CN215277628U - 一种铝锭废料破碎回收一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭废料破碎回收技术领域，具体是一种铝锭废料破碎回收一体化装置，用于解决现有技术中不便于对破碎后不同大小的铝锭废料进行分类利用的问题。本实用新型包括破碎箱、有破碎机构、筛盘，所述筛盘沿其长度方向依次分为精筛区、半精筛区和粗筛区，所述精筛区上开有精筛孔，半精筛区上开有半精筛孔，粗筛区上开有粗筛孔，所述精筛孔、半精筛孔和粗筛孔的直径依次递增，所述破碎箱内还安装有位于筛盘下方的收料盘，所述收料盘沿其长度方向依次分为精料区、半精料区和粗料区。本实用新型中不同大小的铝锭废料依次掉落在精料区、半精料区和粗料区内，从而可以将破碎后不同大小的铝锭废料分类回收。

Description

一种铝锭废料破碎回收一体化装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭废料破碎回收技术领域，更具体的是涉及一种铝锭废料破碎回收一体化装置。

背景技术

铝锭按成分不同分为重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种，按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，废旧的铝锭需要进行回收，以便对铝锭肥料二次利用，要对铝锭废料二次利用就需要将铝锭废料进行破碎，要对铝锭废料破碎就需要相应的破碎装置。

现有技术中铝锭废料的破碎装置包括收集槽，安装在收集槽上方的破碎辊，破碎辊包括轴辊，轴辊通过轴承座固定在收集槽上方，轴辊上沿横向设置有并排间隔设置的切割辊，相邻两切割辊之间均设置有破碎齿牙组，每个破碎齿牙组均由多个以轴辊中心为圆心呈圆周阵列分布的破碎齿牙组成，并且每个破碎齿牙组中至少有一个破碎齿牙上安装有破碎锤，该装置通过破碎锤将铝锭废料压扁，然后通过破碎辊上的切割辊及破碎齿牙之间的强力作用使得铝锭废料撕裂、破碎，破碎效果好。

但是，破碎后铝锭废料的体积大小是不同的，而这些不同大小的铝锭废料被回收在一起，从而不便于对这些破碎后不同大小的铝锭废料进行分类利用。因此，我们迫切的需要一种可以将破碎后的铝锭废料分类回收的破碎回收一体化装置。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种铝锭废料破碎回收一体化装置，用于解决现有技术中破碎后不同大小的铝锭废料被回收在一起，从而不便于对这些破碎后不同大小的铝锭废料进行分类利用的问题。本实用新型通过在破碎机构的下方安装有依次分为精筛区、半精筛区和粗筛区的筛盘，破碎后的铝锭废料经过精筛区、半精筛区和粗筛区筛选后，不同大小的铝锭废料依次掉落在精料区、半精料区和粗料区内，这样可以将破碎后不同大小的铝锭废料分类回收，从而便于后期的再次利用。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铝锭废料破碎回收一体化装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶面设有进料口，所述破碎箱内的上部安装有破碎机构，所述破碎箱内位于破碎机构的下方安装有倾斜设置的筛盘，所述筛盘沿其长度方向依次分为精筛区、半精筛区和粗筛区，所述精筛区上开有精筛孔，半精筛区上开有半精筛孔，粗筛区上开有粗筛孔，所述精筛孔、半精筛孔和粗筛孔的直径依次递增，所述破碎箱内还安装有位于筛盘下方的收料盘，所述收料盘沿其长度方向依次分为精料区、半精料区和粗料区，所述精料区位于精筛区的下方，半精料区位于半精筛区的下方，粗料区位于粗筛区的下方。

可以使筛盘抖动的优选结构为：所述筛盘通过铰接轴与破碎箱连接，所述破碎箱内还安装有多个支撑杆，所述筛盘位于支撑杆上。

进一步的，所述破碎箱内通过轴承还安装有下料轴，所述下料轴的一端连接有位于破碎箱外侧的摇柄，所述下料轴上还安装有位于筛盘下方且可与筛盘接触的凸轮。

破碎机构的优选结构为：所述破碎机构包括安装在破碎箱内的破碎单元和捶打单元。

优选的，所述捶打单元包括安装在进料口下方的捶打轴，所述捶打轴上套设有安装套，所述安装套上沿其长度方向连接有多个捶打杆，所述捶打杆的末端一体成型有捶打球，所述捶打轴的一端安装有捶打电机。

优选的，所述破碎单元包括从上到下依次安装在破碎箱上的上破碎轴和下破碎轴，所述上破碎轴上安装有上破碎辊，所述上破碎辊的圆周面上安装有相互交错的上破碎齿和上破碎刀，所述下破碎轴上安装有下破碎辊，所述下破碎辊的圆周面上安装有相互交错的下破碎齿和下破碎刀，所述上破碎轴的一端安装有动力组件。

所述动力组件包括安装在上破碎轴上的主动齿轮，所述下破碎轴上还安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述上破碎轴的一端安装有破碎电机。

进一步的，所述破碎箱内的底面还设有滑轨，所述收料盘的底面安装有滑动轮，所述滑动轮位于滑轨内。

进一步的，所述破碎箱上位于收料盘的末端处还安装有除尘轴，所述除尘轴上沿其长度方向设有除尘毛。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过在破碎机构的下方安装有依次分为精筛区、半精筛区和粗筛区的筛盘，破碎后的铝锭废料经过精筛区、半精筛区和粗筛区筛选后，不同大小的铝锭废料依次掉落在精料区、半精料区和粗料区内，这样可以将破碎后不同大小的铝锭废料分类回收，从而便于后期的再次利用。

(2)本实用新型中当需要清理筛盘上的铝锭废料时，可以转动摇柄带动下料轴和凸轮旋转，凸轮旋转带动筛盘绕着铰接轴上下往复抖动，从而可以将筛盘上的铝锭废料抖动掉下，这样便可以减少附在筛盘上的铝锭废料。

(3)本实用新型中铝锭废料通过进料口进入破碎箱内时，先通过捶打球对铝锭废料进行捶打，捶打球可以将铝锭废料捶打变形，被捶打球捶打后的铝锭废料进入上破碎辊和下破碎辊间，上破碎辊转动带动上破碎齿和上破碎刀旋转，下破碎辊转动带动下破碎齿和下破碎刀，铝锭废料位于转动的上破碎齿、上破碎刀旋转、下破碎齿和下破碎刀间，从而铝锭废料可以更加高效的被破碎掉。

(4)本实用新型中破碎箱上位于收料盘的末端处还安装有除尘轴，除尘轴上沿其长度方向设有除尘毛，从破碎箱出料口处出来的细小颗粒，可以被吸附到除尘毛上，这样可以降低对周围环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型的右视结构简图；

图3为本实用新型筛盘的俯视结构简图；

图4为本实用新型破碎单元的正面剖视结构简图；

图5为本实用新型捶打单元的正面剖视结构简图；

附图标记：1破碎箱，101支撑杆，2滑动轮，3收料盘，31精料区，32半精料区，33 粗料区，4下料轴，5凸轮，6筛盘，61精筛区，611精筛孔，62半精筛区，621半精筛孔， 63粗筛区，631粗筛孔，7下破碎辊，8上破碎辊，9上破碎轴，10上破碎齿，11捶打球， 12捶打杆，13捶打轴，14进料口，15安装套，16下破碎轴，17下破碎齿，18除尘毛，19 除尘轴，20滑轨，21摇柄，22破碎电机，23捶打电机，24主动齿轮，25从动齿轮，26下破碎刀，27上破碎刀。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-5所示，一种铝锭废料破碎回收一体化装置，包括破碎箱1，破碎箱1的顶面设有进料口14，破碎箱1内的上部安装有破碎机构，破碎箱1内位于破碎机构的下方安装有倾斜设置的筛盘6，筛盘6沿其长度方向依次分为精筛区、半精筛区62和粗筛区63，精筛区61上开有精筛孔611，半精筛区62上开有半精筛孔621，粗筛区63上开有粗筛孔631，精筛孔611、半精筛孔621和粗筛孔631的直径依次递增，破碎箱1内还安装有位于筛盘6下方的收料盘3，收料盘3沿其长度方向依次分为精料区31、半精料区32和粗料区33，精料区31位于精筛区61的下方，半精料区32位于半精筛区62的下方，粗料区33位于粗筛区 63的下方。

工作原理：当需要对铝锭废料破碎后再次利用时，可以先将铝锭废料从进料口14倒入破碎箱1内，同时启示破碎机构，破碎机构将铝锭废料破碎，被破碎后的铝锭废料体积大小不同，并掉落到筛盘6上，因为筛盘6倾斜设置，而且筛盘6从高处到低处依次分为精筛区 61、半精筛区62和粗筛区63，精筛孔611的直径小于半精筛孔621的直径，半精筛孔621的直径小于精筛孔611的直径，所以当被破碎后的铝锭废料掉到筛盘6上时，直径较小的铝锭废料会从精筛孔611掉到精料区31内，直径中等的铝锭废料会通过半精筛孔621掉在半精料区32内，剩下的铝锭废料会通过粗筛孔631和筛盘6的末端掉在粗料区33内，这样可以及时的将破碎后的铝锭废料进行分类回收，从而便于后期对铝锭废料的分料利用。

实施例2：

如图1-5所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了可以使筛盘6抖动的优选结构，即筛盘6通过铰接轴与破碎箱1连接，破碎箱1内还安装有多个支撑杆101，筛盘6位于支撑杆101上。

进一步的，破碎箱1内通过轴承还安装有下料轴4，下料轴4的一端连接有位于破碎箱 1外侧的摇柄21，下料轴4上还安装有位于筛盘6下方且可与筛盘6接触的凸轮5。

本实施例中：破碎后的某些铝锭废料可能会附在筛盘6上，仅仅在其自身重力的作用下可能不能从倾斜的筛盘6上掉下去，此时就需要清理筛盘6上的铝锭废料，清理时可以转动摇柄21带动下料轴4和凸轮5旋转，凸轮5旋转带动筛盘6绕着铰接轴上下往复抖动，从而可以将筛盘6上的铝锭废料抖动掉下，这样便可以减少附在筛盘6上的铝锭废料。

实施例3：

如图1-5所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了破碎机构的优选结构为：破碎机构包括安装在破碎箱1内的破碎单元和捶打单元。

优选的，捶打单元包括安装在进料口14下方的捶打轴13，捶打轴13上套设有安装套 15，安装套15上沿其长度方向连接有多个捶打杆12，捶打杆12的末端一体成型有捶打球11，捶打轴13的一端安装有捶打电机23。

优选的，破碎单元包括从上到下依次安装在破碎箱1上的上破碎轴9和下破碎轴16，上破碎轴9上安装有上破碎辊8，上破碎辊8的圆周面上安装有相互交错的上破碎齿10和上破碎刀27，下破碎轴16上安装有下破碎辊7，下破碎辊7的圆周面上安装有相互交错的下破碎齿17和下破碎刀26，上破碎轴9的一端安装有动力组件。

优选的，动力组件包括安装在上破碎轴9上的主动齿轮24，下破碎轴16上还安装有与主动齿轮24啮合的从动齿轮25，上破碎轴9的一端安装有破碎电机22。

本实施例中：对铝锭废料进行破碎时，先为常规的捶打电机23和破碎电机22通电，捶打电机23通电后依次带动捶打轴13、安装套15、捶打杆12和捶打球11旋转，破碎电机22通电后依次带动上破碎轴9、上破碎辊8、上破碎齿10和上破碎刀27旋转，上破碎轴9旋转的同时会带动主动齿轮24旋转，主动齿轮24再依次带动从动齿轮25、下破碎轴16、下破碎辊7、下破碎齿17和下破碎刀26旋转，铝锭废料通过进料口14进入破碎箱1内时，旋转的捶打球11对铝锭废料进行捶打，捶打球11可以将铝锭废料捶打变形，被捶打球11捶打后的铝锭废料进入上破碎辊8和下破碎辊7间，铝锭废料位于转动的上破碎齿10、上破碎刀27旋转、下破碎齿17和下破碎刀26间而被破碎，被破碎后的铝锭废料再掉落到筛盘6 上，从而使得铝锭废料可以更加高效的被破碎。

进一步的，破碎箱1内的底面还设有滑轨20，收料盘3的底面安装有滑动轮2，滑动轮 2位于滑轨20内，当需要将收料盘3从破碎箱1内取出来时，可以将收料盘3向外拉，收料盘3底面的滑动轮2会在滑轨20内滑动，这样更加容易将收料盘3从破碎箱1内取出。

进一步的，破碎箱1上位于收料盘3的末端处还安装有除尘轴19，除尘轴19上沿其长度方向设有除尘毛18，从破碎箱1出料口处出来的细小颗粒，可以被吸附到除尘毛18上，这样可以降低对周围环境的污染。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝锭废料破碎回收一体化装置，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的顶面设有进料口(14)，其特征在于：所述破碎箱(1)内的上部安装有破碎机构，所述破碎箱(1)内位于破碎机构的下方安装有倾斜设置的筛盘(6)，所述筛盘(6)沿其长度方向依次分为精筛区(61)、半精筛区(62)和粗筛区(63)，所述精筛区(61)上开有精筛孔(611)，半精筛区(62)上开有半精筛孔(621)，粗筛区(63)上开有粗筛孔(631)，所述精筛孔(611)、半精筛孔(621)和粗筛孔(631)的直径依次递增，所述破碎箱(1)内还安装有位于筛盘(6)下方的收料盘(3)，所述收料盘(3)沿其长度方向依次分为精料区(31)、半精料区(32)和粗料区(33)，所述精料区(31)位于精筛区(61)的下方，半精料区(32)位于半精筛区(62)的下方，粗料区(33)位于粗筛区(63)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭废料破碎回收一体化装置，其特征在于：所述筛盘(6)通过铰接轴与破碎箱(1)连接，所述破碎箱(1)内还安装有多个支撑杆(101)，所述筛盘(6)位于支撑杆(101)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭废料破碎回收一体化装置，其特征在于：所述破碎箱(1)内通过轴承还安装有下料轴(4)，所述下料轴(4)的一端连接有位于破碎箱(1)外侧的摇柄(21)，所述下料轴(4)上还安装有位于筛盘(6)下方且可与筛盘(6)接触的凸轮(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭废料破碎回收一体化装置，其特征在于：所述破碎机构包括安装在破碎箱(1)内的破碎单元和捶打单元。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭废料破碎回收一体化装置，其特征在于：所述捶打单元包括安装在进料口(14)下方的捶打轴(13)，所述捶打轴(13)上套设有安装套(15)，所述安装套(15)上沿其长度方向连接有多个捶打杆(12)，所述捶打杆(12)的末端一体成型有捶打球(11)，所述捶打轴(13)的一端安装有捶打电机(23)。

6.根据权利要求4所述的一种铝锭废料破碎回收一体化装置，其特征在于：所述破碎单元包括从上到下依次安装在破碎箱(1)上的上破碎轴(9)和下破碎轴(16)，所述上破碎轴(9)上安装有上破碎辊(8)，所述上破碎辊(8)的圆周面上安装有相互交错的上破碎齿(10)和上破碎刀(27)，所述下破碎轴(16)上安装有下破碎辊(7)，所述下破碎辊(7)的圆周面上安装有相互交错的下破碎齿(17)和下破碎刀(26)，所述上破碎轴(9)的一端安装有动力组件。

7.根据权利要求6所述的一种铝锭废料破碎回收一体化装置，其特征在于：所述动力组件包括安装在上破碎轴(9)上的主动齿轮(24)，所述下破碎轴(16)上还安装有与主动齿轮(24)啮合的从动齿轮(25)，所述上破碎轴(9)的一端安装有破碎电机(22)。

8.根据权利要求1所述的一种铝锭废料破碎回收一体化装置，其特征在于：所述破碎箱(1)内的底面还设有滑轨(20)，所述收料盘(3)的底面安装有滑动轮(2)，所述滑动轮(2)位于滑轨(20)内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铝锭废料破碎回收一体化装置，其特征在于：所述破碎箱(1)上位于收料盘(3)的末端处还安装有除尘轴(19)，所述除尘轴(19)上沿其长度方向设有除尘毛(18)。

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