CN214714576U - 一种混凝土沉降池 - Google Patents

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程海培
瞿永明
李杭春
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Abstract

本申请涉及沉降池的领域,尤其是涉及一种混凝土沉降池,包括池体、刮泥装置、分离装置、接水装置和接泥装置,池体开设有出泥口和出水口;出水口设置有若干个且出水口呈倾斜状排列,出泥口设置于出水口的下方;刮泥装置包括沿竖直方向滑动设置于池体内的刮泥板和用于驱动刮泥板靠近或远离出泥口滑动的驱动组件;分离装置包括覆盖出水口的挡水板和覆盖出泥口的挡泥板;挡水板上设置有第一驱动件,挡泥板上设置有第二驱动件,接水装置承接于出水口,接泥装置承接于出泥口。本申请中的沉降池可以先通过调节挡水板的位置,使沉降池中的水排出至接水装置中,再打开挡泥板并将淤泥排出,提高泥水的分离效果。

Description

一种混凝土沉降池
技术领域
本申请涉及沉降池的领域,尤其是涉及一种混凝土沉降池。
背景技术
沉降池是应用沉淀作用取出水中悬浮物的一种构筑物,目前在对混凝土搅拌车进行清洗后其液体中会混有大量的混凝土,通常为了对其进行回收利用,将其通过砂石分离机进行分离后,浆料通常通至沉降池中进行沉淀,浆料的水泥会沉积在沉淀池中,而其中的水分和水泥再进行回收利用,从而达到对于水分以及混凝土的回收利用。
授权公告号为CN210845383U,授权公开日为2020年6月26日的中国专利公开了一种混凝土沉淀池包括池体以及固定在池体下侧的支撑杆,所述池体内放置有刮板,所述刮板的下侧壁与池体的下侧内壁抵接,所述池体的外壁上端固定有安装块,所述安装块上安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定有与刮板螺纹连接的丝杆,所述池体的侧壁下端设有出料孔,所述池体的外侧连接有用于封闭出料孔的封闭板。本申请具有清理池体底部时省时省力、工作效率高的效果。
针对上述中的相关技术,发明人认为,在清理池体中的淤泥时,需要先将池体中的水排出,而池体内的淤泥深度并不确定,在排水的过程中,可能会将部分淤泥与上层清液一同排出,导致泥水分离效果不佳。
实用新型内容
为了更加有效地分离沉降池中的污泥和水,本申请提供一种混凝土沉降池。
本申请提供的一种混凝土沉降池采用如下的技术方案:
一种混凝土沉降池,包括池体、设置于所述池体上的刮泥装置、用于分离池体中淤泥和水的分离装置、用于收集淤泥的接泥装置和用于收集水的接水装置,所述池体一侧的侧壁上开设有出泥口和出水口;所述出水口设置有若干个且所述出水口呈倾斜状排列,所述出泥口设置于出水口的下方;
所述刮泥装置包括沿竖直方向滑动设置于池体内的刮泥板和用于驱动刮泥板靠近或远离出泥口滑动的驱动组件;所述刮泥板与池体的底面和侧壁均滑动连接;所述分离装置包括覆盖所述出水口的挡水板和覆盖所述出泥口的挡泥板;所述挡水板上设置有用于驱动挡水板沿水平方向滑动的第一驱动件,所述挡泥板上设置有用于驱动挡泥板打开并暴露出泥口的第二驱动件,所述接水装置承接于所述出水口,所述接泥装置承接于所述出泥口。
当需要对泥水进行分离时,首先可以调节挡水板的位置,由于出水口倾斜设置,因此挡水板在滑动过程中,可以使其自上而下依次暴露若干个出水口,因此可以应对不同水位和不同淤泥高度的情况。水从出水口流出进入到接水装置中。当池体中的水排走后,启动驱动组件使得刮泥板向出泥口运动,随着刮泥板与后壁的距离逐渐减小,使得刮泥板与后壁之间的留存下的水位变高,并被继续排入接水装置中。当水被排出到一定程度时,通过第二驱动件控制挡泥板打开,此时位于池体底面的淤泥通过出泥口进入到接泥装置中。上述过程可以较好地实现泥和水的分离,对不同的污泥高度和不同的水位高度均有较好的效果。
本申请进一步设置为:所述挡泥板的上端转动连接于出泥口的上方内壁,所述池体外在出泥口的上方设置有支撑面,所述第一驱动件为转动连接于支撑面下方的液压缸,所述液压缸的活塞杆转动连接于挡泥板朝向池体外的一侧。
通过液压缸控制挡泥板的开闭,整体更加稳定,且操作较为方便。
本申请进一步设置为:在所述池体的底面上在出泥口的两侧各设置有一个抵接块,当所述挡泥板抵接于抵接块时,所述挡泥板完全封堵出泥口;两个所述抵接块相向的一面自靠近出泥口的一侧向远离出泥口的一侧向相互远离的方向倾斜。
在上述技术方案中,抵接块一方面可以使挡泥板更加稳定地封堵出泥口,同时抵接块可以通过斜面设置,引导淤泥向出泥口汇,减少刮泥板运动过程中淤泥在池体底部的残留。
本申请进一步设置为:所述接泥装置包括传送皮带和用于收集淤泥的接泥槽,所述传送皮带承接于所述出泥口,所述传送皮带远离所述出泥口的一端承接设置有接泥槽。
通过采用上述技术方案,通过传送皮带可以将淤泥运输至其应当储存的位置,有助于保持沉降池周边的环境清洁。
本申请进一步设置为:所述传送皮带包括机架、转动连接于机架上的传动辊、设置于机架上用于驱动传动辊转动的传动电机和配合设置于传动辊外的传送带;所述机架的两侧沿所述传送皮带的传输方向均设置有护板。
在上述技术方案中,通过设置护板,可以使污泥不易从传送皮带的两侧漏出,进一步减少沉降池周边淤泥堆积的现象发生。
本申请进一步设置为:所述接水装置包括水箱、抽水泵和承接所述抽水泵的接水槽,所述水箱覆盖所有出水口,所述水箱的底部和抽水泵之间连接有抽水管。
通过采用上述技术方案,沉降池的上层清水进入到水箱中后,在抽水泵的作用下进入到接水槽收集。有助于泥水的快速分离。
本申请进一步设置为:所述池体的侧壁上方沿长度方向固定设置有齿条;所述驱动组件包括固定连接所述刮泥板的支撑块、转动设置于所述支撑块上的转动辊和设置于支撑块上用于驱动转动轴转动的伺服电机;所述伺服电机的输出轴上连接有第一齿轮,所述转动辊的两端各设置有一个第二齿轮,其中一个所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合;所述第二齿轮与所述齿条啮合。
通过采用上述技术方案,启动伺服电机带动第一齿轮旋转使得第二齿轮同步旋转,第二齿轮在与其啮合的齿条上运动,从而带动支撑块向出泥口运动,使得支撑块带动刮泥板向出泥口运动,刮泥板将位于池体底部的淤泥刮向出泥口,从而使得淤泥从出泥口排出。齿轮和齿条的设置使得刮泥板的稳定性高,从而有助于提高刮泥板的刮泥效率。
本申请进一步设置为:所述刮泥板的两侧侧壁上开设有第一滑槽,所述池体的侧壁上设置有第一凸条,所述第一凸条滑动设置于第一滑槽中,且所述第一凸条的长度方向垂直于所述沉降池开设有出泥口的侧壁。
在上述技术方案中,第一凸条和第一滑槽之间的限位作用可以限制刮泥板在竖直方向的移动,使刮泥板更加稳定地刮除沉积池底部的淤泥,提高刮泥装置整体的稳定性。
本申请进一步设置为:所述刮泥板下端朝向所述出泥口的一侧设置有自上而下朝向出泥口方向倾斜的斜面。
在上述技术方案中,通过斜面可以将沉积于池体底部的泥铲起,并使之共容易进入到出泥口中并被排出,有助于进一步减少淤泥在池体内淤积。
本申请的进一步设置为:所述沉降池的侧壁上开设有避让口,所述挡水板滑动穿设于避让口中且所述挡水板与避让口的侧壁和底面均贴合,所述第二驱动件包括设置于沉降池上方的第一绞盘、绕卷于第一绞盘上的第一牵引绳、设置于沉降池上方的第二绞盘、绕卷于第二绞盘上的第二牵引绳;所述第一牵引绳和第二牵引绳分别连接于挡水板的两侧,所述第一绞盘上设置有用于驱动第一绞盘转动的第一牵引电机,所述第二绞盘上设置有用于驱动第二绞盘转动的第二牵引电机。
在上述技术方案中,采用第一绞盘、第二绞盘、第一牵引绳和第二牵引绳拉动挡水板滑动,使挡水板沿避让槽的方向滑动,可以使挡水板更加稳定地移动,也便于对挡水板的移动进行控制。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.在本申请中,通过设置倾斜排列的出水口,并通过挡泥板和挡水板的配合,可以实现应对不同污泥高度和水位高度的泥水分离效果,可以更加有效地对池底的污泥和上方的清水进行分离。
2.在本申请中,通过设置第二齿轮与齿条,并通过伺服电机带动第一齿轮进而带动第二齿轮转动,使刮板可以更加稳定地运动并刮除池体底部的淤泥。
附图说明
图1是本申请实施例中混凝土沉降池的结构示意图;
图2是本申请实施例中接泥装置和接水装置的结构示意图;
图3是本申请实施例中驱动组件和刮泥板的结构示意图。
附图标记说明:1、池体;11、出泥口;12、出水口;13、抵接块;14、避让口;15、第二凸条;16、齿条;17、第一凸条;2、刮泥装置;21、刮泥板;211、第一滑槽;22、驱动组件;221、支撑块;222、伺服电机;223、第一齿轮;224、第二齿轮;225、转动辊;3、分离装置;31、挡水板;312、第二驱动件;313、第一绞盘;314、第二绞盘;315、第一牵引绳;316、第二牵引绳;317、第一牵引电机;318、第二牵引电机;32、挡泥板;321、支撑面;322、液压缸;4、接泥装置;41、传送皮带;411、机架;412、传动辊;413、传送带;414、传输电机;415、护板;42、接泥槽;5、接水装置;51、水箱;52、抽水泵;53、抽水管;54、接水槽。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土沉降池,参照图1,一种混凝土沉降池,包括呈矩形设置的池体1、设置于池体1上的刮泥装置2、用于分离池体1中淤泥和水的分离装置3、用于收集淤泥的接泥装置4和用于收集水的接水装置5。
参照图1,在池体1的一侧侧壁上开设有出泥口11,出泥口11沿池体1底面设置,池体1的侧壁上出泥口11的上方开设有四个出水口12,出水口12沿倾斜的方向均匀排列成一条直线。分离装置3包括覆盖所有出水口12的挡水板31和覆盖出泥口的挡泥板32。接水装置5包括固定设置于池体1外壁上的水箱51、抽水泵52和承接抽水泵52的接水槽54;水箱51固定设置于池体1的外壁上并覆盖所有出水口12,抽水泵52和水箱51之间设置有抽水管53,抽水管53连接于水箱51的底面。
参照图1和图2,接泥装置4包括承接于出泥口11的传送皮带41和承接传送皮带41远离出泥口11一侧的接泥槽42,传送皮带41包括机架411、转动设置于机架411上的传动辊412、设置于机架411上用于驱动传动辊412转动的传输电机414和配合设置于转动辊225外的传送带413,在机架411的上表面在传送带413的两侧沿竖直方向固定设置有护板415,护板415的长度方向平行于传送带413的运动方向。
参照图1和图2,挡泥板32的上端转动连接于出泥口11的上表面,挡泥板32上设置有用于驱动挡泥板32转动的第一驱动件,在池体1的外壁上设置有水平的支撑面321,第一驱动件为两个转动设置于支撑面321上的液压缸322,液压缸322向下倾斜设置且液压缸322的活塞杆转动连接于挡泥板32朝向池体1外的一侧。在池体1的底面上,靠近池体1开设有出水口12的一侧侧壁的两侧各设置有一个抵接块13,两个抵接块13相向的一面自靠近出泥口11的一侧向远离出泥口11的一侧向相互远离的方向倾斜。当挡泥板32抵接于抵接块13时,挡泥板32完全封堵出泥口11。
参照图1和图2,在池体1的侧壁上开设有用于容纳挡水板31的避让口14,挡水板31穿设于避让口14中且挡水板31与避让口14的侧壁和底面均滑动连接。在避让口14的侧壁上固定设置有平行于避让口14长度方向的第二凸条15,第二凸条15延伸至池体1的侧壁上,在挡水板31上设置有用于滑动卡设第二凸条15的第二滑槽。在挡水板31上设置有用于驱动挡水板31沿避让口14滑动的第二驱动件312,第二驱动件312包括两个设置于池体1上方的第一绞盘313和第二绞盘314,以及绕卷于第一绞盘313上的第一牵引绳315和绕卷于第二绞盘314上的第二牵引绳316。其中,第一绞盘313位于池体1开设有出水口12的一侧侧壁远离避让口14的一端,第一牵引绳315固定连接于挡水板31远离避让口14的一侧,第二绞盘314位于避让口14远离池体1的一端,第二牵引绳316固定连接于挡水板31靠近第二绞盘314的一侧。在第一绞盘313上设置有用于驱动第一绞盘313转动的第一牵引电机317,在第二绞盘314上设置有用于驱动第二绞盘314转动的第二牵引电机318。
根据池体1中的水位高度,拉动挡水板31露出与水位相对应高度的出水口12,水从出水口12进入到抽水箱51中。启动抽水泵52,抽水箱51中的水被抽至接水槽54中收集。当池体1中的水排走后,将挡水板31复位,拉动挡泥板32,池体1底部的混凝土通过出泥口11进入到传送皮带41上。传送皮带41将混凝土运送至接泥槽42收集。
参照图1和图3,池体1两侧的侧壁上固定设置有齿条16。刮泥装置2包括滑动设置于池体1内的刮泥板21和用于驱动刮泥板21向靠近出水口12或远离出水口12一侧移动的驱动组件22。刮泥板21的侧边与池体1长度方向的滑动连接,刮泥板21的底边与池体1的滑动连接。在池体1的侧壁上固定设置有第一凸条17,刮泥板21的侧壁上设置有用于滑动连接第一凸条17的第一滑槽211,第一凸条17的长度方向垂直于池体1开设有出泥口11一侧的侧壁。刮泥板21靠近池体1的底面的一端设置有斜面,斜面自下而上向远离出泥口11的方向倾斜。
参照图1和图3,驱动组件22包括支撑块221、伺服电机222和转动辊225,支撑块221固定连接刮泥板21上端,支撑块221上开设有穿孔,穿孔的轴心线垂直于刮泥板21的运动方向;转动辊225转动连接于穿孔中。伺服电机222固定设置于支撑块221上端,伺服电机222的输出轴平行于转动辊225且输出轴上设置有第一齿轮223;转动辊222的两端均设置有第二齿轮224;第一齿轮223与第二齿轮224中的一个啮合;两个第二齿轮224均与齿条16啮合。
启动伺服电机222从而使得转动辊225带动第一齿轮223和第二齿轮224转动,第一齿轮223和第二齿轮224在齿条16上运动使得支撑块221带动刮泥板21向靠近出泥口11的方向运动。刮泥板21将池体1底部的混凝土推送至出泥口11进入到传送皮带41上。
本申请实施例一种混凝土沉降池的实施原理为:当池体1中沉积了较多淤泥时,可以根据池体1中的水位高度通过第一驱动件拉动挡水板31直至露出与水位相对应的出水口12。池体1中的上层清水进入水箱51中,并通过抽水泵52进入接水槽54中存储或进入其他工序。同时伺服电机222驱动第二齿轮224转动并带动第一齿轮223转动,使刮泥板21向靠近出泥口11和出水口12的一侧移动,从而将淤泥向靠近出泥口11的方向推动,并使水位升高,使上层清水不断从出水口12中排出。
当底部淤泥的高度高于出泥口11的高度时,可以通过第二驱动件312驱动挡泥板32打开,并使淤泥通过出泥口11落入接泥装置4中。
启动伺服电机222带动转动辊225转动使得支撑块221带动刮泥板21向靠近出泥口11的方向运动,沉降在池底的淤泥被推向出泥口11,在传送皮带41的作用下运输至接泥槽42中收集。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土沉降池,其特征在于:包括池体(1)、设置于所述池体(1)上的刮泥装置(2)、用于分离池体(1)中淤泥和水的分离装置(3)、用于收集淤泥的接泥装置(4)和用于收集水的接水装置(5),所述池体(1)一侧的侧壁上开设有出泥口(11)和出水口(12);所述出水口(12)设置有若干个且所述出水口(12)呈倾斜状排列,所述出泥口(11)设置于出水口(12)的下方;
所述刮泥装置(2)包括沿竖直方向滑动设置于池体(1)内的刮泥板(21)和用于驱动刮泥板(21)靠近或远离出泥口(11)滑动的驱动组件(22);所述刮泥板(21)与池体(1)的底面和侧壁均滑动连接;所述分离装置(3)包括覆盖所述出水口(12)的挡水板(31)和覆盖所述出泥口的挡泥板(32);所述挡水板(31)上设置有用于驱动挡水板(31)沿水平方向滑动的第一驱动件,所述挡泥板(32)上设置有用于驱动挡泥板(32)打开并暴露出泥口(11)的第二驱动件(312),所述接水装置(5)承接于所述出水口(12),所述接泥装置(4)承接于所述出泥口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土沉降池,其特征在于:所述挡泥板(32)的上端转动连接于出泥口(11)的上方内壁,所述池体(1)外在出泥口(11)的上方设置有支撑面(321),所述第一驱动件为转动连接于支撑面(321)下方的液压缸(322),所述液压缸(322)的活塞杆转动连接于挡泥板(32)朝向池体外的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土沉降池,其特征在于,在所述池体(1)的底面上在出泥口(11)的两侧各设置有一个抵接块(13),当所述挡泥板(32)抵接于抵接块(13)时,所述挡泥板(32)完全封堵出泥口(11);两个所述抵接块(13)相向的一面自靠近出泥口(11)的一侧向远离出泥口(11)的一侧向相互远离的方向倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土沉降池,其特征在于:所述接泥装置(4)包括传送皮带(41)和用于收集淤泥的接泥槽(42),所述传送皮带(41)承接于所述出泥口(11),所述传送皮带(41)远离所述出泥口(11)的一端承接设置有接泥槽(42)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土沉降池,其特征在于:所述传送皮带(41)包括机架(411)、转动连接于机架(411)上的传动辊(412)、设置于机架(411)上用于驱动传动辊(412)转动的传动电机(414)和配合设置于传动辊(412)外的传送带(413);所述机架(411)的两侧沿所述传送皮带(41)的传输方向均设置有护板(415)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土沉降池,其特征在于:所述接水装置(5)包括水箱(51)、抽水泵(52)和承接所述抽水泵(52)的接水槽(54),所述水箱(51)覆盖所有出水口(12),所述水箱(51)的底部和抽水泵(52)之间连接有抽水管(53)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土沉降池,其特征在于:所述池体(1)的侧壁上方沿长度方向固定设置有齿条(16);所述驱动组件(22)包括固定连接所述刮泥板(21)的支撑块(221)、转动设置于所述支撑块(221)上的转动辊(225)和设置于支撑块(221)上用于驱动转动轴转动的伺服电机(222);所述伺服电机(222)的输出轴上连接有第一齿轮(223),所述转动辊(225)的两端各设置有一个第二齿轮(224),其中一个所述第二齿轮(224)与所述第一齿轮(223)啮合;所述第二齿轮(224)与所述齿条(16)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土沉降池,其特征在于:所述刮泥板(21)的两侧侧壁上开设有第一滑槽(211),所述池体(1)的侧壁上设置有第一凸条(17),所述第一凸条(17)滑动设置于第一滑槽(211)中,且所述第一凸条(17)的长度方向垂直于所述沉降池开设有出泥口(11)的侧壁。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土沉降池,其特征在于:所述刮泥板(21)下端朝向所述出泥口(11)的一侧下端设置有自上而下朝向出泥口(11)方向倾斜的斜面。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土沉降池,其特征在于,所述池体(1)的侧壁上开设有避让口(14),所述避让口(14)开设于池体(1)靠近较低的出水口(12)的一侧侧壁上;所述挡水板(31)滑动穿设于避让口(14)中且所述挡水板(31)与避让口(14)的侧壁和底面均贴合,所述第二驱动件(312)包括设置于沉降池上方的第一绞盘(313)、绕卷于第一绞盘(313)上的第一牵引绳(315)、设置于沉降池上方的第二绞盘(314)、绕卷于第二绞盘(314)上的第二牵引绳(316);所述第一牵引绳(315)和第二牵引绳(316)分别连接于挡水板(31)的两侧,所述第一绞盘(313)上设置有用于驱动第一绞盘(313)转动的第一牵引电机(317),所述第二绞盘(314)上设置有用于驱动第二绞盘(314)转动的第二牵引电机(318)。
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