CN215360418U - 一种3d玻璃丝网印刷治具 - Google Patents

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夏永光
聂均红
王芳
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Abstract

本实用新型提供了一种3D玻璃丝网印刷治具,属于丝网印刷技术领域。它解决了现有印刷定位治具容易划伤玻璃的问题。本3D玻璃丝网印刷治具包括底座,底座上具有定位沉槽,定位沉槽的槽壁中至少有一条的槽壁呈弧形,定位沉槽的槽底中具有若干条凹入设置且相互连通的条形槽,条形槽的槽底中具有若干个贯穿底座的吸气孔,吸气孔通过条形槽与定位沉槽相连通。本3D玻璃丝网印刷治具具有不会划伤玻璃的优点。

Description

一种3D玻璃丝网印刷治具
技术领域
本实用新型属于丝网印刷技术领域,涉及一种3D玻璃丝网印刷治具。
背景技术
随着科学技术的迅速发展,在诸如手机、掌上电脑、车载导航仪、笔记本电脑等电子产品上广泛地应用了触摸屏,触摸屏的外部需要覆盖一层玻璃壳体,随着用户体验要求越来越高,由于3D类产品具有较好的外观,同时使用性能也得到提升,受到消费者的青睐。
3D类产品在加工过程中需要进行印刷,印刷时需要使用到定位治具,现有的定位治具,例如中国专利文献资料公开了一种3D曲面玻璃印刷定位治具[申请号:201820721736.1;授权公告号:CN208197802U],其包括定位板,定位板正面开设有用以放置3D曲面玻璃的定位沉槽,定位板背面设置有与丝印机的吸气平台相对接的吸气凹槽,吸气凹槽底部开多个通至定位沉槽的吸气孔;定位沉槽其中一短边的高度比3D曲面玻璃对应短边高度高0.1-0.2mm,定位沉槽另一短边和两长边的高度比3D曲面玻璃整体高度高0.1-0.2mm。
该种结构的定位治具,能对两侧呈弧形的玻璃进行定位,定位后能对玻璃进行印刷。但是该种结构的定位治具,定位沉槽的槽底是一片式的,定位沉槽的槽底与玻璃全面接触,定位沉槽的槽底容易划伤玻璃。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种3D玻璃丝网印刷治具,解决的技术问题是如何使治具不会划伤玻璃。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种3D玻璃丝网印刷治具,包括底座,所述底座上具有定位沉槽,其特征在于,所述定位沉槽的槽壁中至少有一条的槽壁呈弧形,所述定位沉槽的槽底中具有若干条凹入设置且相互连通的条形槽,所述条形槽的槽底中具有若干个贯穿底座的吸气孔,所述吸气孔通过条形槽与定位沉槽相连通。
使用时,将玻璃嵌入到定位沉槽中,玻璃具有弧形的边沿贴靠在定位沉槽的弧形槽壁上,通过吸气孔吸气产生负压使玻璃定位。条形槽的设置,一是使玻璃不会与定位沉槽的槽底全面接触,避免玻璃划伤,二是吸气孔通过条形槽与定位沉槽相连通,条形槽的设置增大了吸气孔吸住玻璃的面积,防止玻璃由于局部受力过大导致的玻璃损坏的问题。
在上述的一种3D玻璃丝网印刷治具中,所述条形槽呈田字形布置,位于外侧的所述条形槽与所述定位沉槽的槽壁相邻设置。该种结构,使玻璃受力均匀,可以更好的使玻璃定位,可以更好的防止玻璃被划伤。
在上述的一种3D玻璃丝网印刷治具中,所述吸气孔的数量为5-9个,所述吸气孔均匀布置,且所述吸气孔位于对应两条所述条形槽的连通处。该种结构,使玻璃受力均匀,可以更好的使玻璃定位。
在上述的一种3D玻璃丝网印刷治具中,所述定位沉槽呈直角的转角处设有缓冲槽,所述缓冲槽与定位沉槽相连通,且所述缓冲槽与定位沉槽的连通处呈缩口状。缓冲槽的设置预留缓冲空间,防止玻璃的边角出现崩边的问题。
在上述的一种3D玻璃丝网印刷治具中,所述底座相邻定位沉槽弧形槽壁的部分凸起设置。玻璃的侧边呈弧形,玻璃该侧会凸起设置,底座该处凸起设置,更符合玻璃的结构,设计合理。
在上述的一种3D玻璃丝网印刷治具中,所述底座的底部具有凹入设置的吸气槽,所述吸气孔与吸气槽相连通。吸气槽的设置使各个吸气孔吸力更加的均匀,防止玻璃损坏。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种3D玻璃丝网印刷治具具有以下优点:
1、本治具在定位沉槽的槽底中设置条形槽,使玻璃不会与定位沉槽的槽底全面接触,避免玻璃划伤,同时条形槽的设置增大了玻璃的受力面积,防止玻璃由于局部受力过大导致的玻璃损坏的问题。
2、本治具在定位沉槽呈直角的转角处设有缓冲槽,能防止玻璃的边角出现崩边的问题。
附图说明
图1是本治具的整体结构示意图。
图2是本治具的整体结构剖视图。
图3是本治具的俯视图。
图4是本治具的仰视图。
图中,1、底座;2、定位沉槽;3、条形槽;4、吸气孔;5、缓冲槽;6、吸气槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图3所示,本3D玻璃丝网印刷治具包括底座1,底座1上具有定位沉槽2,本实施例中,定位沉槽2的槽壁中有一条的槽壁呈弧形,在实际生产中,呈弧形的槽壁的数量可以为两条或者三条。底座1相邻定位沉槽2弧形槽壁的部分凸起设置,定位沉槽2呈直角的转角处设有缓冲槽5,缓冲槽5与定位沉槽2相连通,且缓冲槽5与定位沉槽2的连通处呈缩口状。
本实施例中,定位沉槽2的槽底中具有六条凹入设置且相互连通的条形槽3,条形槽3呈田字形布置,位于外侧的条形槽3与定位沉槽2的槽壁相邻设置,如图4所示,条形槽3的槽底中具有五个贯穿底座1的吸气孔4,吸气孔4均布设置,吸气孔4位于对应两条条形槽3的连通处,在实际生产中,吸气孔4的数量可以为六个或者九个。
底座1的底部具有凹入设置的吸气槽6,吸气孔4与吸气槽6相连通,如图2所示,吸气孔4通过条形槽3与定位沉槽2相连通。
工作时,将玻璃嵌入到定位沉槽2中,玻璃具有弧形的边沿贴靠在定位沉槽2的弧形槽壁上,吸气槽6外接吸气设备,通过吸气槽6、吸气孔4和条形槽3吸住玻璃,印刷完成后,松开玻璃取下即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、定位沉槽2、条形槽3、吸气孔4、缓冲槽5、吸气槽6等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种3D玻璃丝网印刷治具,包括底座(1),所述底座(1)上具有定位沉槽(2),其特征在于,所述定位沉槽(2)的槽壁中至少有一条的槽壁呈弧形,所述定位沉槽(2)的槽底中具有若干条凹入设置且相互连通的条形槽(3),所述条形槽(3)的槽底中具有若干个贯穿底座(1)的吸气孔(4),所述吸气孔(4)通过条形槽(3)与定位沉槽(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃丝网印刷治具,其特征在于,所述条形槽(3)呈田字形布置,位于外侧的所述条形槽(3)与所述定位沉槽(2)的槽壁相邻设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种3D玻璃丝网印刷治具,其特征在于,所述吸气孔(4)的数量为5-9个,所述吸气孔(4)均匀布置,且所述吸气孔(4)位于对应两条所述条形槽(3)的连通处。
4.根据权利要求1或2所述的一种3D玻璃丝网印刷治具,其特征在于,所述定位沉槽(2)呈直角的转角处设有缓冲槽(5),所述缓冲槽(5)与定位沉槽(2)相连通,且所述缓冲槽(5)与定位沉槽(2)的连通处呈缩口状。
5.根据权利要求1或2所述的一种3D玻璃丝网印刷治具,其特征在于,所述底座(1)相邻定位沉槽(2)弧形槽壁的部分凸起设置。
6.根据权利要求1或2所述的一种3D玻璃丝网印刷治具,其特征在于,所述底座(1)的底部具有凹入设置的吸气槽(6),所述吸气孔(4)与吸气槽(6)相连通。
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