CN214080664U - 一种高分子塑料导管端部磨削工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子塑料导管端部磨削工具，具体涉及机械设备领域，包括架体机构，所述架体机构包括底座板，所述底座板的上侧面板中间处垂直固定焊接有一号支架，所述一号支架一侧对应的底座板上侧面板上固定焊接有二号支架，所述一号支架与二号支架之间固定焊接，所述一号支架与二号支架上固定安装有动力机构，所述一号支架远离二号支架的一侧对应的底座板上侧面板上垂直固定焊接有三号支架，所述三号支架上传动连接有夹持机构，所述一号支架与三号支架上传动连接有磨削机构，本实用新型设计的夹持机构可以在磨削加工过程中对导管本体附加着力点与固定点，减少人力支出，降低磨削面不平整的几率。

Description

一种高分子塑料导管端部磨削工具

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种高分子塑料导管端部磨削工具。

背景技术

现有技术中，长度较短的高分子塑料导管的端部磨削在加工过程中大多是手持完成的，这种情况不仅存在工作人员容易受伤的缺陷，而且还存在按压力度不均导致的磨削面不平整的情况，存在改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子塑料导管端部磨削工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子塑料导管端部磨削工具，包括架体机构，所述架体机构包括底座板，所述底座板的上侧面板中间处垂直固定焊接有一号支架，所述一号支架一侧对应的底座板上侧面板上固定焊接有二号支架，所述一号支架与二号支架之间固定焊接，所述一号支架与二号支架上固定安装有动力机构，所述一号支架远离二号支架的一侧对应的底座板上侧面板上垂直固定焊接有三号支架，所述三号支架上传动连接有夹持机构，所述一号支架与三号支架上传动连接有磨削机构，所述磨削机构包括磨削辊，所述磨削辊的两端分别固定焊接有一号端轴和二号端轴，所述一号端轴通过轴承与一号支架之间转动连接，所述二号端轴通过轴承与三号支架之间转动连接，所述夹持机构包括转台，所述转台固定焊接在三号支架远离底座板的一端上，所述转台远离三号支架的一端上通过旋转接头转动连接有连接环。

优选的，所述连接环远离磨削辊的一侧面两端上均垂直焊接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有滑套，所述滑套固定焊接在伸缩杆的一端上，两个所述伸缩杆远离滑套的一端分别固定连接在箍环的两端上，所述箍环的内侧固定夹持有导管本体。

优选的，所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机架固定焊接在一号支架与二号支架之间的底座板上，所述伺服电机的输出端通过轴承转动连接有轴架，所述轴架远离伺服电机的一端垂直固定焊接在二号支架的内侧壁上，所述伺服电机的输出轴端通过一号齿轮组与变速器本体的输入轴传动连接，所述变速器本体的输出轴通过二号齿轮组与一号端轴之间传动连接。

优选的，所述滑套的长度为滑动杆长度的五分之一，所述滑动杆的长度与磨削辊的长度相等。

优选的，所述连接环的直径大于箍环的直径的最大值。

优选的，所述磨削辊、一号端轴与二号端轴的轴线处于同一直线上，且所述一号端轴的高度与二号端轴的高度相同。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计的夹持机构可以在磨削加工过程中对导管本体附加着力点与固定点，减少人力支出，降低磨削面不平整的几率；

本实用新型设计的旋转接头使得连接环可以相对三号支架进行垂直方向的转动，该设计使得使用者可以快速调整导管本体与磨削辊之间的角度，提高了本实用新型在使用时的灵活性；

本实用新型设计的转台使得连接环可以相对三号支架进行水平方向的转动，该设计使得使用者可以调节导管本体与磨削辊之间的接触面，提高了本实用新型在使用时的实用性；

本实用新型的滑套在滑动杆上滑动的设计，使得使用者可以调节导管本体的伸出长度，降低本实用新型在使用时出现死角的几率，提高加工效率；

本实用新型的伸缩杆用以将滑套与箍环之间连接，该设计用以在加工不同直径的导管时可以提供容错空间，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的连接环结构示意图。

图3为本实用新型中的滑套结构示意图。

图中标号：1、架体机构；11、底座板；12、一号支架；13、二号支架；14、三号支架；

2、磨削机构；21、磨削辊；22、一号端轴；23、二号端轴；

3、夹持机构；31、转台；32、旋转接头；33、连接环；34、滑动杆；35、滑套；36、伸缩杆；37、箍环；38、导管本体；

4、动力机构；41、伺服电机；42、电机架；43、轴架；44、一号齿轮组；45、变速器本体；46、二号齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高分子塑料导管端部磨削工具，包括架体机构 1，架体机构1包括底座板11，底座板11的上侧面板中间处垂直固定焊接有一号支架12，一号支架12一侧对应的底座板11上侧面板上固定焊接有二号支架13，一号支架12与二号支架13之间固定焊接，一号支架12与二号支架13上固定安装有动力机构4，一号支架 12远离二号支架13的一侧对应的底座板11上侧面板上垂直固定焊接有三号支架14，三号支架14上传动连接有夹持机构3，一号支架 12与三号支架14上传动连接有磨削机构2，磨削机构2包括磨削辊 21，磨削辊21的两端分别固定焊接有一号端轴22和二号端轴23，一号端轴22通过轴承与一号支架12之间转动连接，二号端轴23通过轴承与三号支架14之间转动连接，磨削辊21、一号端轴22与二号端轴23的轴线处于同一直线上，且一号端轴22的高度与二号端轴 23的高度相同，动力机构4包括伺服电机41，伺服电机41通过电机架42固定焊接在一号支架12与二号支架13之间的底座板11上，伺服电机41的输出端通过轴承转动连接有轴架43，轴架43远离伺服电机41的一端垂直固定焊接在二号支架13的内侧壁上，伺服电机 41的输出轴端通过一号齿轮组44与变速器本体45的输入轴传动连接，变速器本体45的输出轴通过二号齿轮组46与一号端轴22之间传动连接，该设计用以实现本实用新型对导管完成磨削的操作，夹持机构3包括转台31，转台31固定焊接在三号支架14远离底座板11 的一端上，转台31远离三号支架14的一端上通过旋转接头32转动连接有连接环33，连接环33远离磨削辊21的一侧面两端上均垂直焊接有滑动杆34，滑动杆34上滑动连接有滑套35，滑套35的长度为滑动杆34长度的五分之一，滑动杆34的长度与磨削辊21的长度相等，滑套35固定焊接在伸缩杆36的一端上，两个伸缩杆36远离滑套35的一端分别固定连接在箍环37的两端上，连接环33的直径大于箍环37的直径的最大值，箍环37的内侧固定夹持有导管本体 38，该设计用以完成本实用新型对导管完成夹持和磨削过程的角度调整。

工作原理：

本实用新型在使用时，首先将箍环37连带滑套35取下，然后再将导管放置在箍环37的内侧，并利用箍环37上的螺栓完成固定，然后再将滑套35套在滑动杆34上，再开启伺服电机41，使磨削辊21 转动，在此过程中，伺服电机41通过一号齿轮组44带动变速器本体 45的内部齿轮转动，经传动后变速器本体45通过二号齿轮组46带动一号端轴22转动，从而实现磨削辊21的转动，然后即可进行磨削；

在磨削的过程中，本实用新型设计的旋转接头32可以使得连接环33连带其上的导管本体38进行角度调整，同时配合滑套35在滑动杆34上滑动的设计，实现了两者互相配合来调整导管本体38与磨削辊21之间夹角的效果，从而实现了调整磨削面角度的效果；

此外，本实用新型设计的转台31可以容许连接环33相对三号支架14进行转动，进一步提高了导管本体38在磨削加工过程中角度调整的灵活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子塑料导管端部磨削工具，其特征在于，包括架体机构(1)，所述架体机构(1)包括底座板(11)，所述底座板(11)的上侧面板中间处垂直固定焊接有一号支架(12)，所述一号支架(12)一侧对应的底座板(11)上侧面板上固定焊接有二号支架(13)，所述一号支架(12)与二号支架(13)之间固定焊接，所述一号支架(12)与二号支架(13)上固定安装有动力机构(4)，所述一号支架(12)远离二号支架(13)的一侧对应的底座板(11)上侧面板上垂直固定焊接有三号支架(14)，所述三号支架(14)上传动连接有夹持机构(3)，所述一号支架(12)与三号支架(14)上传动连接有磨削机构(2)，所述磨削机构(2)包括磨削辊(21)，所述磨削辊(21)的两端分别固定焊接有一号端轴(22)和二号端轴(23)，所述一号端轴(22)通过轴承与一号支架(12)之间转动连接，所述二号端轴(23)通过轴承与三号支架(14)之间转动连接，所述夹持机构(3)包括转台(31)，所述转台(31)固定焊接在三号支架(14)远离底座板(11)的一端上，所述转台(31)远离三号支架(14)的一端上通过旋转接头(32)转动连接有连接环(33)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料导管端部磨削工具，其特征在于，所述连接环(33)远离磨削辊(21)的一侧面两端上均垂直焊接有滑动杆(34)，所述滑动杆(34)上滑动连接有滑套(35)，所述滑套(35)固定焊接在伸缩杆(36)的一端上，两个所述伸缩杆(36)远离滑套(35)的一端分别固定连接在箍环(37)的两端上，所述箍环(37)的内侧固定夹持有导管本体(38)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料导管端部磨削工具，其特征在于，所述动力机构(4)包括伺服电机(41)，所述伺服电机(41)通过电机架(42)固定焊接在一号支架(12)与二号支架(13)之间的底座板(11)上，所述伺服电机(41)的输出端通过轴承转动连接有轴架(43)，所述轴架(43)远离伺服电机(41)的一端垂直固定焊接在二号支架(13)的内侧壁上，所述伺服电机(41)的输出轴端通过一号齿轮组(44)与变速器本体(45)的输入轴传动连接，所述变速器本体(45)的输出轴通过二号齿轮组(46)与一号端轴(22)之间传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高分子塑料导管端部磨削工具，其特征在于，所述滑套(35)的长度为滑动杆(34)长度的五分之一，所述滑动杆(34)的长度与磨削辊(21)的长度相等。

5.根据权利要求2所述的一种高分子塑料导管端部磨削工具，其特征在于，所述连接环(33)的直径大于箍环(37)的直径的最大值。

6.根据权利要求1所述的一种高分子塑料导管端部磨削工具，其特征在于，所述磨削辊(21)、一号端轴(22)与二号端轴(23)的轴线处于同一直线上，且所述一号端轴(22)的高度与二号端轴(23)的高度相同。

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