CN214764989U - 一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂电池制作技术领域，尤其为一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，针对现有的锂电池配料用搅拌设备存在操作麻烦、搅拌效率较低、且搅拌效果不佳导致混合不均匀的问题，现提出如下方案，其包括箱体和底座，所述箱体一侧固定安装有机座，机座顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有横轴的一端，横轴的外侧固定安装有多个第一搅拌杆，横轴另一端延伸至箱体的另一侧并固定安装有蜗杆的一端，所述箱体两侧内壁上转动安装有两个连接轴。本实用新型通过带动三组搅拌杆相对转动的同时带动搅拌箱横向晃动，提升了锂电池生产用浆料的混合效率和和混合均匀程度，从而保证了锂电池制作的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制作技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置。
背景技术
电池是由爱迪生发明的一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在以前，因为锂金属的化学性质非常活泼，对加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着现代科学的发展锂电池现在已经成为了主流。锂电池的配料过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五个过程，即：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。
现有的锂电池配料用搅拌设备存在操作麻烦、搅拌效率较低，且搅拌效果不佳导致混合不均匀，因此我们提出了一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的锂电池配料用搅拌设备存在操作麻烦、搅拌效率较低、且搅拌效果不佳导致混合不均匀的缺点，而提出的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，包括箱体和底座，所述箱体一侧固定安装有机座，机座顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有横轴的一端，横轴的外侧固定安装有多个第一搅拌杆，横轴另一端延伸至箱体的另一侧并固定安装有蜗杆的一端，所述箱体两侧内壁上转动安装有两个连接轴，连接轴外侧固定安装有多个第二搅拌杆，两个连接轴的一端均延伸至箱体外侧并固定安装有第一齿轮，所述横轴上固定安装有第二齿轮，两个第一齿轮均与第二齿轮相啮合，所述底座顶部通过铰链转动连接有多个支撑杆的一端，多个支撑杆的另一端均通过铰链与箱体的底部转动连接，底座顶部一侧固定安装有固定板，固定板一侧顶部通过铰链转动连接有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装有套筒，所述箱体另一侧固定安装有竖板，竖板前侧转动安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮前侧底部固定安装有圆杆，所述套筒转动套接在圆杆的外侧。
优选的，所述箱体一侧底部连通有出料管，出料管上固定安装有控制阀，便于对箱体进行出料。
优选的，所述圆杆顶部和底部均固定安装有挡杆，两个挡杆均与套筒前侧活动抵接，对套筒进行限位。
优选的，所述固定板一侧底部固定安装有筋板，筋板与底座的顶部固定连接，提升对于固定板的安装稳定性。
优选的，所述箱体两侧均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装有密封轴承的外圈，密封轴承的内圈固定套接在横轴的外侧，对横轴进行转动定位并对箱体进行密封。
优选的，所述箱体顶部一侧开设有进料口，进料口内连通有进料管，便于对箱体进行进料。
本实用新型中，所述的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，通过将浆料通过进料管放入箱体内并开启电机，电机输出轴带动横轴转动，横轴带动第一搅拌杆转动，从而对浆料进行搅拌混合，同时横轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮分别带动对应的连接轴转动，两个连接轴分别通过带动第二搅拌杆转动，从而在第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合作用下提升浆料搅拌混合的效率；
本实用新型中，所述的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，通过横轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮慢速转动，蜗轮带动圆杆做圆周运动，圆杆通过套筒和连接杆带动箱体左右晃动，从而进一步提升浆料混合的效率和均匀程度；
本实用新型结构设计合理，通过带动三组搅拌杆相对转动的同时带动搅拌箱横向晃动，提升了锂电池生产用浆料的混合效率和和混合均匀程度，从而保证了锂电池制作的质量，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置的B部分的结构示意图。
图中：1、箱体；2、底座；3、支撑杆；4、驱动电机；5、横轴；6、第一搅拌杆；7、连接轴；8、第二搅拌杆；9、进料管；10、出料管；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、蜗杆；14、竖板；15、蜗轮；16、圆杆；17、套筒；18、连接杆；19、固定板；20、筋板；21、挡杆；22、密封轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，包括箱体1和底座2，箱体1一侧固定安装有机座，机座顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定连接有横轴5的一端，横轴5的外侧固定安装有多个第一搅拌杆6，横轴5另一端延伸至箱体1的另一侧并固定安装有蜗杆13的一端，箱体1两侧内壁上转动安装有两个连接轴7，连接轴7外侧固定安装有多个第二搅拌杆8，两个连接轴7的一端均延伸至箱体1外侧并固定安装有第一齿轮11，横轴5上固定安装有第二齿轮12，两个第一齿轮11均与第二齿轮12相啮合，底座2顶部通过铰链转动连接有多个支撑杆3的一端，多个支撑杆3的另一端均通过铰链与箱体1的底部转动连接，底座2顶部一侧固定安装有固定板19，固定板19一侧顶部通过铰链转动连接有连接杆18的一端，连接杆18的另一端固定安装有套筒17，箱体1另一侧固定安装有竖板14，竖板14前侧转动安装有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆13相啮合，蜗轮15前侧底部固定安装有圆杆16，套筒17转动套接在圆杆16的外侧。
本实用新型中，箱体1一侧底部连通有出料管10，出料管10上固定安装有控制阀，便于对箱体1进行出料。
本实用新型中，圆杆16顶部和底部均固定安装有挡杆21，两个挡杆21均与套筒17前侧活动抵接，对套筒17进行限位。
本实用新型中，固定板19一侧底部固定安装有筋板20，筋板20与底座2的顶部固定连接，提升对于固定板19的安装稳定性。
本实用新型中，箱体1两侧均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装有密封轴承22的外圈，密封轴承22的内圈固定套接在横轴5的外侧，对横轴5进行转动定位并对箱体1进行密封。
本实用新型中，箱体1顶部一侧开设有进料口，进料口内连通有进料管9，便于对箱体1进行进料。
本实用新型中，在使用时，通过将浆料通过进料管9放入箱体1内并开启电机4，电机4输出轴带动横轴5转动，横轴5带动第一搅拌杆6转动，从而对浆料进行搅拌混合，同时横轴5带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动两个第一齿轮11转动，两个第一齿轮11分别带动对应的连接轴7转动，两个连接轴7分别通过带动第二搅拌杆8转动，从而在第一搅拌杆6和第二搅拌杆8的配合作用下提升浆料搅拌混合的效率，同时通过横轴5的转动带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮15慢速转动，蜗轮15带动圆杆16做圆周运动，圆杆16通过套筒17和连接杆18带动箱体1左右晃动，从而进一步提升浆料混合的效率和均匀程度。
Claims (6)
1.一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，包括箱体(1)和底座(2)，其特征在于，所述箱体(1)一侧固定安装有机座，机座顶部固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上固定连接有横轴(5)的一端，横轴(5)的外侧固定安装有多个第一搅拌杆(6)，横轴(5)另一端延伸至箱体(1)的另一侧并固定安装有蜗杆(13)的一端，所述箱体(1)两侧内壁上转动安装有两个连接轴(7)，连接轴(7)外侧固定安装有多个第二搅拌杆(8)，两个连接轴(7)的一端均延伸至箱体(1)外侧并固定安装有第一齿轮(11)，所述横轴(5)上固定安装有第二齿轮(12)，两个第一齿轮(11)均与第二齿轮(12)相啮合，所述底座(2)顶部通过铰链转动连接有多个支撑杆(3)的一端，多个支撑杆(3)的另一端均通过铰链与箱体(1)的底部转动连接，底座(2)顶部一侧固定安装有固定板(19)，固定板(19)一侧顶部通过铰链转动连接有连接杆(18)的一端，连接杆(18)的另一端固定安装有套筒(17)，所述箱体(1)另一侧固定安装有竖板(14)，竖板(14)前侧转动安装有蜗轮(15)，蜗轮(15)与蜗杆(13)相啮合，蜗轮(15)前侧底部固定安装有圆杆(16)，所述套筒(17)转动套接在圆杆(16)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧底部连通有出料管(10)，出料管(10)上固定安装有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，其特征在于，所述圆杆(16)顶部和底部均固定安装有挡杆(21)，两个挡杆(21)均与套筒(17)前侧活动抵接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，其特征在于，所述固定板(19)一侧底部固定安装有筋板(20)，筋板(20)与底座(2)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)两侧均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装有密封轴承(22)的外圈，密封轴承(22)的内圈固定套接在横轴(5)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用配料用高效搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部一侧开设有进料口，进料口内连通有进料管(9)。
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