CN214916397U - 一种重晶石粉磨细装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种重晶石粉磨细装置，其包括外筒，所述外筒内同轴心线设置有转动头，所述转动头和所述外筒内壁之间设置有由上至下逐渐变小的环形间隙且所述转动头将所述外筒的内部分隔为上下分布的第一腔体和第二腔体，随所述转动头的转动物料从所述第一腔体经间隙后落到所述第二腔体；其中，所述转动头上还固定连接有防卡杆，所述防卡杆上设置有从上方向下延伸到所述间隙内的钎杆。本实用新型对重晶石粉进行再次磨细处理，经过转动头和外筒之间的相对摩擦，对结块和细度不达标的重晶石粉再次进行磨细，防止细度不达标的同时也提高了磨细的处理效率。

Description

一种重晶石粉磨细装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备装置技术领域，尤其涉及一种重晶石粉磨细装置。

背景技术

石油钻探时需要用到重晶石粉且对重晶石粉的细度要求严格，需要达到300～400目的细度。一般石油钻探用的重晶石粉在使用前还需要再进行一次筛分(一般为外购)，防止其中混入颗粒较大的杂质，或者研磨细度不达标，如出现问题则可能导致钻探设备损坏，造成不必要的设备损耗。但是，对重晶石粉进行筛分往往造成一些原材料的浪费(如产生结块，结块会被筛除)且筛分的处理效率也不高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种重晶石粉磨细装置，其解决了现有技术中的筛分会导致部分原料损失且处理效率不高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种重晶石粉磨细装置，其包括外筒，所述外筒内同轴心线设置有转动头，所述转动头和所述外筒内壁之间设置有由上至下逐渐变小的环形间隙且所述转动头将所述外筒的内部分隔为上下分布的第一腔体和第二腔体，随所述转动头的转动物料从所述第一腔体经间隙后落到所述第二腔体；其中，

所述转动头上还固定连接有防卡杆，所述防卡杆上设置有从上方向下延伸到所述间隙内的钎杆。

上述实施例中，转动头在转动时，其与外筒内壁之间产生相对运动，在第一腔体内的物料(待处理重晶石粉)随转动的进行陷入转动头和外筒内壁之间的间隙，物料进而随转动的进行受到挤压、剪切等作用力，设置的间隙越来越小，使得物料在向下过程中逐渐被磨细，最终掉落到第二腔体中。

进一步地，磨细装置还包括由竖直段和水平段围成的L形安装座，所述外筒的外壁与所述竖直段固定连接，所述水平段上安装有电机，所述电机的转动轴连接有一竖直设置的连接轴且所述连接轴远离所述电机的一端延伸到所述外筒内与所述转动头固定连接；所述外筒上还固定连接有与所述第二腔体连通的排料管。

进一步地，所述第二腔体的底面设置为倾斜面且所述倾斜面的最下沿与所述排料管相接。

进一步地，所述排料管倾斜设置且其与所述第二腔体连通的一端高于其另一端。

进一步地，所述转动头包括研磨段和搅动段，所述研磨段与所述外筒内壁之间围成所述间隙，所述搅动段为上端小于下端的锥台形且所述防卡杆连接在所述搅动段的锥面上。

进一步地，所述防卡杆一端与所述搅动段连接、另一端向下弯曲后与所述钎杆固定连接。

进一步地，所述外筒内壁上还固定连接有搅动杆，所述搅动杆的自由端斜向下延伸并与所述转动头相离。

进一步地，所述外筒上端封闭且连接有与之连通的进料斗，所述进料斗上还铰接有对其进行开闭的盖板；所述外筒的上端面上还连接有连通其内外的连通管。

进一步地，所述盖板的一端分别固定连接有位于其两侧的一转动杆，所述转动杆与所述进料斗转动连接。

进一步地，所述进料斗内还设置有供所述盖板远离所述转动杆的一端搭靠的支撑台，当所述盖板和所述支撑台相接时盖板关闭进料斗。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的设备替代了现有技术中的筛分处理，更高效地对重晶石粉的细度进行了管控，使得细度达标，同时还避免了因结块等造成的原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

图3为图1中B处局部结构放大示意图；

上述附图中：

1、外筒；2、转动头；3、间隙；4、第一腔体；5、第二腔体；6、排料管；7、防卡杆；8、钎杆；9、竖直段；10、水平段；11、电机；12、连接轴；13、研磨段；14、搅动段；15、搅动杆；16、进料斗；17、盖板；18、连通管；19、转动杆；20、支撑台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种重晶石粉磨细装置，其包括外筒1，所述外筒1内同轴心线设置有转动头2，所述转动头2和所述外筒1内壁之间设置有由上至下逐渐变小的环形间隙3且所述转动头2将所述外筒1的内部分隔为上下分布的第一腔体4和第二腔体5，随所述转动头2的转动物料从所述第一腔体4经间隙3后落到所述第二腔体5,所述第二腔体5的底面设置为倾斜面且所述倾斜面的最下沿与固定连接在所述外筒1上的排料管6相接，物料经磨细处理后从第二腔体5经排料管6离开，所述排料管6倾斜设置且其与所述第二腔体5连通的一端高于其另一端，这样使得物料更容易离开第二腔体5而被导出装置；其中，

所述转动头2上还固定连接有防卡杆7，所述防卡杆7上设置有从上方向下延伸到所述间隙3内的钎杆8，设置的防卡杆7随转动头2一起转动，带动伸入间隙3内(间隙3的上部分)的钎杆8一起转动，钎杆8在转动时对陷入间隙3的物料起到翻动作用，防止物料卡在间隙3的上端导致物料下陷受阻，以保证物料能够正常地进入间隙3内实现磨细。

如图1、2所示，具体地，转动头2在转动时，其与外筒1内壁之间产生相对运动，在第一腔体4内的物料(待处理重晶石粉)随转动的进行陷入转动头2和外筒1内壁之间的间隙3，物料进而随转动的进行受到挤压、剪切等作用力，设置的间隙3越来越小，使得物料在向下过程中逐渐被磨细，最终掉落到第二腔体5中，然后从排料管6被导出。

如图1所示，磨细装置还包括由竖直段9和水平段10围成的L形安装座，所述外筒1的外壁与所述竖直段9固定连接，所述水平段10上安装有电机11，所述电机11的转动轴连接有一竖直设置的连接轴12且所述连接轴12远离所述电机11的一端延伸到所述外筒1内与所述转动头2固定连接。水平段10将整个装置支撑在地面上，保证装置处理水平稳定状态，电机11转动带动连接轴12以驱动转动头2转动，实现转动头2与外筒1内壁之间磨细作业。

如图1所示，所述转动头2包括研磨段13和搅动段14，所述研磨段13与所述外筒1内壁之间围成所述间隙3，所述搅动段14为上端小于下端的锥台形且所述防卡杆7连接在所述搅动段14的锥面上。锥台形设置的搅动段14，使得第一腔体4的体积更大，供待处理物料装载且与搅动段14连接的防卡杆7随之一起转动，可以对第一腔体4内的物料起到翻动作用，使得物料更易陷入间隙3内。

如图1、2所示，所述防卡杆7一端与所述搅动段14连接、另一端向下弯曲后与所述钎杆8固定连接，其中设置的钎杆8为尖刺状且其尖端伸入到间隙3内并与转动头2和外筒1内壁均相离，即钎杆8随转动头2转动而不与转动头2和外筒1相接，转动时将卡在转动头2和外筒1之间的物料挤出，有效地防止物料卡在间隙3内。

如图1所示，为了更好地对第一腔体4内的物料进行翻动，所述外筒1内壁上还固定连接有搅动杆15，所述搅动杆15的自由端斜向下延伸并与所述转动头2相离。

如图1所示，所述外筒1上端封闭且连接有与之连通的进料斗16，所述进料斗16上还铰接有对其进行开闭的盖板17；所述外筒1的上端面上还连接有连通其内外的连通管18。设置的进料斗16用于向装置内(第一腔体4)导入待处理的物料，在装置运行时盖板17将进料斗16盖住，防止引入杂质等，设置的连通管18用于连通进料斗16内外，以保证物料正常下陷到第一腔体4中去，同时连通管18也供部分扬尘溢出，为了更好地防止扬尘污染，可以在连通管18处连接外设的集尘装置以对扬尘进行收集处理。

如图1、3所示，所述盖板17的一端分别固定连接有位于其两侧的一转动杆19，所述转动杆19与所述进料斗16转动连接。转动杆19和进料斗16转动连接，使得盖板17能够被翻起(即打开进料斗16上端)，方便装入物料，然后盖合(即关闭进料斗16上端)，即可开始物料的磨细。

如图1、3所示，所述进料斗16内还设置有供所述盖板17远离所述转动杆19的一端搭靠的支撑台20，当所述盖板17和所述支撑台20相接时盖板17关闭进料斗16。支撑台20对盖板17进行支撑，以使得盖板17处于水平状态，更好地对进料斗16上端进行关闭。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种重晶石粉磨细装置，其特征在于，包括外筒，所述外筒内同轴心线设置有转动头，所述转动头和所述外筒内壁之间设置有由上至下逐渐变小的环形间隙且所述转动头将所述外筒的内部分隔为上下分布的第一腔体和第二腔体，随所述转动头的转动物料从所述第一腔体经间隙后落到所述第二腔体；其中，

所述转动头上还固定连接有防卡杆，所述防卡杆上设置有从上方向下延伸到所述间隙内的钎杆。

2.如权利要求1所述的一种重晶石粉磨细装置，其特征在于，还包括由竖直段和水平段围成的L形安装座，所述外筒的外壁与所述竖直段固定连接，所述水平段上安装有电机，所述电机的转动轴连接有一竖直设置的连接轴且所述连接轴远离所述电机的一端延伸到所述外筒内与所述转动头固定连接；所述外筒上还固定连接有与所述第二腔体连通的排料管。

3.如权利要求2所述的一种重晶石粉磨细装置，其特征在于，所述第二腔体的底面设置为倾斜面且所述倾斜面的最下沿与所述排料管相接。

4.如权利要求3所述的一种重晶石粉磨细装置，其特征在于，所述排料管倾斜设置且其与所述第二腔体连通的一端高于其另一端。

5.如权利要求1所述的一种重晶石粉磨细装置，其特征在于，所述转动头包括研磨段和搅动段，所述研磨段与所述外筒内壁之间围成所述间隙，所述搅动段为上端小于下端的锥台形且所述防卡杆连接在所述搅动段的锥面上。

6.如权利要求5所述的一种重晶石粉磨细装置，其特征在于，所述防卡杆一端与所述搅动段连接、另一端向下弯曲后与所述钎杆固定连接。

7.如权利要求1所述的一种重晶石粉磨细装置，其特征在于，所述外筒内壁上还固定连接有搅动杆，所述搅动杆的自由端斜向下延伸并与所述转动头相离。

8.如权利要求1所述的一种重晶石粉磨细装置，其特征在于，所述外筒上端封闭且连接有与之连通的进料斗，所述进料斗上还铰接有对其进行开闭的盖板；所述外筒的上端面上还连接有连通其内外的连通管。

9.如权利要求8所述的一种重晶石粉磨细装置，其特征在于，所述盖板的一端分别固定连接有位于其两侧的一转动杆，所述转动杆与所述进料斗转动连接。

10.如权利要求9所述的一种重晶石粉磨细装置，其特征在于，所述进料斗内还设置有供所述盖板远离所述转动杆的一端搭靠的支撑台，当所述盖板和所述支撑台相接时盖板关闭进料斗。

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