CN215209669U - 用于油环表面镀铬的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油环表面镀铬的装置，包括芯杆，芯杆的外周套设有在镀铬的过程中受热膨胀的热膨胀筒，油环套设于热膨胀筒外周，热膨胀筒受热膨胀后与油环的内壁压紧从而阻止镀液在油环的油孔处流动。本实用新型在芯杆上套有一个热膨胀筒即可将多个油环上的油孔一次性封堵住，阻隔了电镀液在油孔处的流动，相比现有技术中在每个油环的油孔内设置橡胶圈，大幅减小成本及操作难度。而现有装置每个油环上的油孔全部安装橡胶圈需要约10分钟，而本实用新型安装热膨胀筒只需要约2分钟。

Description

用于油环表面镀铬的装置

技术领域

本实用新型涉及一种在工件上电镀的装置，尤其涉及一种用于油环表面镀铬的装置。

背景技术

目前活塞环镀铬油环主要有两种，一种是铸铁镀铬油环，另一种是钢质镀铬油环。无论是铸铁还是钢质油环，都是在其表面镀上一定厚度的铬层来增加其耐磨性。目前钢质油环原材料是外购型材，这种型材上面自带有刮油带、弹簧槽和油孔等，因此在制造过程中不需要和铸铁油环一样再加工刮油带、弹簧槽和油孔等。但由于型材本身自带油孔，在电镀时，电镀液在油孔内外流动，导致油孔处无法镀上铬层，因此，油孔处的颜色为灰黑色，这样的油孔也叫“熊猫眼”，这种“熊猫眼”严重影响了油环的外观质量，特别是外贸环对环外观质量要求较高，而目前镀铬钢油环主要是外贸环。

而现有的解决方法主要是在油环上的油孔内安装橡胶圈，虽然能够在一定程度上阻止镀液进入油孔，但是油环上的每个油孔内都要安装一个橡胶圈，工作繁琐、效率低、成本高，不利于规模化生产。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种成本低、操作简单的用于油环表面镀铬的装置。

技术方案：本实用新型所述的用于油环表面镀铬的装置，包括芯杆，所述芯杆的外周套设有在镀铬的过程中受热膨胀的热膨胀筒，油环套设于所述热膨胀筒外周，所述热膨胀筒受热膨胀后与油环的内壁压紧从而阻止镀液在油环的油孔处流动。

优选地，所述热膨胀筒的外壁与油环的内壁之间留有间隙。

优选地，所述热膨胀筒的外径根据热膨胀筒的膨胀系数和油环的外径、油环的径向厚度确定。

优选地，所述热膨胀筒的径向膨胀量根据热膨胀筒的外径、热膨胀筒的膨胀系数和镀液温度、热膨胀筒的膨胀系数所对应的温度确定。

优选地，一个或一个以上的油环套设于所述热膨胀筒的外周。

所述热膨胀筒的长度至少与热膨胀筒上套设的油环的厚度相同。

优选地，所述热膨胀筒的材料为热塑性树脂材料；所述热膨胀筒的材料为防腐蚀材料。更优选地，所述热膨胀筒为尼龙筒。

优选地，所述热膨胀筒的膨胀系数为14-16×10^-5。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，取得如下显著效果：1、在芯杆上套有一个热膨胀筒即可将多个油环上的油孔一次性封堵住，阻隔了电镀液在油孔处的流动，相比现有技术中在每个油环的油孔内设置橡胶圈，大幅减小成本及操作难度；2、热膨胀筒为弹性筒，相比非弹性筒，阻隔的效果更好。3、热膨胀筒可循环使用，更进一步降低成本；4、不受油环上孔径尺寸的严格匹配限制，只需要热膨胀筒的长度大于或等于热膨胀筒上套设的油环的总厚度即可。5、只需根据油环的尺寸及热膨胀筒的膨胀性质制作热膨胀筒的具体尺寸，然后将热膨胀筒套设于芯杆外周即可，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为油环与热膨胀筒的局部放大结构示意图；

图3为热膨胀筒的结构示意图；

图4为热膨胀筒在镀铬结束后的结构示意图；

图5为油环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种用于油环3表面镀铬的装置，包括芯杆1，芯杆1的外周套设有在镀铬的过程中受热膨胀的热膨胀筒2，油环3套设于热膨胀筒2外周，热膨胀筒2受热膨胀后与油环3的内壁压紧从而防止镀液进入油环3壁上的孔洞内。热膨胀筒2的外壁与油环3的内壁之间留有间隙。热膨胀筒2的外径根据热膨胀筒2的膨胀系数和油环3的外径、油环3的径向厚度确定。热膨胀筒2的径向膨胀量根据热膨胀筒2的外径、热膨胀筒2的膨胀系数和镀液温度、热膨胀筒2的膨胀系数所对应的温度确定。热膨胀筒2的外周上可同时套设有多个油环3。热膨胀筒2的长度至少与热膨胀筒2上套设的油环3的厚度相同。本实施例的热膨胀筒2为尼龙筒，热膨胀筒2的材料还可以为其他热塑性树脂材料，且优选为防腐蚀材料。热膨胀筒2的膨胀系数为14-16×10^-5。在芯杆1的上下端设有用于将油环3压紧的压板4，上下压板4用锁紧螺母5锁紧。

工作过程：利用上述装置对油环镀铬的方法，包括以下步骤：

(1)取外贸镀铬钢油环3，缸径是

环径向厚度为3.0，油环3在装夹后内径直径：D内径＝139.7-3.0×2＝133.7；

其中，油环D内径的计算公式为：D内径＝D外-2*T

如图5所示，D为油环的外径，油环的外径由所使用发动机缸径决定，等同于发动机的缸径，T为油环的径向厚度；

(2)制备尼龙筒，尼龙的膨胀系数为14-16×10^-5，取中间值为0.00015。由于油环3的内径为

因此，尼龙筒在60℃镀铬液中径向膨胀量为：133.7×0.00015×(60-20)＝0.8022，因此将尼龙筒2的实际外径设计为：133.7-0.8022+0.10＝132.99，计算中+0.10是便于尼龙筒膨胀后贴紧环的内径，更好的密封油孔；

其中，尼龙筒的径向膨胀量的计算公式为：(D外-2*T)×0.00015×(60-20)

60为镀铬液温度，20为尼龙膨胀系数为0.00015时的温度；

(3)根据步骤(2)计算出的尼龙筒2的实际外径来加工尼龙筒2，先将尼龙筒2装在镀铬芯杆1上，然后将要镀铬的油环3装在尼龙筒2外圆，最后将油环合笼，用压板4将油环压紧，用锁紧螺母5锁紧；将装好油环3的镀铬芯杆1放到60℃±2℃镀液中进行电镀处理；

(4)电镀结束后将油环3和尼龙筒2取出，尼龙筒2表面如图4所示。

从图4可以看出，尼龙筒2表面有与油环3内圆面接触的痕迹，说明尼龙筒2将油环3上的油孔封住，避免了镀液进入油环3上的油孔内，阻止了镀液通过油环3油孔处流动。从而避免了油环上“熊猫眼”的产生。且本实施例使用一根尼龙筒成本只有20元左右，用O型橡胶圈装一筒环的成本在500元左右，成本大幅降低。

Claims (10)

1.一种用于油环表面镀铬的装置，包括芯杆(1)，其特征在于，所述芯杆(1)的外周套设有在镀铬的过程中受热膨胀的热膨胀筒(2)，油环(3)套设于所述热膨胀筒(2)的外周，所述热膨胀筒(2)受热膨胀后与油环(3)的内壁压紧从而阻止镀液在油环(3)的油孔处流动。

2.根据权利要求1所述用于油环表面镀铬的装置，其特征在于，所述热膨胀筒(2)的外壁与油环(3)的内壁之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述用于油环表面镀铬的装置，其特征在于，所述热膨胀筒(2)的外径根据热膨胀筒(2)的膨胀系数和油环(3)的外径、油环(3)的径向厚度确定。

4.根据权利要求1所述用于油环表面镀铬的装置，其特征在于，所述热膨胀筒(2)的径向膨胀量根据热膨胀筒(2)的外径、热膨胀筒(2)的膨胀系数和镀液温度、热膨胀筒(2)的膨胀系数所对应的温度确定。

5.根据权利要求1所述用于油环表面镀铬的装置，其特征在于，所述热膨胀筒(2)的长度至少与热膨胀筒(2)上套设的油环(3)的厚度相同。

6.根据权利要求1所述用于油环表面镀铬的装置，其特征在于，一个或一个以上的油环(3)套设于所述热膨胀筒(2)的外周。

7.根据权利要求1所述用于油环表面镀铬的装置，其特征在于，所述热膨胀筒(2)的材料为热塑性树脂材料。

8.根据权利要求1所述用于油环表面镀铬的装置，其特征在于，所述热膨胀筒(2)的材料为防腐蚀材料。

9.根据权利要求1所述用于油环表面镀铬的装置，其特征在于，所述热膨胀筒(2)为热膨胀弹性筒，所述热膨胀弹性筒为尼龙筒。

10.根据权利要求1所述用于油环表面镀铬的装置，其特征在于，所述热膨胀筒(2)的膨胀系数为14-16×10^-5。

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