CN215176350U - 高温冷水机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温冷水机组，包括压缩机、与所述压缩机的出气口连通的冷凝器、与所述冷凝器出口连通的第一电子膨胀阀、与所述第一电子膨胀阀的出口连通的蒸发器、与所述蒸发器的制冷剂出口连通的气液分离器，所述气液分离器的出口与所述压缩机的进气口连通；第一电子膨胀阀和所述蒸发器并联有制冷旁路，所述压缩机的出气管路上设置有第一温度检测单元，所述压缩机的进气管路上设置有第二温度检测单元。本实用新型通过在制冷循环中增加制冷旁路，降低压缩机的排气温度，避免制冷***的喷液过多或过少，防止压缩机液击且可避免排气温度过高，提高了***的可靠性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制冷设备，特别涉及一种高温冷水机组。
背景技术
冷水机组在高出水温度工况运行时，由于回气过热度大，导致排气温度较高，容易出现排气温度保护。排气温度升高，润滑油的性能也会下降，影响***的可靠性和稳定性。同时，频繁的排气温度保护会导致循环流体***温度波动大，影响用户的正常使用。
为了保证制冷***正常运行，通常在制冷回路中增加喷液***，将制冷剂液体经过节流降压后直接喷射到吸气端，降低压缩机的吸气温度，以降低排气温度。理想情况下，经过喷液节流降压后的制冷剂与蒸发器出口的过热态冷媒混合的冷媒状态为饱和状态，但实际运行过程中***喷液量很难控制。喷液量过度会导致压缩机液击，长期的液压缩容易造成压缩机损坏，喷液量过少则只能延缓排气温度升高的速率，不能很好解决可靠性和稳定性的问题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型提供了一种高温冷水机组，该冷水机组有效控制制冷剂的喷液量，避免制冷循环中喷液过多或过少，防止压缩机液击，避免排气温度过高，提高了***的可靠性和稳定性。
技术方案：本实用新型所述的一种高温冷水机组，包括压缩机、与所述压缩机的出气口连通的冷凝器、与所述冷凝器出口连通的第一电子膨胀阀、与所述第一电子膨胀阀的出口连通的蒸发器、与所述蒸发器的制冷剂出口连通的气液分离器，所述气液分离器的出口与所述压缩机的进气口连通；第一电子膨胀阀和所述蒸发器并联有制冷旁路，所述压缩机的出气管路上设置有第一温度检测单元，所述压缩机的进气管路上设置有第二温度检测单元。
作为本实用新型的一种优选方式，所述制冷旁路包括连通所述第一电子膨胀阀的进口与所述蒸发器的制冷剂出口的第一管路以及设置有所述第一管路上的第二电子膨胀阀。
作为本实用新型的一种优选方式，所述冷凝器的出口设置有干燥过滤器。
作为本实用新型的一种优选方式，所述压缩机的进气管路上设置有压力传感器。
作为本实用新型的一种优选方式，所述蒸发器的出水管路上设置有第三温度检测单元。
作为本实用新型的一种优选方式，所述蒸发器的进水口与水箱的出水口连通，所述水箱与蒸发器的进水口之间设置有水泵。
作为本实用新型的一种优选方式，所述冷凝器包括风冷型热交换器、风机和电机。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一温度检测单元以及所述第二温度检测单元为温度传感器。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第二电子膨胀阀与第一温度检测单元、第二温度检测单元以及压力传感器电连接。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一电子膨胀阀与第三温度检测单元电连接。
有益效果：(1)本实用新型的高温冷水机组，通过在制冷循环中增加制冷旁路，降低压缩机的排气温度；(2)本实用新型通过直接在冷凝器的出口引出制冷旁路，通过气液分离器混合制冷剂，并根据检测的压缩机排气温度、吸气温度、吸气压力，控制的喷液量，避免制冷***的喷液过多或过少，防止压缩机液击的同时，避免排气温度过高，提高了***的可靠性和稳定性。
附图说明
图1为本实施例1的高温冷水机组的***图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，本实用新型所述的高温冷水机组，包括压缩机1、冷凝器2、第一电子膨胀阀3、蒸发器4和气液分离器5。压缩机1的出气口连通有冷凝器2，冷凝器2的出口连通有第一电子膨胀阀3，第一电子膨胀阀3的出口与蒸发器4的制冷剂进口连通，蒸发器4的制冷剂出口连通有气液分离器5，气液分离器5的出口与压缩机1的进气口连通；冷凝器2包括风冷型热交换器、风机和电机14；压缩机1的出气管路上设置有第一温度检测单元6，压缩机1的进气管路上设置有第二温度检测单元7，在本实施例中，第一温度检测单元6以及第二温度检测单元7均为温度传感器，压缩机1的进气管路上还设有压力传感器10。
第一电子膨胀阀3和蒸发器4并联有制冷旁路100，制冷旁路100包括连通第一电子膨胀阀3的进口与蒸发器4的制冷剂出口的第一管路101，第一管路101上设置有第二电子膨胀阀8。此外，冷凝器2的出口设置有干燥过滤器9。如图1所示，第一管路101的制冷剂进口以及第一电子膨胀阀3的进口均与干燥过滤器9的出口连通。
蒸发器4还包括循环流体如冷冻水的循环回路，蒸发器14的进水口设置有水箱12以及水泵13，蒸发器4的进水口与水箱12的出水口连通，水箱12的出水口与蒸发器4的进水口之间设置有水泵13，蒸发器4的出水管路上设置有第三温度检测单元11，在本实施例中，第三温度检测单元11为温度传感器。
本实施例中，第一电子膨胀阀3、第二电子膨胀阀8的开度比例是可调节的。第一电子膨胀阀3与第三温度检测单元11电连接，根据第三温度传感器11检测的循环流体温度调整开度比例。第二电子膨胀阀8与第一温度检测单元6、第二温度检测单元7以及压力传感器10电连接，第二电子膨胀阀8根据第二温度检测单元7检测的压缩机1吸气温度和压力传感器10检测的压缩机1吸气压力控制开闭，根据第一温度检测单元6检测的压缩机1排气温度控制开度比例。
工作原理：压缩机1排出高温高压的制冷剂，进入冷凝器2，在冷凝器2中与环境空气热交换，将制冷剂冷凝为高压液体，冷凝器2出来的液体经过第一电子膨胀阀3节流降压后，进入蒸发器4，制冷剂在蒸发器4中与循环流体换热蒸发，蒸发后的气态制冷剂回到压缩机1，完成制冷循环。
根据第二温度检测单元7检测的压缩机1吸气温度和压力传感器10检测的压缩机1吸气压力计算得到吸气过热度，当吸气过热度高于设定值时，第二电子膨胀阀8打开，制冷旁路100的制冷剂液体经过第二电子膨胀阀8节流降压后与蒸发器4出口的制冷剂在气液分离器5中充分混合降温，降温后的制冷剂气体回到压缩机1吸气端，继续循环。第二电子膨胀阀8根据第一温度检测单元6检测的压缩机1排气温度调整开度比例，温度较高时，第二电子膨胀阀8开度调大，反之开度调小。当吸气过热度低于设定值时，第二电子膨胀阀8关闭。
Claims (10)
1.一种高温冷水机组，包括压缩机(1)、与所述压缩机(1)的出气口连通的冷凝器(2)、与所述冷凝器(2)出口连通的第一电子膨胀阀(3)、与所述第一电子膨胀阀(3)的出口连通的蒸发器(4)、与所述蒸发器(4)的制冷剂出口连通的气液分离器(5)，所述气液分离器(5)的出口与所述压缩机(1)的进气口连通；其特征在于，第一电子膨胀阀(3)和所述蒸发器(4)并联有制冷旁路(100)，所述压缩机(1)的出气管路上设置有第一温度检测单元(6)，所述压缩机(1)的进气管路上设置有第二温度检测单元(7)。
2.根据权利要求1所述的高温冷水机组，其特征在于，所述制冷旁路(100)包括连通所述第一电子膨胀阀(3)的进口与所述蒸发器(4)的制冷剂出口的第一管路(101)以及设置有所述第一管路(101)上的第二电子膨胀阀(8)。
3.根据权利要求1所述的高温冷水机组，其特征在于，所述冷凝器(2)的出口设置有干燥过滤器(9)。
4.根据权利要求2所述的高温冷水机组，其特征在于，所述压缩机(1)的进气管路上设置有压力传感器(10)。
5.根据权利要求1所述的高温冷水机组，其特征在于，所述蒸发器(4)的出水管路上设置有第三温度检测单元(11)。
6.根据权利要求5所述的高温冷水机组，其特征在于，所述蒸发器(4)的进水口与水箱(12)的出水口连通，所述水箱(12)与蒸发器(4)的进水口之间设置有水泵(13)。
7.根据权利要求1所述的高温冷水机组，其特征在于，所述冷凝器(2)包括风冷型热交换器、风机和电机(14)。
8.根据权利要求1所述的高温冷水机组，其特征在于，所述第一温度检测单元(6)以及所述第二温度检测单元(7)为温度传感器。
9.根据权利要求4所述的高温冷水机组，其特征在于，所述第二电子膨胀阀(8)与第一温度检测单元(6)、第二温度检测单元(7)以及压力传感器(10)电连接。
10.根据权利要求5所述的高温冷水机组，其特征在于，所述第一电子膨胀阀(3)与第三温度检测单元(11)电连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117450716A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-01-26 | 江苏鹏江电子科技有限公司 | 一种能够循环冷却液的液冷源设备 |
| CN118816416A (zh) * | 2024-09-20 | 2024-10-22 | 合肥亦威科技有限公司 | 一种精密温控热交换***及其控制方法 |
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| CN117450716B (zh) * | 2023-12-21 | 2024-03-12 | 江苏鹏江电子科技有限公司 | 一种能够循环冷却液的液冷源设备 |
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| CN118816416B (zh) * | 2024-09-20 | 2024-12-03 | 合肥亦威科技有限公司 | 一种精密温控热交换***及其控制方法 |
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