CN215087945U - 一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选*** - Google Patents
一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及煤气化灰渣综合利用技术领域，具体地说是一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选***，其特征在于该***包括搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、螺旋溜槽和直线高频振动筛，搅拌器安装在搅拌桶内，搅拌桶上分别设有原料进口和进水口，搅拌桶的出料口经输送管与渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口经输送管与螺旋溜槽的进料口相连通，所述的螺旋溜槽的内螺旋出料口的流出产品为尾矿产品，螺旋溜槽的外螺旋出料口经输送管与直线高频振动筛的进料口相连通，直线高频振动筛的筛上产品出口的产品为精煤产品，直线高频震动筛的筛下产品出口的产品和螺旋溜槽中部出料口的产品为中煤产品，具有结构简单、成本低、易控制、处理效果好、产品指标好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气化灰渣综合利用技术领域，具体地说是一种结构简单、成本低、易控制、处理效果好、产品指标好的基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选***。
背景技术
众所周知，煤气化技术是现代煤炭资源清洁利用重要工艺途径，其中在气化过程中大约产生15～20％的煤气化固废渣。据统计，我国煤气化渣年平均堆存量高达数百万吨，煤气化渣的堆存会造成诸多环境风险问题，因此煤气化渣的综合利用方面的研究具有非常重要的意义。众所周知，煤气化灰渣成分与气化原料煤灰分含量、组成及气化工艺等相关，主要为SiO2、Al2O3、CaO和残余碳等。其中煤气化渣中的残余碳具有可观的发热量，而含碳量较低的煤气化渣可以作为水泥和混凝土原料进行使用。因此，研究煤气化灰渣的综合利用途径、开发灰渣综合利用新技术，具有重要的现实意义。
目前，煤气化灰渣的资源化利用工艺中最初期采用浮选的方式回收可利用的固定碳，但由于浮选药剂消耗性大、工艺复杂、运行成本高等诸多问题，导致该方法工业化推广较为困难。申请人于2020年3月10申请实用新型专利，专利号为202020281186.3，专利名称为一种煤气化灰渣重选***，虽然该专利解决了煤气化灰渣在分选过程中产生的问题，但是使分选指标还是存在不足，因此，需寻求一种简单、成本低、易控制、处理效果好的煤气化渣分选工艺变得非常有必要。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、易控制、处理效果好、产品指标好的基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选***。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选***，其特征在于该***包括搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、螺旋溜槽和直线高频振动筛，所述的搅拌器安装在搅拌桶内，搅拌桶上分别设有原料进口和进水口，所述的搅拌桶的出料口经输送管与渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口经输送管与螺旋溜槽的进料口相连通，所述的螺旋溜槽的内螺旋出料口的流出产品为尾矿产品，螺旋溜槽的外螺旋出料口经输送管与直线高频振动筛的进料口相连通，直线高频振动筛的筛上产品出口的产品为精煤产品，直线高频震动筛的筛下产品出口的产品和螺旋溜槽中部出料口的产品为中煤产品。
本实用新型所述的螺旋溜槽条幅直径为0.6mm -1.2mm，螺旋溜槽采用5~7圈分选。
本实用新型所述的直线高频振动筛的筛孔为0.074-0.23mm。
本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、成本低、易控制、处理效果好、产品指标好等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如附图所示，一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选***，其特征在于该***包括搅拌器1、搅拌桶2、渣浆泵3、螺旋溜槽4和直线高频振动筛5，所述的搅拌器1安装在搅拌桶2内，搅拌桶2上分别设有原料进口和进水口，所述的搅拌桶2的出料口经输送管与渣浆泵3的进料口相连通，渣浆泵3的出料口经输送管与螺旋溜槽4的进料口相连通，所述的螺旋溜槽4的内螺旋出料口的流出产品为产品C，产品C为尾矿产品，螺旋溜槽4的外螺旋出料口经输送管与直线高频振动筛5的进料口相连通，直线高频振动筛5的筛上产品出口的产品为产品A，产品A为精煤产品，直线高频震动筛的筛下产品出口的产品和螺旋溜槽4中部出料口的产品为产品B，产品B为中煤产品。
进一步，所述的螺旋溜槽4条幅直径为0.6mm -1.2mm，螺旋溜槽4采用5~7圈分选。
进一步，所述的直线高频振动筛5的筛孔为0.074-0.23mm。
本实用新型在进行分选时，进行如下步骤进行分选：（1）调浆：煤气化渣固体和水分别经过原料进入口和水源进入口进入搅拌桶22内，然后再通过搅拌桶22内的搅拌器11进行调浆；（2）分选：步骤（1）中调制好的料浆经渣浆泵33输送至螺旋溜槽44的进料口处，在旋流的重力和离心力条件下，螺旋溜槽44内螺旋出料口流出产品C，产品C为尾矿产品，可作为水泥原料；螺旋溜槽44中部出料口所得物料为产品B，产品B为中煤产品。（3）脱泥降灰：螺旋溜槽44外螺旋出料口经输送管与直线高频振动筛55的进料口相连通进行脱泥降灰，直线高频振动筛55筛上物料为产品A，产品A为精煤产品；振动筛5下所得物料为产品B，产品B为中煤产品。所述的步骤（1）中调制的料浆的质量浓度为30-40%，所述的步骤（2）中的螺旋溜槽4的给料浓度为30%-40%。
下面对传统浮选设备和工艺与本发明设备和工艺之间的差别如下表1：
下面对传统浮选设备和工艺与本申请人的专利号为202020281186.3，专利名称为一种煤气化灰渣重选***的设备和工艺之间的差别如下表2，本申请人的专利为重选工艺：
由上表1可知，从运行成本分析，传统浮选工艺无论从设备投资、单位电耗方面都远超于本次发明的螺旋溜槽4分选工艺；从分选效果分析，螺旋溜槽4分选工艺浮选对原生灰和常年堆积灰都有不错的分选效果，而传统浮选工艺对常年堆积灰的分选效果较差，其原因可能是由于常年堆积的灰颗粒表面物理化学性质发生变化导致可浮性效果变差。从社会效益上来说的话，浮选因为添加大量的化学药剂，导致废水污染问题，而本发明不适用任何化学药剂，对环境比较友好，由上表2可知，从运行成本分析，重选工艺的设备投资、单位电耗方面都高于本专利的螺旋溜槽4分选工艺，从分选效果分析，螺旋溜槽4分选工艺浮选对原生灰和常年堆积灰的分选效果高于重选工艺对常年堆积灰的分选效果。
Claims (3)
1.一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选***，其特征在于该***包括搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、螺旋溜槽和直线高频振动筛，所述的搅拌器安装在搅拌桶内，搅拌桶上分别设有原料进口和进水口，所述的搅拌桶的出料口经输送管与渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口经输送管与螺旋溜槽的进料口相连通，所述的螺旋溜槽的内螺旋出料口的流出产品为尾矿产品，螺旋溜槽的外螺旋出料口经输送管与直线高频振动筛的进料口相连通，直线高频振动筛的筛上产品出口的产品为精煤产品，直线高频震动筛的筛下产品出口的产品和螺旋溜槽中部出料口的产品为中煤产品。
2.根据权利要求1所述的一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选***，其特征在于所述的螺旋溜槽条幅直径为0.6mm -1.2mm，螺旋溜槽采用5~7圈分选。
3.根据权利要求1所述的一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选***，其特征在于所述的直线高频振动筛的筛孔为0.074-0.23mm。
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| CN202121489433.XU CN215087945U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选*** |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116851408A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-10 | 碳达(深圳)新材料技术有限责任公司 | 煤气化渣处理装置及方法 |
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2021
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| CN116851408A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-10 | 碳达(深圳)新材料技术有限责任公司 | 煤气化渣处理装置及方法 |
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