CN214115338U - 一种污泥干化造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污泥干化造粒设备，种污泥干化造粒设备，包括进料管、壳体、捕沫器、真空管、筛网螺旋、驱动装置、出料口、热介质入口、排渣口、热介质出口，所述驱动装置的转轴与壳体的一端连接，热介质出口与壳体的另一端连接，进料管在壳体内倾斜放置，筛网螺旋设置在壳体内部，捕沫器位于壳体的上方，真空管位于捕沫器的上方，排渣口位于壳体的底部，出料口位于壳体的底部，热介质入口、出料口位于与驱动装置的一端。本实用新型所述的一种污泥干化造粒设备，干化造粒过程无粉尘产生、结构简单易于维护保养、冷凝水PH值中性、COD及氨氮含量低。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥干化领域，尤其是涉及一种污泥干化造粒设备。
背景技术
随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，污泥处理有关的管理和技术上的缺陷使得大量污泥只能无序堆放和非安全填埋，致使许多大城市出现了污泥围城的现象并已开始向中小城市蔓延，给生态环境带来了极大的安全隐患。污泥减量化的常规设备，如桨叶干燥机、低温带式干燥机会产生大量粉尘，板框药剂法脱水设备产生的污水PH值、COD及氨氮含量很高。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种污泥干化造粒设备，以解决产生大量粉尘，板框药剂法脱水设备产生的污水PH值、COD及氨氮含量很高的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种污泥干化造粒设备，包括进料管、壳体、捕沫器、真空管、筛网螺旋、驱动装置、出料口、热介质入口、排渣口、热介质出口，所述驱动装置的转轴与筛网螺旋转轴的一端连接，进料管在壳体内倾斜放置，一端连接至的筛网螺的进料端，另一端在壳体的外部，筛网螺旋设置在壳体内部，捕沫器位于壳体的顶部，真空管设置在捕沫器的顶部，排渣口位于壳体的底部，热介质入口位于壳体的一端底部，出料口位于壳体的底部，热介质入口、出料口位于和靠近驱动装置的一端。污泥自进料管穿过壳体进入筛网螺旋里，驱动装置推动污泥翻转前进，并与热介质入口来的热介质充分接触，污泥中的水份在负压下迅速挥发，失水的污泥缩聚成颗粒，污泥颗粒经锥角螺旋后从排料口进入后续设备进一步脱除热介质后出料，热介质与杂质分离后由热介质入口进入设备循环使用。污泥干化过程挥发的水分经捕沫器后从真空管排出。干化后的污泥含水率可降低至5-40％，同时形成均匀的颗粒。本设备干化造粒过程无粉尘产生、结构简单易于维护保养、冷凝水PH值中性、COD及氨氮含量低。
进一步的，所述壳体中心线与地平面夹角为1-5°。
进一步的，所述筛网包覆的螺旋分为直段和锥段两部分，锥段的锥角为34-46°。
进一步的，所述筛网螺旋与壳体的密封形式为机械密封。
进一步的，所述筛网螺旋的筛网为16目到140目。
进一步的，所述筛网螺旋的螺距为100-400mm。
进一步的，所述热介质入口在壳体出料端底部，与筛网螺旋的锥底对齐。
进一步的，所述捕沫器数量1-3个，结构为离心捕沫器或丝网捕沫器及其组合或其它型制捕沫器。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种污泥干化造粒设备具有以下优势：
污泥在本发明设备内的有机相中完成缩聚造粒过程，粒径可以控制在0.1～5mm之间，无需吹扫气携带水份，不会产生粉尘；无需添加石灰药剂，生产废水PH值为中性；缩聚所需温度低，冷凝水的氨氮小于50mg/L,COD小于500mg/L，色度为无色，且不含重金属，满足《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级排放，减少污水处理成本；进入设备的污泥无需配备精细过滤器，对污泥中的机械杂质不敏感；人员配备要求低，安全可靠；污泥减量化80％以上，可以直接作为燃料进行热能利用，无需补充辅助燃料。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种污泥干化造粒设备示意图。
附图标记说明：
1-进料管；2-壳体；3-捕沫器；4-真空管；5-筛网螺旋；6-驱动装置；7-出料口；8-热介质入口；9-排渣口；10-热介质出口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种污泥干化造粒设备，包括进料管1、壳体2、捕沫器3、真空管4、筛网螺旋5、驱动装置6、出料口7、热介质入口8、排渣口9、热介质出口10，所述驱动装置6的转轴与筛网螺旋5转轴的一端连接，进料管1在壳体2内倾斜放置，一端连接至的筛网螺旋5的进料端，另一端在壳体2的外部，筛网螺旋5设置在壳体2内部，捕沫器3位于壳体2的顶部，真空管4设置在捕沫器3的顶部，排渣口9位于壳体2的底部，热介质入口8位于壳体2的一端底部，出料口7位于壳体2的底部，热介质入口8、出料口7位于与靠近驱动装置6的一端。污泥自进料管1穿过壳体2进入筛网螺旋5里，驱动装置6推动污泥翻转前进，并与热介质入口8来的热介质充分接触，污泥中的水份在负压下迅速挥发，失水的污泥缩聚成颗粒，污泥颗粒经锥角螺旋后从排料口进入后续设备进一步脱除热介质后出料，热介质与杂质分离后由热介质入口8进入设备循环使用。污泥干化过程挥发的水分经捕沫器3后从真空管4排出。干化后的污泥含水率可降低至5-40％，同时形成均匀的颗粒。本设备干化造粒过程无粉尘产生、结构简单易于维护保养、冷凝水PH值中性、COD及氨氮含量低。
所述壳体2中心线与地平面夹角为1-5°。
所述筛网螺旋5的螺旋分为直段和锥段两部分，锥段的锥角为34-46°。
所述筛网螺旋5与壳体2的密封形式为机械密封。
所述筛网螺旋5的筛网为16目到140目。
所述筛网螺旋5的螺距为100-400mm。
所述热介质入口8在壳体2出料端底部，与筛网螺旋5的锥底对齐。
所述捕沫器3数量1-3个，结构为离心捕沫器或丝网捕沫器及其组合或其它型制捕沫器。
实施例1
污泥自进料管1穿过1°倾角的壳体2进入100目筛网螺旋5里，螺旋的螺距200mm，驱动装置驱动6螺旋以1.5转/分钟转数推动污泥翻转前进，并与热介质进口8来的热介质(100℃)充分接触，污泥中的水份在负压下(-0.06～0.08Mpa)迅速挥发，污泥缩聚成颗粒(粒径1～2mm)，污泥颗粒经35°锥角螺旋后从排料口7进入后续设备进一步脱除热介质后出料。挥发的水份经捕沫器3和真空管4排出，热介质与污泥换热后由热介质出口10排出，热介质中的杂质从排渣口9排出。干化后污泥颗粒天津市滨海新区产品质量检测技术中心检测，典型指标如下：
| 检测项目 | 实测结果 |
| 全水份 | 4.5％ |
| 空气干燥水份 | 2.02％ |
| 灰分 | 33.2％ |
| 全硫 | 0.77％ |
| 干基高位发热量 | 22.81MJ/Kg |
冷凝水经实验室检测,指标如下：
| 检测项目 | PH | COD | NH3-N |
| 实测数据 | 7 | 410 | 37 |
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污泥干化造粒设备，其特征在于：包括进料管(1)、壳体(2)、捕沫器(3)、真空管(4)、筛网螺旋(5)、驱动装置(6)、出料口(7)、热介质入口(8)、排渣口(9)、热介质出口(10)，所述驱动装置(6)的转轴与筛网螺旋(5)的一端连接，进料管(1)在壳体(2)内倾斜放置，一端连接至筛网螺旋(5)的进料端，另一端在壳体(2)的外部，筛网螺旋(5)设置在壳体(2)内部，捕沫器(3)位于壳体(2)的顶部，真空管(4)设置在捕沫器(3)的顶部，排渣口(9)位于壳体(2)的底部，热介质入口(8)位于壳体(2)的一端底部，出料口(7)位于壳体(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化造粒设备，其特征在于：所述壳体(2)中心线与地平面夹角为1-5°。
3.根据权利要求1所述的一种污泥干化造粒设备，其特征在于：所述筛网螺旋(5)的螺旋分为直段和锥段两部分，锥段的锥角为34-46°。
4.根据权利要求1所述的一种污泥干化造粒设备，其特征在于：所述筛网螺旋(5)与壳体(2)的密封形式为机械密封。
5.根据权利要求1所述的一种污泥干化造粒设备，其特征在于：所述筛网螺旋(5)的筛网为16目到140目。
6.根据权利要求1所述的一种污泥干化造粒设备，其特征在于：所述筛网螺旋(5)的螺距为100-400mm。
7.根据权利要求1所述的一种污泥干化造粒设备，其特征在于：所述热介质入口(8)在壳体(2)出料端底部，与筛网螺旋(5)的锥底对齐。
8.根据权利要求1所述的一种污泥干化造粒设备，其特征在于：所述捕沫器(3)数量1-3个，为离心捕沫器或丝网捕沫器中的一种。
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Cited By (1)
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| CN113956065A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-21 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 基于污泥低温真空干化装置的陶粒烧成***及方法 |
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2020
- 2020-12-14 CN CN202022993690.9U patent/CN214115338U/zh not_active Expired - Fee Related
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