CN214813889U - 一种头枕杆折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种管材折弯设备，尤其是涉及一种头枕杆折弯装置，其技术方案要点是包括竖直的挤压折弯杆、折弯头、第二放置座、第一驱动件以及转动组件，第二放置座的一侧设置有固定的第一放置座，挤压折弯杆连接在第一放置座上；折弯头和第一驱动件均设置在第二放置座上，折弯头与第二放置座为滑动连接，第一驱动件设置在折弯头下方，第一驱动件的自由端与折弯头铰接，第一驱动件与第二放置座铰接；转动组件设置在第一放置座下方，第二放置座与第一放置座为转动连接；折弯装置的设置实现了头枕杆的自动折弯，降低了劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及一种管材折弯设备，尤其是涉及一种头枕杆折弯装置。
背景技术
弯管机是一种管材类工件弯曲成型的加工设备，常常用于头枕杆的弯曲加工。
相关技术中，公开号为CN107081357A的中国专利公开了一种手动液压弯管机,具有泵体和弯管模以及柱塞泵,所述泵体的上端设置有柱塞泵,柱塞泵上设置有手柄套,手柄套与手柄连接,手柄套的另一端设置有拉片与泵体连接，泵体通过油箱与油缸座连接,油缸座与弯管模连接,油箱上设置有加油口,油缸座上、下均设置有上翼板和下翼板,上翼板通过翼板销固定安装在油缸座上,下翼板的底面连接有通过后轮叉固定的轮子,上翼板与下翼板之间设置有支撑轮,泵体的侧壁上设置有通过前轮叉固定的滑轮,泵体的底端设置有滤油盖,泵体的侧壁上设置有开关。
针对上述相关技术方案，发明人发现：由于头枕杆需要被折弯多次才能加工成型，然而采用手动液压弯管机折弯时，基本全程都是人工进行折弯的，这样的操作导致工人的劳动强度很高，工作效率很低。
实用新型内容
为了便于对头枕杆折弯，降低折弯的劳动强度，提高生产效率，本申请提供一种头枕杆折弯装置。
本申请提供的一种头枕杆折弯装置采用如下的技术方案：
一种头枕杆折弯装置，包括竖直的挤压折弯杆、折弯头、第二放置座、第一驱动件以及转动组件，第二放置座的一侧设置有固定的第一放置座，挤压折弯杆连接在第一放置座上；折弯头和第一驱动件均设置在第二放置座上，折弯头与第二放置座为滑动连接，第一驱动件设置在折弯头下方，第一驱动件的自由端与折弯头铰接，第一驱动件与第二放置座铰接；转动组件设置在第一放置座下方，第二放置座与第一放置座为转动连接。
通过采用上述技术方案，头枕杆折弯时，首先将头枕杆放置于挤压折弯杆与折弯头之间，然后启动第一驱动件带动折弯头向靠近挤压折弯杆的方向移动，直至折弯头与头枕杆相接触，接着启动转动组件带动第二放置座沿第一放置座转动即可实现头枕杆的折弯；折弯装置的设置实现了头枕杆的自动折弯，降低了劳动强度，提高了生产效率。
优选的，第二放置座的下方设置有启动踏板，第二放置座的一侧设置有控制器，启动踏板与控制器电连接，第一驱动件与控制器电连接。
通过采用上述技术方案，启动第一驱动件时，工人脚踩启动踏板，启动信号将反馈至控制器，控制器带动第一驱动件实现启动；设置的控制器和启动踏板实现了操作的自动化，减小了工人来回走动启动第一驱动件的工作量，提高了生产效率。
优选的，第二放置座内部空心，且上下端均敞口；第一驱动件设置在第二放置座内部。
通过采用上述技术方案，第二放置座的设置为第一驱动件提供了保护作用，降低了第一驱动件在外力的作用下发生损坏的可能性。
优选的，第一驱动件与折弯头之间设置有滑块，滑块与第二放置座为滑动连接，滑块与折弯头为固定连接，滑块与第一驱动件的自由端铰接。
通过采用上述技术方案，滑块的设置使折弯头与第二放置座实现了滑动连接，保证了折弯头在第二放置座上滑动的平稳性。
优选的，转动组件包括竖直设置在第一放置座和第二放置座内且与第一放置座转动连接，与第二放置座固定连接的固定轴、设置在固定轴上且与固定轴固定连接的第一链轮、缠绕在第一链轮外侧且与第一链轮相啮合的链条、设置在第一放置座下方的第二驱动件以及设置在第二驱动件的输出轴且与链条相啮合的第二链轮，第二驱动件与控制器电连接。
通过采用上述技术方案，头枕杆折弯时，启动第二驱动件带动第二链轮转动，在链条和第一链轮的作用下，固定杆随之转动，由于固定杆与第一放置座为转动连接，且与第二放置座固定连接，因此第二放置座在固定杆的作用下将会沿固定杆的轴线发生转动，从而实现头枕杆的折弯；设置的转动组件实现了头枕杆的自动折弯，降低了劳动强度，提高了生产效率。
优选的，折弯头远离挤压折弯杆的一端设置有调节组件；调节组件包括固定连接在滑块上端的固定块、贯穿固定块并与折弯头为转动连接的螺杆以及设置在折弯头靠近滑块端面上的导轨，螺杆与固定块为螺纹连接，导轨与滑块为滑动连接，滑块靠近折弯头的端面开设有供导轨滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案，不同直径的头枕杆利用折弯头和挤压折弯杆折弯固定时，转动螺杆带动折弯头沿导轨的延伸方向移动，从而保证头枕杆能够被折弯头和挤压折弯杆折弯固定；这样的设计使不同直径的头枕杆均能放置于折弯头与挤压折弯杆之间，使不同直径的头枕杆均能实现折弯处理，提高了使用的多样性。
优选的，固定块远离折弯头的一侧设置有手轮，手轮与螺杆同轴且固定连接。
通过采用上述技术方案，手轮的设置提高了操作的便捷性。
优选的，折弯头靠近挤压折弯杆的端面开设有第一弧形放置槽。
通过采用上述技术方案，第一弧形放置槽的开设便于头枕杆进行放置，降低了头枕杆在折弯过程中被折弯头造成破坏的可能性，保证了头枕杆的完整性。
优选的，挤压折弯杆靠近折弯头的侧面以及相邻的两个侧面均开设有第二弧形放置槽。
通过采用上述技术方案，第二弧形放置槽的开设便于头枕杆进行放置，降低了头枕杆在折弯过程中被挤压折弯杆造成破坏的可能性，保证了头枕杆的完整性。
综上所述，本申请具有以下技术效果：
1.头枕杆折弯时，首先将头枕杆放置于挤压折弯杆与折弯头之间，然后启动第一驱动件带动折弯头向靠近挤压折弯杆的方向移动，直至折弯头与头枕杆相接触，接着启动转动组件带动第二放置座沿第一放置座转动即可实现头枕杆的折弯；折弯装置的设置实现了头枕杆的自动折弯，降低了劳动强度，提高了生产效率；
2.头枕杆折弯时，启动第二驱动件带动第二链轮转动，在链条和第一链轮的作用下，固定杆随之转动，由于固定杆与第一放置座为转动连接，且与第二放置座固定连接，因此第二放置座在固定杆的作用下将会沿固定杆的轴线发生转动，从而实现头枕杆的折弯；设置的转动组件实现了头枕杆的自动折弯，降低了劳动强度，提高了生产效率；
3.不同直径的头枕杆利用折弯头和挤压折弯杆折弯固定时，转动螺杆带动折弯头沿导轨的延伸方向移动，从而保证头枕杆能够被折弯头和挤压折弯杆折弯固定；这样的设计使不同直径的头枕杆均能放置于折弯头与挤压折弯杆之间，使不同直径的头枕杆均能实现折弯处理，提高了使用的多样性。
附图说明
图1是本申请实施例中折弯装置的结构示意图；
图2是本申请实施例中突出体现转动组件的局部剖视图；
图3是本申请实施例中控制装置的***图。
图中，1、第一放置座；2、第二放置座；3、挤压折弯杆；31、第二弧形放置槽；4、折弯头；41、第一弧形放置槽；5、第一驱动件；6、转动组件；61、第一链轮；62、链条；63、第二链轮；64、第二驱动件；7、滑块；8、调节组件；81、固定块；82、螺杆；83、导轨；84、手轮；9、控制装置；91、控制器；92、启动踏板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请提供了一种头枕杆折弯装置，包括竖直的挤压折弯杆3、折弯头4、第二放置座2、第一驱动件5以及转动组件6，其中第二放置座2的一侧设置有用于放置挤压折弯杆3的第一放置座1，第一放置座1与地面固定连接，挤压折弯杆3通过螺栓连接在第一放置座1上，第二放置座2与第一放置座1转动连接；折弯头4和第一驱动件5均设置在第二放置座2上，第一驱动件5设置在折弯头4下方，折弯头4与第二放置座2为滑动连接，转动组件6设置在第二放置座2下方；折弯头4靠近挤压折弯杆3的端面开设有供头枕杆放置第一弧形放置槽41，挤压折弯杆3靠近折弯头4的侧面以及与之相邻的两个侧面均开设有供头枕杆放置的第二弧形放置槽31。
头枕杆折弯时，工作人员首先将头枕杆放置于挤压折弯杆3与折弯头4之间，然后启动第一驱动件5带动折弯头4向靠近挤压折弯杆3的方向移动，直至折弯头4与头枕杆相接触，接着启动转动组件6带动第二放置座2沿第一放置座1转动即可实现头枕杆的折弯；设置的折弯装置实现了头枕杆的自动折弯，降低了劳动强度，提高了生产效率；第一弧形放置槽41和第二弧形放置槽31的开设便于头枕杆的放置，降低了头枕杆在折弯过程中被折弯头4和挤压折弯杆3造成破坏的可能性，保证了头枕杆的完整性；挤压折弯杆3与第一放置座1为螺栓连接便于对挤压折弯杆3进行更换，从而便于针对不同直径的头枕杆进行挤压固定，大大提高了使用的多样性。
参照图1，第二放置座2内部空心，且上下端均敞口，第一驱动件5设置在第二放置座2内，且与第二放置座2铰接，第一驱动件5可以采用液压油缸、气动气缸等，在本申请实施例中，第一驱动件5采用液压油缸，液压油缸中活塞杆的自由端与折弯头4铰接，液压油缸的缸体与第一放置座1铰接。
头枕杆折弯固定时，启动第一驱动件5，在第一驱动件5活塞杆的作用下，折弯头4将沿第二放置座2的延伸方向进行滑动，从而便可以实现对头枕杆的折弯固定；设置的第一驱动件5实现了头枕杆的折弯固定，降低了头枕杆在折弯时发生偏移的可能性，保证了头枕杆的加工精度；第二放置座2的设置为第一驱动件5提供了保护作用，降低了第一驱动件5在外力的作用下发生损坏的可能性。
参照图1，为了使折弯头4与第二放置座2实现滑动连接，折弯头4与第一驱动件5之间设置有滑块7，滑块7的延伸方向与折弯头4的延伸方向相平行，滑块7与第二放置座2为滑动连接，滑块7与折弯头4为固定连接，滑块7与第一驱动件5的自由端为铰接；滑块7的设置使折弯头4与第二放置座2实现了滑动连接，保证了折弯头4在第二放置座2上滑动的平稳性。
参照图2，为了使折弯头4能够对不同直径的头枕杆折弯固定，折弯头4远离挤压折弯杆3的一端设置有调节组件8，调节组件8包括固定块81、螺杆82以及导轨83，其中固定块81竖直设置在折弯头4远离挤压折弯杆3的一侧，且通过螺栓连接在滑块7上端，螺杆82水平设置，且贯穿固定块81并与折弯头4为转动连接，螺杆82与固定块81为螺纹连接；导轨83设置在折弯头4靠近滑块7端面的中心线上，且与折弯头4固定连接，滑块7靠近折弯头4的端面开设有供导轨83滑动的滑槽。
不同直径的头枕杆利用折弯头4和挤压折弯杆3折弯固定时，转动螺杆82带动折弯头4沿导轨83的延伸方向移动，从而保证头枕杆能够被折弯头4和挤压折弯杆3折弯固定；这样的设计使不同直径的头枕杆均能放置于折弯头4与挤压折弯杆3之间，使不同直径的头枕杆均能实现折弯处理，提高了使用的多样性。
参照图2，为了便于带动螺杆82转动，固定块81远离折弯头4的一侧设置有手轮84，手轮84与螺杆82同轴且固定连接。
参照图2，转动组件6包括固定轴（图中未示出）、第一链轮61、链条62、第二链轮63以及第二驱动件64，其中固定轴61设置在第一放置座1和第二放置座2内，且与挤压折弯杆3同轴，固定轴61与第一放置座1为转动连接，且与第二放置座2固定连接；第一链轮61与固定轴61同轴且固定连接在固定轴61下端的外周面，链条62缠绕在第一链轮61的外侧且与第一链轮61相啮合，第二链轮63设置在第一链轮61的一侧，且与链条62相啮合；第二驱动件64的输出轴与第二链轮63同轴，第二链轮63固定连接在第二驱动件64的输出轴上；第二驱动件64可以采用驱动电机、液压马达等，在本申请实施例中，第二驱动件64采用液压马达。
头枕杆折弯时，启动第二驱动件64带动第二链轮63转动，在链条62和第一链轮61的作用下，固定杆随之转动，由于固定杆与第一放置座1为转动连接，且与第二放置座2固定连接，因此第二放置座2在固定杆的作用下将会沿固定杆的轴线发生转动，从而实现头枕杆的折弯；设置的转动组件6实现了头枕杆的自动折弯，降低了劳动强度，提高了生产效率。
参照图1和图3，第一放置座1上设置有控制装置9，控制装置9包括控制器91和启动踏板92，其中控制器91可以采用单片机、PLC等，在本申请实施例中，控制器91采用PLC，启动踏板92设置在第二放置座2下方，且与地面固定连接，控制器91与启动踏板92电连接，第一驱动件5和第二驱动件64均与控制器91电连接。
头枕杆折弯时，工作人员首先将头枕杆放置于挤压折弯杆3开设的第二弧形放置槽31内，然后通过脚踩启动踏板92，将启动信号反馈至控制器91，第一驱动件5带动折弯头4向靠近挤压折弯杆3的方向移动，直至折弯头4与头枕杆相贴合，接着第五驱动件带动固定杆转动，即带动第二放置座2转动，从而便可以实现头枕杆的折弯；最后工作人员再次脚踩启动踏板92，第一驱动件5带动折弯头4向远离挤压折弯杆3的方向移动，同时第二驱动件64带动第二放置座2实现回转复位；设置的控制器91和启动踏板92实现了操作的自动化，减小了工人来回走动启动第一驱动件5和第二驱动件64的工作量，提高了生产效率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种头枕杆折弯装置，其特征在于：包括竖直的挤压折弯杆(3)、折弯头(4)、第二放置座(2)、第一驱动件(5)以及转动组件(6)，第二放置座(2)的一侧设置有固定的第一放置座(1)，挤压折弯杆(3)连接在第一放置座(1)上；折弯头(4)和第一驱动件(5)均设置在第二放置座(2)上，折弯头(4)与第二放置座(2)为滑动连接，第一驱动件(5)设置在折弯头(4)下方，第一驱动件(5)的自由端与折弯头(4)铰接，第一驱动件(5)与第二放置座(2)铰接；转动组件(6)设置在第一放置座(1)下方，第二放置座(2)与第一放置座(1)为转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种头枕杆折弯装置，其特征在于：第二放置座(2)的下方设置有启动踏板(92)，第二放置座(2)的一侧设置有控制器(91)，启动踏板(92)与控制器(91)电连接，第一驱动件(5)与控制器(91)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种头枕杆折弯装置，其特征在于：第二放置座(2)内部空心，且上下端均敞口；第一驱动件(5)设置在第二放置座(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种头枕杆折弯装置，其特征在于：第一驱动件(5)与折弯头(4)之间设置有滑块(7)，滑块(7)与第二放置座(2)为滑动连接，滑块(7)与折弯头(4)为固定连接，滑块(7)与第一驱动件(5)的自由端铰接。
5.根据权利要求2所述的一种头枕杆折弯装置，其特征在于：转动组件(6)包括竖直设置在第一放置座(1)和第二放置座(2)内且与第一放置座(1)转动连接，与第二放置座(2)固定连接的固定轴、设置在固定轴上且与固定轴固定连接的第一链轮(61)、缠绕在第一链轮(61)外侧且与第一链轮(61)相啮合的链条(62)、设置在第一放置座(1)下方的第二驱动件(64)以及设置在第二驱动件(64)的输出轴且与链条(62)相啮合的第二链轮(63)，第二驱动件(64)与控制器(91)电连接。
6.根据权利要求4所述的一种头枕杆折弯装置，其特征在于：折弯头(4)远离挤压折弯杆(3)的一端设置有调节组件(8)；调节组件(8)包括固定连接在滑块(7)上端的固定块(81)、贯穿固定块(81)并与折弯头(4)为转动连接的螺杆(82)以及设置在折弯头(4)靠近滑块(7)端面上的导轨(83)，螺杆(82)与固定块(81)为螺纹连接，导轨(83)与滑块(7)为滑动连接，滑块(7)靠近折弯头(4)的端面开设有供导轨(83)滑动的滑槽。
7.根据权利要求6所述的一种头枕杆折弯装置，其特征在于：固定块(81)远离折弯头(4)的一侧设置有手轮(84)，手轮(84)与螺杆(82)同轴且固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种头枕杆折弯装置，其特征在于：折弯头(4)靠近挤压折弯杆(3)的端面开设有第一弧形放置槽(41)。
9.根据权利要求1所述的一种头枕杆折弯装置，其特征在于：挤压折弯杆(3)靠近折弯头(4)的侧面以及相邻的两个侧面均开设有第二弧形放置槽(31)。
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