CN214776898U - 一种自动分盒的旋转倒盒装置 - Google Patents

Abstract

一种自动分盒的旋转倒盒装置，包括整列组件、分盒组件和旋转倒盒组件，所述的整列组件、分盒组件和旋转倒盒组件之间通过过桥板相连，所述的旋转倒盒组件包括翻转限位杆和旋转倒盒平台，本倒盒装置通过整列组件、分盒组件和旋转倒盒组件，将立式包装盒依次间隔开，同时将立式包装盒由竖立状态平稳地转换为平躺状态，转换后的立式包装盒摆放有序，使后续的称重检测和信息镭射打印等工序能顺利完成，不需要人工干预，减少了人力资源，提高了加工效率。

Description

一种自动分盒的旋转倒盒装置

技术领域

本实用新型属于流水线设备领域，具体涉及一种自动分盒的旋转倒盒装置。

背景技术

隐形眼镜护理用液的包装一般通过自动装盒流水作业来完成，隐形眼镜护理用液装盒后，还需要完成称重检测和信息镭射打印等工序，而常见的装盒方式有立式包装和卧式包装两种，当装盒方式为立式包装时，产品在输送带上运输时很容易发生倾倒的现象。

为了避免立式包装的产品在运输过程中发生倾倒的现象，一般采用人工倒盒的方式(使立式包装的产品平躺在输送带上，立式包装盒的底部靠着输送带一侧的护栏上)和增加高位横杆的方式(在立式包装盒的顶端设置高位横杆，立式包装盒在运输过程中接触到高位横杆时，立式包装盒的顶端受到拦截，立式包装盒自动倒在输送带上)来解决这一问题，但是这两种解决措施也存在很明显的缺陷：(1)人工倒盒需要人工长时间的不间断的重复同一个动作，员工容易疲劳，效率低；(2)立式包装盒的顶端受到高位横杆的拦截，这样倾倒后的产品摆放不整齐，不利于后续的称重检测和信息镭射打印等工序，而且这样的倾倒很容易造成立式包装盒的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的不足，提供一种自动分盒的旋转倒盒装置，包括整列组件、分盒组件和旋转倒盒组件，所述的整列组件、分盒组件和旋转倒盒组件之间通过过桥板相连，所述的旋转倒盒组件包括翻转限位杆和旋转倒盒平台，所述的翻转限位杆位于旋转倒盒平台的上方，旋转倒盒平台上设有一道圆弧型滑道，所述圆弧型滑道的圆弧方向与翻转限位杆的弯曲方向相反，所述的旋转倒盒平台远离分盒组件的一端设有弧形斜面。

优选地，所述的整列组件包括整列平台和对称放置在整列平台两侧的整列电机，所述的整列电机通过整列传送带与整列滚轴相连，所述的整列传送带的侧边设有松紧调节器。

为了保证立式包装盒的正常运输，并且在运输过程中整列传送带不会损坏立式包装盒，优选地，所述的整列传送带上设有防滑海绵。

优选地，所述的分盒组件包括分盒平台和对称放置在分盒平台两侧的分盒电机，所述的分盒电机通过分盒传送带与分盒滚轴相连，所述的分盒传送带的侧边设有松紧调节器。

为了保证立式包装盒的正常运输，并且在运输过程中分盒传送带不会损坏立式包装盒，优选地，所述的分盒传送带上设有防滑海绵。

将整列电机的转速调至分盒电机的转速之下，从而在整列区域内和分盒区域内产生一定的传输速度差，达到立式包装盒自动、快速分盒的目的，优选地，所述的整列电机和分盒电机同时与可调速控制器相连，并且整列电机的转速始终要小于分盒电机的转速。

有益效果：本实用新型公布了一种自动分盒的旋转倒盒装置，本倒盒装置通过整列组件、分盒组件和旋转倒盒组件，将立式包装盒依次间隔开，同时将立式包装盒由竖立状态平稳地转换为平躺状态，转换后的立式包装盒摆放有序，使后续的称重检测和信息镭射打印等工序能顺利完成，不需要人工干预，减少了人力资源，提高了加工效率。

附图说明

图1是自动分盒的旋转倒盒装置的俯视图；

图2是图1中旋转倒盒平台的结构示意图；

图中：1、整列组件 11、整列平台 12、整列电机 13、整列滚轴 14、整列传送带 2、分盒组件 21、分盒电机 22、分盒电机 23、分盒滚轴 24、分盒传送带 3、旋转倒盒组件 31、翻转限位杆 32、旋转倒盒平台 4、过桥板 5、松紧调节器 6、可调速控制器 7、输送带

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2所示，一种自动分盒的旋转倒盒装置，包括整列组件1、分盒组件2和旋转倒盒组件3，所述的整列组件1、分盒组件2 和旋转倒盒组件3之间通过过桥板4相连，所述的整列组件1包括整列平台11和对称放置在整列平台11两侧的整列电机12，所述的整列电机12通过整列传送带14与整列滚轴13相连，所述的整列传送带14的侧边设有松紧调节器5，所述的分盒组件2包括分盒平台21 和对称放置在分盒平台21两侧的分盒电机22，所述的分盒电机22 通过分盒传送带24与分盒滚轴23相连，所述的分盒传送带24的侧边设有松紧调节器5，为了保证立式包装盒(图中未示出)的正常运输，并且运输过程中整列传送带14和分盒传送带24不会损坏立式包装盒，在整列传送带14和分盒传送带24上均设有防滑海绵，同时为了达到立式包装盒自动分盒的目的，本实用新型将整列电机12的转速调至分盒电机12的转速之下，从而在整列区域内和分盒区域内产生一定的传输速度差，具体体现在：所述的整列电机12和分盒电机 22同时与可调速控制器6相连，并且整列电机12的转速始终要小于分盒电机22的转速。

所述的旋转倒盒组件3包括翻转限位杆31和旋转倒盒平台32，所述的翻转限位杆31位于旋转倒盒平台32的上方，旋转倒盒平台 32上设有一道圆弧型滑道，所述圆弧型滑道的圆弧方向与翻转限位杆31的弯曲方向相反，所述的旋转倒盒平台31远离分盒组件2的一端设有弧形斜面。

整列工作情况：如图1所示，立式包装盒被传输至整列组件1的整列平台上11后，立式包装盒被整列平台11两侧的整列传送带14 夹住，操作人员控制可调速控制器6调节整列平台11两侧的整列电机12的转速，整列电机12带动整列传送带14作环形运动，此时立式包装盒被送往分盒组件2，完成立式包装盒的整列工作。

分盒工作情况：如图1所示，立式包装盒被传输至分盒组件2的分盒平台上21后，立式包装盒被分盒平台21两侧的分盒传送带24 夹住，操作人员控制可调速控制器6调节分盒平台21两侧的分盒电机22的转速，分盒电机22带动分盒传送带24作环形运动，此时立式包装盒被送往旋转倒盒组件3，完成立式包装盒的分盒工作。需要注意的是：由于分盒电机22转速要大于整列电机12的转速，立式包装盒在整列区域内和分盒区域内产生一定的传输速度差，所以在进入旋转倒盒组件3时不会发生累积堵塞现象，从而实现了自动、快速分盒的目的。

旋转倒盒工作情况：被分盒传送带24送至旋转倒盒平台32的立式包装盒会由于惯性继续保持原运输方向运动，直到进入旋转倒盒平台32上的圆弧型滑道，此时立式包装盒的下端受到圆弧型滑道的拦截，立式包装盒的上端受到翻转限位杆31的限制，在立式包装盒的下端在向前运动时，立式包装盒的上端沿着翻转限位杆31上同时向前运动，立式包装盒发生旋转，并沿着旋转倒盒平台31上的弧形斜面运动到旋转倒盒平台32的最末端，此时立式包装盒成功从竖立状态转换为平躺状态，并通过旋转倒盒平台32最末端的输送带7输送至后续的称重检测(图中未示出)和信息镭射打印(图中未示出)等工序处。由于旋转倒盒平台32上圆弧型滑道的存在，所以整个旋转倒盒过程安全可靠，不会发生由于立式包装盒突然倒下而损坏立式包装盒的现象，并且转换后的立式包装盒摆放有序，为后续的称重检测和信息镭射打印等工序做了质量保证，减少了人力资源，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动分盒的旋转倒盒装置，包括整列组件、分盒组件和旋转倒盒组件，所述的整列组件、分盒组件和旋转倒盒组件之间通过过桥板相连，其特征在于，所述的旋转倒盒组件包括翻转限位杆和旋转倒盒平台，所述的翻转限位杆位于旋转倒盒平台的上方，旋转倒盒平台上设有一道圆弧型滑道，所述圆弧型滑道的圆弧方向与翻转限位杆的弯曲方向相反，所述的旋转倒盒平台远离分盒组件的一端设有弧形斜面。

2.根据权利要求1所述的一种自动分盒的旋转倒盒装置，其特征在于，所述的整列组件包括整列平台和对称放置在整列平台两侧的整列电机，所述的整列电机通过整列传送带与整列滚轴相连，所述的整列传送带的侧边设有松紧调节器。

3.根据权利要求2所述的一种自动分盒的旋转倒盒装置，其特征在于，所述的整列传送带上设有防滑海绵。

4.根据权利要求1所述的一种自动分盒的旋转倒盒装置，其特征在于，所述的分盒组件包括分盒平台和对称放置在分盒平台两侧的分盒电机，所述的分盒电机通过分盒传送带与分盒滚轴相连，所述的分盒传送带的侧边设有松紧调节器。

5.根据权利要求4所述的一种自动分盒的旋转倒盒装置，其特征在于，所述的分盒传送带上设有防滑海绵。

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