CN214109529U - 一种精密机械制造模具用钻磨两用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密机械制造模具用钻磨两用装置，包括固定腔，所述固定腔一端固定设置有微型电机，所述微型电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴外周面连接有固定套，所述固定套外侧设置有圆环，所述固定套与圆环之间连接有连接杆，所述圆环外周面固定设置有第一钻头、第二钻头、第三钻头以及第一磨头、第二磨头以及第三磨头。本实用新型通过将钻、磨两个工序结合操作，提高模具的加工质量，且工作效率较高，将第一钻头、第二钻头或者第三钻头调节至朝下，便于加工不同深度孔，将第一磨头、第二磨头或者第三磨头调节至朝下，便于对加工后的孔进行打磨，从而实现加工不同深度的孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种精密机械制造模具用钻磨两用装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具在制造时需要对模具进行钻孔以及打磨。
现有技术存在以下不足：现有的精密机械制造模具用钻磨两用装置一般是将钻、磨两种工序分开操作，由于两者不能结合操作，导致模具加工质量不高，且工作效率较低。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精密机械制造模具用钻磨两用装置，通过将钻、磨两个工序结合操作，提高模具的加工质量，且工作效率较高，将第一钻头、第二钻头或者第三钻头调节至朝下，便于加工不同深度孔，将第一磨头、第二磨头或者第三磨头调节至朝下，便于对加工后的孔进行打磨，从而实现加工不同深度的孔，以解决上述背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械制造模具用钻磨两用装置，包括固定腔，所述固定腔一端固定设置有微型电机，所述微型电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴外周面连接有固定套，所述固定套外侧设置有圆环，所述固定套与圆环之间连接有连接杆，所述圆环外周面固定设置有第一钻头、第二钻头、第三钻头以及第一磨头、第二磨头以及第三磨头，且所述圆环外周面贯穿开设有多个螺纹孔，所述固定腔两侧均贯穿设置有螺钉，两个所述螺钉均螺纹连接在对应位置的螺纹孔内。
优选的，所述固定腔顶部连接有安装块，所述安装块顶部连接有安装法兰。
优选的，所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆均匀分布二在圆环与固定套之间。
优选的，所述第一钻头与第二钻头之间的夹角以及第二钻头与第三钻头之间的夹角均呈60度设置。
优选的，所述第一磨头与第二磨头之间的夹角以及第二磨头与第三磨头之间的夹角均呈60度设置。
优选的，所述第一钻头与第一磨头呈相背设置，所述第二钻头与第二磨头呈相背设置，所述第三钻头与第三磨头呈相背设置。
优选的，所述第一钻头的长度小于第二钻头的长度，所述第二钻头的长度小于第三钻头的长度，所述第一钻头的长度与第一磨头的长度相等，所述第二钻头的长度与第二磨头的长度相等，所述第三钻头的长度与第三磨头的长度相等。
优选的，所述固定腔靠近微型电机的一侧固定设置有蓄电池，所述蓄电池与微型电机之间通过导线相连接，所述微型电机外部以及蓄电池外部均设置有防护罩，两个所述防护罩通过多个螺丝与固定腔相连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过第二钻头实现对模具进行钻孔，将两个螺钉分别从对应位置的螺纹孔内拧出，接通微型电机转动180度后停止，此时第二磨头朝下，将两个第二螺钉螺纹连接在对应位置的螺纹孔内实现将调节后的圆环固定，从而实现对钻孔后的模具进行打磨，将两个工序结合操作，提高模具的加工质量，且工作效率较高，将第一钻头、第二钻头或者第三钻头调节至朝下，通过两个螺钉将圆环固定，便于加工不同深度孔，将第一磨头、第二磨头或者第三磨头调节至朝下，通过两个螺钉将圆环固定，便于对加工后的孔进行打磨，从而实现加工不同深度的孔。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型圆环旋转180度后的示意图。
图3为本实用新型更换不同钻头的示意图。
图4为本实用新型固定腔的主视图。
附图标记说明：
1、固定腔；2、微型电机；3、转轴；4、固定套；5、圆环；6、连接杆；7、第一钻头；8、第二钻头；9、第三钻头；10、第一磨头；11、第二磨头；12、第三磨头；13、螺纹孔；14、螺钉；15、安装块；16、安装法兰。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种精密机械制造模具用钻磨两用装置，包括固定腔1，所述固定腔1一端固定设置有微型电机2，所述微型电机2输出轴端部传动连接有转轴3，所述转轴3外周面连接有固定套4，所述固定套4外侧设置有圆环5，所述固定套4与圆环5之间连接有连接杆6，所述圆环5外周面固定设置有第一钻头7、第二钻头8、第三钻头9以及第一磨头10、第二磨头11以及第三磨头12，且所述圆环5外周面贯穿开设有多个螺纹孔13，所述固定腔1两侧均贯穿设置有螺钉14，两个所述螺钉14均螺纹连接在对应位置的螺纹孔13内。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定腔1顶部连接有安装块15，所述安装块15顶部连接有安装法兰16，便于将固定腔1安装在驱动电机输出轴端部。
进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆6设置有多个，多个所述连接杆6均匀分布二在圆环5与固定套4之间，实现将固定套4与圆环5相连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一钻头7与第二钻头8之间的夹角以及第二钻头8与第三钻头9之间的夹角均呈60度设置，实现钻孔。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一磨头10与第二磨头11之间的夹角以及第二磨头11与第三磨头12之间的夹角均呈60度设置，实现对钻后的孔进行打磨。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一钻头7与第一磨头10呈相背设置，所述第二钻头8与第二磨头11呈相背设置，所述第三钻头9与第三磨头12呈相背设置，将圆环5转动180度，便于对加工的孔进行打磨。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一钻头7的长度小于第二钻头8的长度，所述第二钻头8的长度小于第三钻头9的长度，所述第一钻头7的长度与第一磨头10的长度相等，所述第二钻头8的长度与第二磨头11的长度相等，所述第三钻头9的长度与第三磨头12的长度相等，便于加工不同深度的孔。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定腔1靠近微型电机2的一侧固定设置有蓄电池，所述蓄电池与微型电机2之间通过导线相连接，所述微型电机2外部以及蓄电池外部均设置有防护罩，两个所述防护罩通过多个螺丝与固定腔1相连接，蓄电池实现供电，防护罩实现对微型电机2以及蓄电池防护。
实施方式具体为：实际使用时，将固定腔1通过安装法兰16以及多个螺栓安装在驱动电机输出轴的端部，将驱动电机通过导线与外接电源接通，接通驱动电机带动安装法兰16以及固定腔1转动，通过第二钻头8实现对模具进行钻孔，将两个螺钉14分别从对应位置的螺纹孔13内拧出，此时圆环5能够实现转动，接通微型电机2转动180度后停止，此时第二磨头11朝下，将两个第二螺钉14螺纹连接在对应位置的螺纹孔13内实现将调节后的圆环5固定，从而实现对钻孔后的模具进行打磨，将两个工序结合操作，提高模具的加工质量，且工作效率较高，由于第一钻头7的长度小于第二钻头8的长度，第二钻头8的长度小于第三钻头9的长度，且第一钻头7的长度与第一磨头10的长度相等，第二钻头8的长度与第二磨头11的长度相等，第三钻头9的长度与第三磨头12的长度相等，将第一钻头7、第二钻头8或者第三钻头9调节至朝下，通过两个螺钉14将圆环5固定，便于加工不同深度孔，将第一磨头10、第二磨头11或者第三磨头12调节至朝下，通过两个螺钉14将圆环5固定，便于对加工后的孔进行打磨，从而实现加工不同深度的孔，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的精密机械制造模具用钻磨两用装置一般是将钻、磨两种工序分开操作，由于两者不能结合操作，导致模具加工质量不高，且工作效率较低的问题。
本实用工作原理：通过将钻、磨两个工序结合操作，提高模具的加工质量，且工作效率较高，将第一钻头7、第二钻头8或者第三钻头9调节至朝下，便于加工不同深度孔，将第一磨头10、第二磨头11或者第三磨头12调节至朝下，便于对加工后的孔进行打磨，从而实现加工不同深度的孔。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种精密机械制造模具用钻磨两用装置，包括固定腔（1），其特征在于：所述固定腔（1）一端固定设置有微型电机（2），所述微型电机（2）输出轴端部传动连接有转轴（3），所述转轴（3）外周面连接有固定套（4），所述固定套（4）外侧设置有圆环（5），所述固定套（4）与圆环（5）之间连接有连接杆（6），所述圆环（5）外周面固定设置有第一钻头（7）、第二钻头（8）、第三钻头（9）以及第一磨头（10）、第二磨头（11）以及第三磨头（12），且所述圆环（5）外周面贯穿开设有多个螺纹孔（13），所述固定腔（1）两侧均贯穿设置有螺钉（14），两个所述螺钉（14）均螺纹连接在对应位置的螺纹孔（13）内。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械制造模具用钻磨两用装置，其特征在于：所述固定腔（1）顶部连接有安装块（15），所述安装块（15）顶部连接有安装法兰（16）。
3.根据权利要求1所述的一种精密机械制造模具用钻磨两用装置，其特征在于：所述连接杆（6）设置有多个，多个所述连接杆（6）均匀分布二在圆环（5）与固定套（4）之间。
4.根据权利要求1所述的一种精密机械制造模具用钻磨两用装置，其特征在于：所述第一钻头（7）与第二钻头（8）之间的夹角以及第二钻头（8）与第三钻头（9）之间的夹角均呈60度设置。
5.根据权利要求1所述的一种精密机械制造模具用钻磨两用装置，其特征在于：所述第一磨头（10）与第二磨头（11）之间的夹角以及第二磨头（11）与第三磨头（12）之间的夹角均呈60度设置。
6.根据权利要求1所述的一种精密机械制造模具用钻磨两用装置，其特征在于：所述第一钻头（7）与第一磨头（10）呈相背设置，所述第二钻头（8）与第二磨头（11）呈相背设置，所述第三钻头（9）与第三磨头（12）呈相背设置。
7.根据权利要求1所述的一种精密机械制造模具用钻磨两用装置，其特征在于：所述第一钻头（7）的长度小于第二钻头（8）的长度，所述第二钻头（8）的长度小于第三钻头（9）的长度，所述第一钻头（7）的长度与第一磨头（10）的长度相等，所述第二钻头（8）的长度与第二磨头（11）的长度相等，所述第三钻头（9）的长度与第三磨头（12）的长度相等。
8.根据权利要求1所述的一种精密机械制造模具用钻磨两用装置，其特征在于：所述固定腔（1）靠近微型电机（2）的一侧固定设置有蓄电池，所述蓄电池与微型电机（2）之间通过导线相连接，所述微型电机（2）外部以及蓄电池外部均设置有防护罩，两个所述防护罩通过多个螺丝与固定腔（1）相连接。
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