CN214753381U - 夹线装置及绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹线装置及绕线机，所述夹线装置包括安装座、线夹和驱动机构，线夹包括活动夹指和设置在安装座上的固定夹指，驱动机构设置在安装座上，并连接活动夹指，以驱使活动夹指与固定夹指闭合或分离；还包括缠线柱，该缠线柱设置在活动夹指上，且该缠线柱穿过固定夹指，随着活动夹指与固定夹指闭合，该缠线柱的缠线部露在固定夹指外，随着活动夹指与固定夹指分离，该缠线柱的缠线部呈收入固定夹指内的脱线状态。本实用新型在同一机构上既能实现夹线方式，又可以实现缠线柱方式，同时还可以两者结合使用，从而使本实用新型无论小线径漆包线还是大粗线径漆包线都能很好的使用。

Description

夹线装置及绕线机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种夹线装置及绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，需要用到漆包线绕制成电感线圈的大多数产品都需要用到绕线机。将线头一端固定是绕线机绕线过程中必不可少的一个步骤，通常采用缠线柱或夹线机构来实现。缠线柱是将漆包线缠绕于一机械柱子上，机械柱通常采用圆形，漆包线要固定于缠线柱上必须绕很多圈，造成漆包线成本的提高，同时因为缠绕太多圈，要脱线时脱线套要较大动力才能完成脱线。此外，脱线套与脱线柱间隙难以把控，间隙太小脱线易卡滞；间隙太大在漆包线线径较小时，漆包线易卡入间隙内，造成设备故障。夹线机构一般是通过左右或上下开合的方式把漆包线夹住，夹线机构通常采用连杆机构实现，夹线动力无法做大，易造成设备夹粗线时无法夹紧的情况。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种夹线装置及绕线机，其在同一机构上既能实现夹线方式，又可以实现缠线柱方式。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹线装置，包括安装座、线夹和驱动机构，线夹包括活动夹指和设置在安装座上的固定夹指，驱动机构设置在安装座上，并连接活动夹指，以驱使活动夹指与固定夹指闭合或分离；还包括缠线柱，该缠线柱设置在活动夹指上，且该缠线柱穿过固定夹指，随着活动夹指与固定夹指闭合，该缠线柱的缠线部露在固定夹指外，随着活动夹指与固定夹指分离，该缠线柱的缠线部呈收入固定夹指内的脱线状态。

进一步的，还包括手推杆，该手推杆转动连接于所述安装座或固定夹指，并可被转动操作，以驱使所述活动夹指沿与所述固定夹指分离的方向运动。

进一步的，所述手推杆包括手柄和与该手柄相连并用于驱使所述活动夹指运动的两推杆，手柄位于所述固定夹指背对所述活动夹指的一侧，两推杆分立在所述固定夹指相背的两侧，并分别采用转轴与所述固定夹指转动连接。

进一步的，所述活动夹指上设置用于接受所述手推杆推压的压杆。

进一步的，还包括导向部件，该导向部件设置于所述安装座和/或固定夹指，所述活动夹指沿其与所述固定夹指的分合方向滑动设置于该导向部件。

进一步的，所述导向部件为中空导向座，所述活动夹指穿设于该导向座中，且其露在导向座外的两端中的一端与所述驱动机构连接，另一端与所述固定夹指配合。

进一步的，所述驱动机构包括气缸，该气缸设置于所述安装座，且该气缸的活塞杆与所述活动夹指固定连接。

进一步的，所述活动夹指通过向上运动与所述固定夹指闭合，所述活动夹指通过向下运动与所述固定夹指分开。

进一步的，所述活动夹指设有第一夹线面，所述固定夹指设有第二夹线面，第一夹线面和第二夹线面中的一个为外凸弧面，另一个为内凹弧面，且第一夹线面与第二夹线面适配，以将进入第一夹线面与第二夹线面之间的线夹紧；所述第一夹线面和第二夹线面分别呈倾斜状，所述缠线柱穿过所述第一夹线面和第二夹线面，并能限制线从第一夹线面和第二夹线面的低端之间脱出。

进一步的，所述活动夹指在其进出线部位的两端分别设有防线脱出的限位凸部，和/或，所述固定夹指在其进出线部位的两端分别设有防线脱出的限位凸部。

本实用新型另提供一种绕线机，包括如上述本实用新型所述的夹线装置。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型除了包括所述线夹，还包括所述缠线柱，使本实用新型在同一机构上既能实现夹线方式，又可以实现缠线柱方式，同时还可以两者结合使用，从而使本实用新型无论小线径漆包线还是大粗线径漆包线都能很好的使用。此外，本实用新型的缠线柱的缠线部依靠活动夹指与固定夹指分离收入固定夹指内，实现自动脱线，因而无需额外设置脱线机构，也从中解决了采用脱线机构所存在的一系列问题。

2、本实用新型进一步包括所述手推杆，使本实用新型可以借助手推杆将固定夹指与活动夹指之间的夹线空间打开，从而可以手动放入漆包线进行夹线。特别的，所述手推杆优选包括所述手柄和两推杆，结构简单，操作便捷，动作稳定、可靠。

3、所述导向部件的设置，使活动夹指的运动更顺畅、稳定。

4、所述驱动机构包括气缸，其活塞杆直接与活动夹指固定连接，无需设置连杆机构，使本实用新型结构更简单、紧凑，成本更低。

5、所述第一夹线面、第二夹线面的设置，使本实用新型能将线夹得更紧，特别是将较粗的线夹得更紧。所述限位凸部的设置，使线被夹紧前不易脱出。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种夹线装置及绕线机不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图一；

图2是本实用新型的立体构造示意图二；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图5所示，本实用新型的一种夹线装置，包括安装座1、线夹和驱动机构，线夹包括活动夹指2和设置在安装座1上的固定夹指3，驱动机构设置在安装座1上，并连接活动夹指2，以驱使活动夹指2与固定夹指3闭合或分离；还包括缠线柱4，该缠线柱4设置在活动夹指2上，且该缠线柱4穿过固定夹指3，随着活动夹指2与固定夹指3闭合，该缠线柱4的缠线部露在固定夹指3外，随着活动夹指2与固定夹指3分离，该缠线柱4的缠线部呈收入固定夹指3内的脱线状态，从而无需采用脱线机构辅助脱线。所述缠线柱4的缠线部即指缠线柱4用于缠线的部位。

本实施例中，本实用新型还包括手推杆5，该手推杆5转动连接于所述安装座1或固定夹指3，并可被转动操作，以驱使所述活动夹指2沿与所述固定夹指3分离的方向运动。所述手推杆5具体包括手柄51和与该手柄51相连并用于驱使所述活动夹指2运动的两推杆52，手柄51位于所述固定夹指3背对所述活动夹指2的一侧，两推杆52分立在所述固定夹指相背的两侧，并分别采用转轴53与所述固定夹指转动连接，且两推杆52的转轴53位于同一轴线上，可以共用同一转轴。两推杆52分别和手柄51大致构成L字形结构。

本实施例中，所述活动夹指2上设置用于接受所述手推杆525推压的压杆21。具体，压杆21的数量为两个，与所述手推杆525的两推杆52一一对应，使两推杆52分别通过推压该两压杆21而促使所述活动夹指2朝与固定夹指3分离的方向运动。

本实施例中，本实用新型还包括导向部件，该导向部件设置于所述安装座1和/或固定夹指3，所述活动夹指2沿其与所述固定夹指3的分合方向滑动设置于该导向部件。所述导向部件具体为中空导向座6，并固定连接于所述固定夹指3，且对固定夹指3形成三面包绕的状态。所述活动夹指2穿设于该导向座6中，且其露在导向座6外的两端中的一端与所述驱动机构连接，另一端与所述固定夹指3配合。

本实施例中，所述驱动机构包括气缸7，该气缸7设置于所述安装座1，且该气缸7的活塞杆与所述活动夹指2固定连接。所述活动夹指2通过向上运动与所述固定夹指3闭合，所述活动夹指2通过向下运动与所述固定夹指3分开。因此，所述气缸7固定在所述安装座1下端，其活塞杆向上穿过所述安装座1，并与所述活动夹指2固定连接。

本实施例中，所述活动夹指2设有第一夹线面22，所述固定夹指3设有第二夹线面31，第一夹线面22和第二夹线面31中的一个为外凸弧面，另一个为内凹弧面，且第一夹线面22与第二夹线面31适配，以将进入第一夹线面22与第二夹线面31之间的线夹紧。具体，第一夹线面22为内凹弧面，第二夹线面31为外凸弧面，但不局限于此。所述第一夹线面22和第二夹线面31分别呈倾斜状，且其高端之间用于进出线，如此，能使线在被夹紧前不易脱出。所述缠线柱4穿过所述第一夹线面22和第二夹线面31，并靠近第一夹线面22和第二夹线面31的低端，以限制进入第一夹线面22和第二夹线面31之间的线在被夹紧前从二者的低端之间脱出。

本实施例中，所述活动夹指2在其进出线部位的两端分别设有防线脱出的限位凸部23，使进入第一夹线面22和第二夹线面31之间的线在被夹紧前不易脱出。在其它实施例中，所述固定夹指在其进出线部位的两端分别设有防线脱出的限位凸部。

本实用新型的一种夹线装置，由于其同时设置所述线夹和缠线柱4，使得本实用新型在同一机构上既能实现夹线方式，又可以实现缠线柱缠线方式，同时还可以两者结合使用，从而使本实用新型无论小线径漆包线还是大粗线径漆包线都能很好的使用。具体，对于小线径的漆包线，本实用新型可以采用所述线夹进行夹紧固定，也可以采用所述缠线柱4进行缠绕固定，还可以同时采用所述线架、缠线柱4进行固定；对于大粗径的漆包线，本实用新型可以采用所述缠线柱4进行缠绕固定，从而克服了线夹夹粗线时无法夹紧的不足。

采用所述线夹进行夹紧固定时，在所述活动夹指2与固定夹指3夹线空间(即所述第一夹线面22和第二夹线面31之间的空间)打开状态下，先将漆包线一端放入该夹线空间内，再启动气缸7，使气缸7的活塞杆伸出，带动活动夹指2在导向座6的导向下向上运动，直至活动夹指2的第一夹线面22与固定夹指3的第二夹线面31无限靠近而将其漆包线夹紧。脱线时，使气缸7的活塞杆缩回，带动活动夹指2反向运动，从而将所述夹线空间打开，使漆包线被夹住的一端可取出。在所述活动夹指2与固定夹指3夹线空间闭合状态下，本实用新型可以借助手推杆525将固定夹指3与活动夹指2之间的夹线空间打开，具体是向上抬起手推杆525的手柄51，使整个手推杆525绕其转轴顺时针转动，从而使其两推杆52分别向下推压活动夹指2的压杆，促使活动夹指2向下运动，将固定夹指3与活动夹指2之间的夹线空间打开。

采用所述缠线柱4进行缠线固定时，在缠线柱4的缠线部露在固定夹指3外的状态下(如图1-图5所示，此时，活动夹指2在气缸7的作用下运动到与固定夹指3闭合的状态)，将漆包线一端在缠线柱4上缠绕固定即可。脱线时，使气缸7的活塞杆缩回，带动活动夹指2向下运动，随着活动夹指2向下运动，缠线柱4也跟着向下运动，直至使其缠线部收入固定夹指3中，并借助固定夹指3将缠绕部上缠绕的漆包线阻挡在固定夹指3外，从而达到脱线目的。因而，本实用新型的缠线柱4脱线时无需借助脱线机构，使本实用新型无需额外设置脱线机构，从中解决了采用脱线机构所存在的一系列问题。

本实用新型的一种绕线机，包括如上述本实用新型所述的夹线装置。

本实用新型的一种夹线装置及绕线机，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种夹线装置及绕线机，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹线装置，包括安装座、线夹和驱动机构，线夹包括活动夹指和设置在安装座上的固定夹指，驱动机构设置在安装座上，并连接活动夹指，以驱使活动夹指与固定夹指闭合或分离；其特征在于：还包括缠线柱，该缠线柱设置在活动夹指上，且该缠线柱穿过固定夹指，随着活动夹指与固定夹指闭合，该缠线柱的缠线部露在固定夹指外，随着活动夹指与固定夹指分离，该缠线柱的缠线部呈收入固定夹指内的脱线状态。

2.根据权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：还包括手推杆，该手推杆转动连接于所述安装座或固定夹指，并可被转动操作，以驱使所述活动夹指沿与所述固定夹指分离的方向运动。

3.根据权利要求2所述的夹线装置，其特征在于：所述手推杆包括手柄和与该手柄相连并用于驱使所述活动夹指运动的两推杆，手柄位于所述固定夹指背对所述活动夹指的一侧，两推杆分立在所述固定夹指相背的两侧，并分别采用转轴与所述固定夹指转动连接。

4.根据权利要求2或3所述的夹线装置，其特征在于：所述活动夹指上设置用于接受所述手推杆推压的压杆。

5.根据权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：还包括导向部件，该导向部件设置于所述安装座和/或固定夹指，所述活动夹指沿其与所述固定夹指的分合方向滑动设置于该导向部件。

6.根据权利要求5所述的夹线装置，其特征在于：所述导向部件为中空导向座，所述活动夹指穿设于该导向座中，且其露在导向座外的两端中的一端与所述驱动机构连接，另一端与所述固定夹指配合。

7.根据权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸，该气缸设置于所述安装座，且该气缸的活塞杆与所述活动夹指固定连接；所述活动夹指通过向上运动与所述固定夹指闭合，所述活动夹指通过向下运动与所述固定夹指分开。

8.根据权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：所述活动夹指设有第一夹线面，所述固定夹指设有第二夹线面，第一夹线面和第二夹线面中的一个为外凸弧面，另一个为内凹弧面，且第一夹线面与第二夹线面适配，以将进入第一夹线面与第二夹线面之间的线夹紧；所述第一夹线面和第二夹线面分别呈倾斜状，所述缠线柱穿过所述第一夹线面和第二夹线面，并能限制线从第一夹线面和第二夹线面的低端之间脱出。

9.根据权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：所述活动夹指在其进出线部位的两端分别设有防线脱出的限位凸部，和/或，所述固定夹指在其进出线部位的两端分别设有防线脱出的限位凸部。

10.一种绕线机，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的夹线装置。

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