CN214237581U - 一种金属表面抛光加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种金属表面抛光加工装置。包括主架、第一滚轮、第二滚轮、电动机和滑移装置；所述主架上对称设有滑轨，所述主架下方设有安装座，所述主架左侧上方设有延伸架；所述第一滚轮与延伸架前方转轴连接，所述第一滚轮上方设有第一皮带轮；所述第二滚轮与延伸架后方转轴连接，所述第二滚轮通过砂带与第一滚轮连接；所述电动机与主架左侧采用螺钉连接，所述电动机轴上键连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；提供了一种金属表面抛光加工装置，能够对零件进行快速固定，避免划伤抛光面，可以对零件表面一次抛光成形。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种金属表面抛光加工装置。
背景技术
在机械加工中，对于圆盘零件，需要将外圆表面进行抛光处理，从而满足使用要求，在抛光时，需要对零件进行固定，目前，大多采用三爪卡盘分别进行固定，从而分别对两侧进行抛光，但是存在三爪卡盘将抛光面夹花的情况，同时加工效率较慢。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种金属表面抛光加工装置，能够对零件进行快速固定，避免划伤抛光面，可以对零件表面一次抛光成形。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主架、第一滚轮、第二滚轮、电动机和滑移装置；所述主架上对称设有滑轨，所述主架下方设有安装座，所述主架左侧上方设有延伸架；所述第一滚轮与延伸架前方转轴连接，所述第一滚轮上方设有第一皮带轮；所述第二滚轮与延伸架后方转轴连接，所述第二滚轮通过砂带与第一滚轮连接；所述电动机与主架左侧采用螺钉连接，所述电动机轴上键连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；
所述滑移装置包括底座、驱动轴、第二电动机和液压缸；所述底座与滑轨滑动连接；所述驱动轴与底座上方采用轴承连接，所述驱动轴上方设有托盘体，所述驱动轴下方设有第一齿轮；所述第二电动机与底座中部螺钉连接，所述第二电动机轴上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；所述液压缸与安装座连接，所述液压缸的推杆与底座下方螺纹连接。
优选的，所述底座下方对称设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接。
优选的，所述滑轨截面形状为燕尾状，所述滑槽与滑轨形状吻合。
优选的，所述底座左侧设有储料箱。
优选的，所述托盘体包括支撑板、螺纹杆和定位柱；所述支撑板底部与驱动轴上端焊接，所述支撑板上设有矩形通孔，所述支撑板中心设有小孔；所述螺纹杆与支撑板转动连接，所述螺纹杆位于矩形通孔内，所述螺纹杆上设有滑块，所述滑块与矩形通孔面接触，所述滑块上方设有圆柱；所述定位柱与小孔采用螺纹连接。
优选的，所述圆柱与滑块采用螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过燕尾状的滑轨与滑槽配合，实现底座的固定和滑动连接，从而便于液压缸带动底座进行移动；2、底座左侧设置的储料箱，可以对抛光过程中产生的铁屑进行收集，防止其掉落在滑轨上，影响滑轨的清洁度；3、托盘体的设计，可以根据零件中自身的空位进行对应的调整，从而便于对零件进行固定，能够适用于不同的圆盘零件抛光处理；4、圆柱与滑块采用螺纹连接，以及定位柱与小孔采用螺纹连接，可以根据零件自身的孔位直径，调整安装不同直径的圆柱和定位柱进行安装，从而便于对零件进行定位连接。
附图说明
图1为一种金属表面抛光加工装置的整体结构示意图；
图2为一种金属表面抛光加工装置的整体右侧示意图；
图3为一种金属表面抛光加工装置的滑移装置结构示意图；
图4为一种金属表面抛光加工装置的驱动轴部件图；
图5为一种金属表面抛光加工装置的主架零件图；
图6为一种金属表面抛光加工装置的使用状态演示图。
图中：1、主架；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、电动机；5、滑移装置；6、底座；7、驱动轴；8、第二电动机；9、液压缸；101、滑轨；102、安装座；103、延伸架；201、第一皮带轮；401、第二皮带轮；601、滑槽；602、储料箱；701、托盘体；702、第一齿轮；703、支撑板；704、螺纹杆；705、定位柱；706、矩形通孔；707、小孔；708、滑块；709、圆柱；801、第二齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-6所示，一种金属表面抛光加工装置其特征在于：包括主架1、第一滚轮2、第二滚轮3、电动机4和滑移装置5；所述主架1上对称设有滑轨101，所述主架1下方设有安装座102，所述主架1左侧上方设有延伸架103；所述第一滚轮2与延伸架103前方转轴连接，所述第一滚轮2上方设有第一皮带轮201；所述第二滚轮3与延伸架103后方转轴连接，所述第二滚轮3通过砂带与第一滚轮2连接；所述电动机4与主架1左侧采用螺钉连接，所述电动机4轴上键连接有第二皮带轮401，所述第二皮带轮401通过皮带与第一皮带轮201连接；所述滑移装置5包括底座6、驱动轴7、第二电动机8和液压缸9；所述底座6与滑轨101滑动连接；所述驱动轴7与底座6上方采用轴承连接，所述驱动轴7上方设有托盘体701，所述驱动轴7下方设有第一齿轮702；所述第二电动机8与底座6中部螺钉连接，所述第二电动机8轴上键连接有第二齿轮801，所述第二齿轮801与第一齿轮702啮合连接；所述液压缸9与安装座102连接，所述液压缸9的推杆与底座6下方螺纹连接；所述底座6下方对称设有滑槽601，所述滑槽601与滑轨101滑动连接；所述滑轨101截面形状为燕尾状，所述滑槽601与滑轨101形状吻合；所述底座6左侧设有储料箱602；所述托盘体701包括支撑板703、螺纹杆704和定位柱705；所述支撑板703底部与驱动轴7上端焊接，所述支撑板703上设有矩形通孔706，所述支撑板703中心设有小孔707；所述螺纹杆704与支撑板703转动连接，所述螺纹杆704位于矩形通孔706内，所述螺纹杆704上设有滑块708，所述滑块708与矩形通孔706面接触，所述滑块708上方设有圆柱709；所述定位柱705与小孔707采用螺纹连接；所述圆柱709与滑块708采用螺纹连接。
使用时，结合图1至图6所示，根据圆盘自身的孔位位置，调节滑块708的位置，调整时，转动螺纹杆704，螺纹杆704转动依靠与滑块708自身的螺纹连接，带动滑块708沿着矩形通孔706进行移动，到达合适位置后，停止螺纹杆704转动即可，依靠螺纹之间的自锁特性实现滑块708的固定，随后将圆盘零件放置在支撑板703上，利用定位柱705和圆柱709分别与圆盘自身零件上的孔位对齐，实现零件的固定，随后启动电动机4和第二电动机8，电动机4通过第一皮带轮201和第二皮带轮401带动第一滚轮2转动，同时第一滚轮2和第二滚轮3协同运动带动砂带进行转动，而第二电动机8则通过第一齿轮702和第二齿轮801啮合，带动驱动轴7进行转动，同时砂带的移动方向与零件的旋转方向相反，然后启动液压缸9进行复位，液压缸9上的推杆拉动底座6沿着滑轨101向左侧进行移动，使零件表面与砂带接触，开始对零件表面进行抛光处理，抛光完成后，再次启动液压缸9，推动底座6向右移动，停止第二电动机8，随后摘下加工好的零件，再更换新的零件，继续启动加工即可，相对于传统加工，本实用新型可以一次抛光成形，中间无需拆卸零件，不会划伤抛光表面，同时，可以根据不同零件自身的孔位，调整圆柱709的位置进行适应，使用方便。
结合图4所示，在支撑板703的另一侧可以设有多个螺纹孔，当圆盘零件中心没有孔位时，可以将定位柱705与对应的螺纹孔进行连接，配合圆柱709实现对零件的定位，操作方便；其中，定位柱705和圆柱709可以根据需要，制作不同直径的，便于适应不同零件的自身孔位。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种金属表面抛光加工装置，其特征在于：包括主架(1)、第一滚轮(2)、第二滚轮(3)、电动机(4)和滑移装置(5)；所述主架(1)上对称设有滑轨(101)，所述主架(1)下方设有安装座(102)，所述主架(1)左侧上方设有延伸架(103)；所述第一滚轮(2)与延伸架(103)前方转轴连接，所述第一滚轮(2)上方设有第一皮带轮(201)；所述第二滚轮(3)与延伸架(103)后方转轴连接，所述第二滚轮(3)通过砂带与第一滚轮(2)连接；所述电动机(4)与主架(1)左侧采用螺钉连接，所述电动机(4)轴上键连接有第二皮带轮(401)，所述第二皮带轮(401)通过皮带与第一皮带轮(201)连接；
所述滑移装置(5)包括底座(6)、驱动轴(7)、第二电动机(8)和液压缸(9)；所述底座(6)与滑轨(101)滑动连接；所述驱动轴(7)与底座(6)上方采用轴承连接，所述驱动轴(7)上方设有托盘体(701)，所述驱动轴(7)下方设有第一齿轮(702)；所述第二电动机(8)与底座(6)中部螺钉连接，所述第二电动机(8)轴上键连接有第二齿轮(801)，所述第二齿轮(801)与第一齿轮(702)啮合连接；所述液压缸(9)与安装座(102)连接，所述液压缸(9)的推杆与底座(6)下方螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光加工装置，其特征在于：所述底座(6)下方对称设有滑槽(601)，所述滑槽(601)与滑轨(101)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面抛光加工装置，其特征在于：所述滑轨(101)截面形状为燕尾状，所述滑槽(601)与滑轨(101)形状吻合。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光加工装置，其特征在于：所述底座(6)左侧设有储料箱(602)。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光加工装置，其特征在于：所述托盘体(701)包括支撑板(703)、螺纹杆(704)和定位柱(705)；所述支撑板(703)底部与驱动轴(7)上端焊接，所述支撑板(703)上设有矩形通孔(706)，所述支撑板(703)中心设有小孔(707)；所述螺纹杆(704)与支撑板(703)转动连接，所述螺纹杆(704)位于矩形通孔(706)内，所述螺纹杆(704)上设有滑块(708)，所述滑块(708)与矩形通孔(706)面接触，所述滑块(708)上方设有圆柱(709)；所述定位柱(705)与小孔(707)采用螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属表面抛光加工装置，其特征在于：所述圆柱(709)与滑块(708)采用螺纹连接。
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| CN115157085A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-11 | 宁波市登平自动化有限公司 | 一种电热水龙头壳体抛光设备 |
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2020
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