节间连接板进行连接，节间连接版焊接固定竖向支撑和横向支撑的节点连接处，节间连接版上开设有螺栓连接孔，节间连接版通过螺栓固定，为整个内支撑结构提供稳定性，并保证内支撑刚性。

所述爬梯等距布置在中间竖向支撑上，爬梯采用螺纹钢筋制成，等距焊接固定在中间竖向支撑上，爬梯在竖向支撑上同侧分布。

所述可调式操作平台包括固定装置、调节螺杆、平台固定支架和马道板，固定装置固定在横向支撑上，调节螺杆的下端焊接在固定装置上，调节螺杆的上端与平台固定支架连接，平台固定支架为箱型体，马道板从平台固定支架中穿过，马道板的两端支撑在平台固定支架上，平台固定支架用于支撑和固定马道板，平台固定支架的上端设置有用于连接分片式护栏组件的护栏连接柱。

采用以上结构，可调式操作平台通过固定装置固定在横向支撑上，通过调节平台固定支架在调节螺杆上的安装高度实现可调式操作平台的高度调节，也可以通过调节固定装置在横向支撑上的安装位置实现可调式操作平台的横向调节，方便施工人员及时调整，能找到合适的焊接姿态，保证焊接质量。

所述固定装置包括固定底板和固定顶板，固定底板和固定顶板分别位于横向支撑的上下两个端面处，固定底板和固定顶板通过螺栓固定，固定底板和固定顶板上开设有对应的螺栓连接孔，调节螺杆的下端焊接固定在固定顶板上，调节螺杆上套设有与其配合的调节螺母。

所述分片式护栏组件的支脚套设在护栏连接柱上，分片式护栏组件分三片组成，包括一片长栏杆和两片短栏杆，长栏杆和短栏杆均采用钢管焊接而后，短栏杆安装在长栏杆的两侧，长栏杆和两片短栏杆通过护栏插销连接。

采用以上结构，长栏杆的两端通过护栏连接柱固定在平台固定支架上，无法转动，短栏杆的一个支脚与护栏连接柱连接，可以转动，当短栏杆与长栏杆呈90°夹角时，通过护栏插销连接，将短栏杆固定。

与现有技术相比，本钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置具有以下优点：

1、通过钢管钢衬内支撑为钢衬提供支撑，可调式操作平台安装在横向支撑上，可以进行调节，分片式护栏组件固定在可调式操作平台上随其升降上下移动，保证人员操作安全，整个一体化装置能实现钢衬内部加固，并且实现钢衬内部纵缝焊接，组装方便，节省材料，操作便捷、安全高效。

2、在钢衬制作过程中，可以在工厂内一次性安装内部支撑并且装备焊接需要的平台，将安装工地的平台搭设工作转化到厂内，高效便捷。

3、可调式操作平台可在垂直方向移动，方便焊工及时调整，能找到合适的焊接姿态，保证焊接质量，焊接完成后，在后续打磨消缺、无损检测、防腐和质量验收过程中也可以借助该平台实现，保证产品质量，不需要重复搭设支架，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中单榀钢衬内支撑的结构示意图；

图3是本实用新型中可调式操作平台的结构示意图；

图4是本实用新型中固定装置的结构示意图；

图5是本实用新型中分片式护栏组件的结构示意图

图中：1-钢衬内支撑、11-纵向支撑、12-竖向支撑、13-节间连接板、14-端头连接板、2-可调式操作平台、21-固定装置、211-固定底板、212-固定顶板、22-调节螺杆、23-平台固定支架、24-马道板、25-护栏连接柱、3-分片式护栏组件、31-长栏杆、32-短栏杆、33-护栏插销、4-爬梯。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，包括钢衬内支撑1、可调式操作平台2、分片式护栏组件3和爬梯4；钢衬内支撑1为可拆卸式钢架支撑，钢衬内支撑1包括竖向支撑11和横向支撑12，竖向支撑11和横向支撑12可拆连接，钢衬内支撑1的端部与钢衬内部连接，可调式操作平台2安装在横向支撑12上，分片式护栏组件3安装在可调式操作平台2上，爬梯4固定在中间竖向支撑11上。钢衬内支撑1为钢衬提供支撑，可调式操作平台2安装在钢衬内支撑1上，可以进行调节，分片式护栏组件3固定在可调式操作平台2上随其升降上下移动，保证人员操作安全，整个一体化装置能实现钢衬内部加固，并且实现钢衬内部纵缝焊接，组装方便，节省材料，操作便捷、安全高效。

钢衬内支撑1的的端部设置有端头连接板14，端头连接板14焊接固定在竖向支撑11和横向支撑12的端部，在钢衬内支撑1安装完成后，端头连接板14与钢衬内壁焊接固定，端头连接板14对称布置在钢衬内支撑1中心平面两侧，保证受力时沿中心平面方向，保证支撑的稳定性；竖向支撑11的节点通过节间连接板13进行连接，节间连接版13焊接固定竖向支撑11和横向支撑12的节点连接处，节间连接版13上开设有螺栓连接孔，节间连接版13通过螺栓固定，为整个内支撑结构提供稳定性，并保证内支撑刚性。

优选地，本实施例中，竖向支撑11和横向支撑12采用口对口槽钢焊接而成，或由背对背槽钢焊接而成，焊接采用100mm断续焊，保证支撑强度和刚性，节间连接版13采用厚度16mm以上的钢板制成。

爬梯4等距布置在中间竖向支撑11上，爬梯4采用螺纹钢筋制成，等距焊接固定在中间竖向支撑11上；优选地，本实施例中，爬梯4采用直径20mm长度50mm的螺纹钢筋段制成，单根单面焊接在竖向支撑11上，爬梯4同侧分布。

可调式操作平台2包括固定装置21、调节螺杆22、平台固定支架23和马道板24，固定装置21固定在横向支撑12上，调节螺杆22的下端焊接在固定装置21上，调节螺杆22的上端与平台固定支架23连接，平台固定支架23为箱型体，马道板24从平台固定支架23中穿过，马道板24的两端支撑在平台固定支架23上，平台固定支架23用于支撑和固定马道板24，平台固定支架23的上端设置有用于连接分片式护栏组件3的护栏连接柱25；可调式操作平台2通过固定装置21固定在横向支撑12上，通过调节平台固定支架23在调节螺杆22上的安装高度实现可调式操作平台2的高度调节，也可以通过调节固定装置21在横向支撑12上的安装位置实现可调式操作平台2的横向调节，方便施工人员及时调整，能找到合适的焊接姿态，保证焊接质量。

固定装置21包括固定底板211和固定顶板212，固定底板211和固定顶板212分别位于横向支撑12的上下两个端面处，固定底板211和固定顶板212通过螺栓固定，固定底板211和固定顶板212上开设有对应的螺栓连接孔，调节螺杆22的下端焊接固定在固定顶板212上，调节螺杆22上套设有与其配合的调节螺母。

优选地，本实施例中，固定底板211和固定顶板212均采用16mm厚的钢板支撑，连接螺栓采用M20*180mm，调节螺杆22采用直径为30mm圆钢加工而成，也可使用Φ30螺纹钢筋配套螺杆组成；护栏连接柱25采用圆钢制成，护栏连接柱25的下端焊接固定在平台固定支架23上。

所述分片式护栏组件3的支脚套设在护栏连接柱25上，分片式护栏组件3分三片组成，包括一片长栏杆31和两片短栏杆32，长栏杆31和短栏杆32均采用钢管焊接而后，短栏杆32安装在长栏杆31的两侧，长栏杆31和两片短栏杆32通过护栏插销33连接；长栏杆31的两端通过护栏连接柱25固定在平台固定支架23上，无法转动，短栏杆32的一个支脚与护栏连接柱25连接，可以转动，当短栏杆32与长栏杆31呈90°夹角时，通过护栏插销33连接，将短栏杆32固定；优选地，本实施例中，短栏杆32与长栏杆31均采用直径20mm，壁厚2mm的钢管制成。

本实用新型的工作原理：

本钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，由钢衬内支撑1、可调式操作平台2、分片式护栏组件3和爬梯4拼接而成，各部分组件在工厂内预制，在钢衬制作过程中，可以在工厂内一次性安装内部支撑并且装备焊接需要的平台，将安装工地的平台搭设工作转化到厂内，高效便捷。

钢衬内支撑1为可拆卸式钢架支撑，钢衬内支撑1包括竖向支撑11和横向支撑12，竖向支撑11和横向支撑12可拆连接，竖向支撑11的节点通过节间连接板13进行连接，节间连接版13焊接固定竖向支撑11和横向支撑12的节点连接处，节间连接版13上开设有螺栓连接孔，节间连接版13通过螺栓固定，为整个内支撑结构提供稳定性，并保证内支撑刚性；钢衬内支撑1的的端部设置有端头连接板14，端头连接板14焊接固定在竖向支撑11和横向支撑12的端部，在钢衬内支撑1安装完成后，端头连接板14与钢衬内壁焊接固定，端头连接板14对称布置在钢衬内支撑1中心平面两侧，保证受力时沿中心平面方向，保证支撑的稳定性；爬梯4等距布置在中间竖向支撑11上，爬梯4采用螺纹钢筋制成，等距焊接固定在中间竖向支撑11上。

可调式操作平台2通过固定装置21通过螺栓固定在横向支撑12上，调节螺杆22的下端焊接固定在固定顶板212上，调节螺杆22上套设有与其配合的调节螺母，调节螺杆22的上端与平台固定支架23连接，马道板24从平台固定支架23中穿过，马道板24的两端支撑在平台固定支架23上，平台固定支架23用于支撑和固定马道板24，平台固定支架23的上端设置有用于连接分片式护栏组件3的护栏连接柱25；通过调节平台固定支架23在调节螺杆22上的安装高度实现可调式操作平台2的高度调节，也可以通过调节固定装置21在横向支撑12上的安装位置实现可调式操作平台2的横向调节，方便施工人员及时调整，能找到合适的焊接姿态，保证焊接质量。

将制作好的长栏杆31和短栏杆32插在护栏连接柱25上，长栏杆31的两端通过护栏连接柱25固定在平台固定支架23上，无法转动，短栏杆32的一个支脚与护栏连接柱25连接，可以转动，当短栏杆32与长栏杆31呈90°夹角时，通过护栏插销33连接，将短栏杆32固定，保证施工人员的安全性。

本实用新型提供的一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，通过钢管钢衬内支撑1为钢衬提供支撑，可调式操作平台2安装在横向支撑12上，可以进行调节，分片式护栏组件3固定在可调式操作平台2上随其升降上下移动，保证人员操作安全，整个一体化装置能实现钢衬内部加固，并且实现钢衬内部纵缝焊接，组装方便，节省材料，操作便捷、安全高效；在钢衬制作过程中，可以在工厂内一次性安装内部支撑并且装备焊接需要的平台，将安装工地的平台搭设工作转化到厂内，高效便捷；可调式操作平台2可在垂直方向移动，方便焊工及时调整，能找到合适的焊接姿态，保证焊接质量，焊接完成后，在后续打磨消缺、无损检测、防腐和质量验收过程中也可以借助该平台实现，保证产品质量，不需要重复搭设支架，提高施工效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，包括钢衬内支撑（1）、可调式操作平台（2）、分片式护栏组件（3）和爬梯（4），其特征在于，钢衬内支撑（1）为可拆卸式钢架支撑，钢衬内支撑（1）包括竖向支撑（11）和横向支撑（12），竖向支撑（11）和横向支撑（12）可拆连接，钢衬内支撑（1）的端部与钢衬内部连接，可调式操作平台（2）安装在横向支撑（12）上，分片式护栏组件（3）安装在可调式操作平台（2）上，爬梯（4）固定在中间竖向支撑（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，其特征在于，所述钢衬内支撑（1）的端部设置有端头连接板（14），端头连接板（14）焊接固定在竖向支撑（11）和横向支撑（12）的端部，在钢衬内支撑（1）安装完成后，端头连接板（14）与钢衬内壁焊接固定；竖向支撑（11）的节点通过节间连接板（13）进行连接，节间连接版（13）焊接固定竖向支撑（11）和横向支撑（12）的节点连接处，节间连接版（13）上开设有螺栓连接孔，节间连接版（13）通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，其特征在于，所述爬梯（4）等距布置在中间竖向支撑（11）上，爬梯（4）采用螺纹钢筋制成，等距焊接固定在中间竖向支撑（11）上，爬梯（4）在竖向支撑（11）上同侧分布。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，其特征在于，所述可调式操作平台（2）包括固定装置（21）、调节螺杆（22）、平台固定支架（23）和马道板（24），固定装置（21）固定在横向支撑（12）上，调节螺杆（22）的下端焊接在固定装置（21）上，调节螺杆（22）的上端与平台固定支架（23）连接，平台固定支架（23）为箱型体，马道板（24）从平台固定支架（23）中穿过，马道板（24）的两端支撑在平台固定支架（23）上，平台固定支架（23）的上端设置有用于连接分片式护栏组件（3）的护栏连接柱（25）。

5.根据权利要求4所述的一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，其特征在于，所述固定装置（21）包括固定底板（211）和固定顶板（212），固定底板（211）和固定顶板（212）分别位于横向支撑（12）的上下两个端面处，固定底板（211）和固定顶板（212）通过螺栓固定，固定底板（211）和固定顶板（212）上开设有对应的螺栓连接孔，调节螺杆（22）的下端焊接固定在固定顶板（212）上，调节螺杆（22）上套设有与其配合的调节螺母。

6.根据权利要求4所述的一种钢衬内支撑及可调式焊接支架一体化装置，其特征在于，所述分片式护栏组件（3）的支脚套设在护栏连接柱（25）上，分片式护栏组件（3）分三片组成，包括一片长栏杆（31）和两片短栏杆（32），长栏杆（31）和短栏杆（32）均采用钢管焊接而后，短栏杆（32）安装在长栏杆（31）的两侧，长栏杆（31）和两片短栏杆（32）通过护栏插销（33）连接。

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