CN215329980U - 一种用于埋地管道的沉井结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种用于埋地管道的沉井结构，其包括沉井本体，所述沉井本体的下端设有用于嵌入埋地管道的预留槽，所述预留槽的槽口朝下并位于所述沉井本体的下端面上，所述预留槽沿所述沉井本体的径向贯穿所述沉井本体。本实用新型实施例的沉井结构通过在沉井本体下端设置预留槽，在沉井本体下沉时，埋地管道能够从预留槽的槽口进入预留槽内部，沉井本体的下端因此能够继续下沉至埋地管道的下方，这样使得沉井形成的基坑能够形成闭合的支护体系，进而提高了基坑的安全性。

Description

一种用于埋地管道的沉井结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于埋地管道的沉井结构。

背景技术

由于城市地下管网的完善需要，有时需将新建管道接入现有埋地主管，或将埋地管道接入新建主管，此时需在接入点处设置检查井或接驳井。地下检查井或接驳井的基坑常用做法有钢板桩/灌注桩支护、逆作法及沉井。当在现有埋地管道上做基坑时，由于不能破坏现有管道，如采用现有方案施工，则现有管道上方的支护桩、沉井不能施工至需要深度，形成不了闭合的支护体系，基坑偏于不安全。特别在砂层较厚、地下水位较高的情况下，容易在现有管道下方形成涌水流沙通道，危及作业人员安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于埋地管道的沉井结构，能够使埋地管道的基坑形成闭合的支护体系，进而提高基坑的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于埋地管道的沉井结构，其包括沉井本体，所述沉井本体的下端设有用于嵌入埋地管道的预留槽，所述预留槽的槽口朝下并位于所述沉井本体的下端面上，所述预留槽沿所述沉井本体的径向贯穿所述沉井本体。

进一步的，所述预留槽为U形槽。

进一步的，所述预留槽的顶面为半圆形。

进一步的，所述预留槽的槽深、槽宽均大于所述埋地管道的外径。

进一步的，所述预留槽的顶面及侧面分别与所述埋地管道的外壁之间具有至少0.1m的间隙。

进一步的，上述沉井结构还包括多个围设在所述沉井本体外周的旋喷桩。

进一步的，位于所述埋地管道上方的所述旋喷桩的下端延伸至所述埋地管道，其余所述旋喷桩的下端延伸至所述沉井本体的下端面的下方并与所述沉井本体的下端面具有至少2m的距离。

上述技术方案所提供的一种用于埋地管道的沉井结构，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在沉井本体下端设置预留槽，在沉井本体下沉时，埋地管道能够从预留槽的槽口进入预留槽内部，沉井本体的下端因此能够继续下沉至埋地管道的下方，这样使得沉井形成的基坑能够形成闭合的支护体系，提高了基坑的安全性，即使在砂层较厚、地下水位较高的情况下，也不容易在现有埋地管道下方形成涌水流沙通道，保证了作业人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例的沉井结构的俯视图；

图2是本实用新型实施例的沉井结构的侧视剖视图；

图3是本实用新型实施例的沉井结构的主视剖视图。

其中，1－沉井本体，2－预留槽，3－埋地管道，4－旋喷桩，5－袖阀管注浆口，6－袖阀管注浆区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所提供的是一种用于埋地管道的沉井结构，其包括沉井本体1，沉井本体1的下端设有用于嵌入埋地管道3的预留槽2，预留槽2的槽口朝下并位于沉井本体1的下端面上，预留槽2沿沉井本体1的径向贯穿沉井本体1。

基于上述方案，通过在沉井本体1下端设置预留槽2，在沉井本体1下沉时，埋地管道3能够从预留槽2的槽口进入预留槽2内部，沉井本体1的下端因此能够继续下沉至埋地管道3的下方，这样使得沉井形成的基坑能够形成闭合的支护体系，提高了基坑的安全性，即使在砂层较厚、地下水位较高的情况下，也不容易在现有埋地管道3下方形成涌水流沙通道，保证了作业人员的安全。

具体的，如图3所示，预留槽2为U形槽，开口朝下，沉井本体1下沉时从槽口向上进入预留槽2，且预留槽2的顶面为半圆形，与埋地管道3的外缘向吻合。预留槽2在沉井本体1的环形壁面上开设，沿沉井本体1的径向贯穿沉井本体1的侧壁，形成两个相对的预留槽2，使埋地管道3通过两个预留槽2贯穿沉井本体1。

其中，预留槽2的槽深、槽宽均大于埋地管道3的外径，便于埋地管道3进入预留槽2，在埋地管道3上新建沉井时，通过预先获得埋地管道3的管径、定位位置，然后在沉井本体1下端相应部位开设预留槽2。

另外，预留槽2的顶面及侧面分别与所述埋地管道3的外壁之间具有至少0.1m的间隙，即单侧预留0.1m的间隙以防定位偏差，间隙大小也可根据实际情况调整。

如图1所示，本实施例的沉井结构还包括多个围设在沉井本体1外周的旋喷桩4，旋喷桩4为咬合型，用于阻挡泥沙石进入基坑。

其中，如图2所示，位于埋地管道3上方的旋喷桩4的下端延伸至埋地管道3即可，其余的旋喷桩4的下端如图3所示延伸至沉井本体1的下端面的下方并与沉井本体1的下端面具有至少2m的距离，以尽可能地在沉井下沉时防止泥沙进入。

另外，如图1至图3所示，为了避免沉井本体1下沉过程中掏土对现有埋地管道3地基影响，避免周边土体通过预留槽2涌入沉井，造成管道或地表下陷，提前采用袖阀管斜注浆对埋地管道3底下进行注浆处理，其中，袖阀管注浆口5采用梅花状错开布置。袖阀管注浆区域6如图2和图3所示，处理深度范围自埋地管道3管顶下500mm至沉井底下2000mm，宽度为埋地管道3两侧各不小于500mm。预留好预留槽2后，沉井本体1即可下沉。待下沉至设计标高，再水下浇筑混凝土封底，下蛙人对现有埋地管道3与沉井本体1周边的空隙进行封堵，再抽干水下人作业，浇筑好底板，破除相应现有埋地管道3，然后施工检查井或接驳井，最后接进新建管道。接进新建管道在闭合的支护体系内完成，保障了人员的安全。

综上，本实用新型实施例提供一种用于埋地管道的沉井结构，在沉井本体1相应位置处开设预留槽2后下沉，待下沉至设计标高在水下浇筑混凝土封底，再依次施工检查井/接驳井，接进新建管道。采用本实施例的沉井结构有效地解决了在高水位或软弱土地区将新管接入现有埋地管、或将现有埋地管接入新建主管的问题，弥补了常规沉井做法遇到障碍物不能下沉的不足，适用于现场不适宜做钢板桩/灌注桩/逆作法支护的情况，具有适用、安全、经济的效果，可作为类似工程的借鉴。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于埋地管道的沉井结构，其特征在于，包括沉井本体，所述沉井本体的下端设有用于嵌入埋地管道的预留槽，所述预留槽的槽口朝下并位于所述沉井本体的下端面上，所述预留槽沿所述沉井本体的径向贯穿所述沉井本体。

2.根据权利要求1所述的沉井结构，其特征在于，所述预留槽为U形槽。

3.根据权利要求1所述的沉井结构，其特征在于，所述预留槽的顶面为半圆形。

4.根据权利要求1所述的沉井结构，其特征在于，所述预留槽的槽深、槽宽均大于所述埋地管道的外径。

5.根据权利要求1所述的沉井结构，其特征在于，所述预留槽的顶面及侧面分别与所述埋地管道的外壁之间具有至少0.1m的间隙。

6.根据权利要求1所述的沉井结构，其特征在于，还包括多个围设在所述沉井本体外周的旋喷桩。

7.根据权利要求6所述的沉井结构，其特征在于，位于所述埋地管道上方的所述旋喷桩的下端延伸至所述埋地管道，其余所述旋喷桩的下端延伸至所述沉井本体的下端面的下方并与所述沉井本体的下端面具有至少2m的距离。

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