CN214079449U - 一种双头铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头铣床，包括底座、底座排屑机、回转工作台、龙门架与双头铣削机构，底座穿设在双头铣削机构的中间，底座上设有X轴驱动机构，底座排屑机设在X轴驱动机构上，龙门架设在底座排屑机上，回转工作台设在龙门架下方，双头铣削机构包括固定座、主立架、副立架、Z轴驱动机构、Y轴驱动机构与主轴箱机构，两个固定座分别相对设在底座的两侧，固定座上设有Z轴驱动机构，主立架与副立架分别与两个Z轴驱动机构连接，主立架的侧面设有两个主导轨，副立架的侧面设有两个副导轨，两个Y轴驱动机构分别设在主立架和副立架内，两个主轴箱机构分别滑设在主导轨和副导轨上且与Y轴驱动机构传动连接，两个主轴箱机构分别连接有铣刀组件。

Description

一种双头铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤指一种双头铣床。

背景技术

目前上场上的铣床一般是采用单导轨或双导轨导向运行，运行稳定性差，加工效率低，且现有的铣床无法同时对工件的多个面进行加工。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种运行稳定、加工效率高的双头铣床。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种双头铣床，包括底座、底座排屑机、回转工作台、龙门架与双头铣削机构，所述底座穿设在双头铣削机构的中间，所述底座上设有X轴驱动机构，所述底座排屑机设在X轴驱动机构上，所述龙门架设在底座排屑机上，所述回转工作台设在龙门架的下方，所述双头铣削机构包括固定座、主立架、副立架、Z轴驱动机构、Y轴驱动机构与主轴箱机构，两个固定座分别相对设在底座的两侧，所述固定座上设有Z轴驱动机构，所述主立架与副立架分别与两个Z轴驱动机构连接，所述主立架的侧面设有两个主导轨，所述副立架的侧面设有两个副导轨，两个Y轴驱动机构分别设在主立架和副立架内，两个主轴箱机构分别滑设在主导轨和副导轨上且与Y轴驱动机构传动连接，两个主轴箱机构分别连接有铣刀组件。

优选地，所述主导轨与副导轨上还分别设有面轨，所述主导轨与副导轨的侧面分别设有镶条，所述镶条上设有耐磨胶皮层。

优选地，所述龙门架上设有推料对刀板、压料头与压料油缸，所述压料油缸固定设在龙门架上，所述压料头与压料油缸连接，所述推料对刀板设在龙门架的横梁侧面。

优选地，所述主立架与副立架的底部分别设有动柱。

优选地，所述回转工作台上设有测量杆。

优选地，所述X轴驱动机构包括X轴驱动电机、X轴滚珠丝杆与线轨，所述X轴驱动电机设在底座内，所述X轴滚珠丝杆与X轴驱动电机传动连接，两根线轨分别平行设在底座上。

优选地，所述Z轴驱动机构包括Z轴驱动电机、Z轴滚珠丝杆与Z轴导轨，所述Z轴驱动电机设在固定座上，所述Z轴滚珠丝杆与Z轴驱动电机传动连接，两个Z轴导轨分别平行设在固定座上。

优选地，所述Y轴驱动机构包括Y轴驱动电机与Y轴滚珠丝杆，所述Y轴滚珠丝杆平行设在两个主导轨或副导轨之间，所述Y轴驱动电机与Y轴滚珠丝杆传动连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用双铣刀结构，利用X轴驱动机构带动回转工作台与龙门架移动，利用Z轴驱动机构与Y轴驱动机构带动主轴箱机构移动，实现两个铣刀同时对工件进行多面加工，且提高了定位精度，两个主轴箱机构分别在两个主导轨与两个副导轨上导向移动，提高运行稳定性，具有很好的加工效果，提升了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1.底座；2.底座排屑机；3.回转工作台；31.测量杆；4.龙门架；41.压料油缸；42.压料头；43.推料对刀板；5.双头铣削机构；51.固定座；52.Z轴驱动机构；53.主立架；54.副立架；55.主导轨；56.副导轨；57.Y轴驱动机构；58.主轴箱机构；59.动柱；6.X轴驱动机构。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种双头铣床，包括底座1、底座排屑机2、回转工作台3、龙门架4与双头铣削机构5，所述底座1穿设在双头铣削机构5的中间，所述底座1设有X轴驱动机构6，两个所述底座排屑机2设在X轴驱动机构6上，X轴驱动机构6带动底座排屑机2在X轴方向往复移动，所述龙门架4设在底座排屑机2上，所述回转工作台3设在龙门架4的下方，所述回转工作台3上设有测量杆31，所述龙门架4上设有推料对刀板43、压料头42与压料油缸41，所述压料油缸41固定设在龙门架4上，所述压料头42与压料油缸41连接，压料油缸41带动压料头42在回转工作台3上方升降移动，所述推料对刀板43设在龙门架4的横梁侧面。

优选地，所述X轴驱动机构6包括X轴驱动电机、X轴滚珠丝杆与线轨，所述X轴驱动电机设在底座1内，所述X轴滚珠丝杆与X轴驱动电机传动连接，两根线轨分别平行设在底座1上，所述底座排屑机2设在两根线轨上，且与X轴滚珠丝杆的丝杆螺母连接。

优选地，所述双头铣削机构5包括固定座51、主立架53、副立架54、Z轴驱动机构52、Y轴驱动机构57与主轴箱机构58，两个固定座51分别相对设在底座1的两侧，所述固定座51上设有Z轴驱动机构52，所述主立架53与副立架54分别与两个Z轴驱动机构52连接，Z轴驱动机构52带动主立架53或副立架54在Z轴方向往复移动，所述主立架53相对副立架54的侧面设有两个主导轨55，所述副立架54相对主立架53的侧面设有两个副导轨56，两个Y轴驱动机构57分别设在主立架53和副立架54内，两个主轴箱机构58分别滑设在主导轨55和副导轨56上且与Y轴驱动机构57传动连接，Y轴驱动机构57带动主轴箱在Y轴方向往复移动，两个主轴箱机构58分别连接有铣刀组件。

优选地，所述主导轨55与副导轨56采用高频加硬成型，其上还分别设有面轨，所述主导轨55与副导轨56的侧面分别设有镶条，所述镶条上设有耐磨胶皮层，有效提高主导轨55与副导轨56的支撑性，不易变形，提高主轴箱机构58的移动稳定性，提高加工效果。

优选地，所述主立架53与副立架54的底部分别设有动柱59。

优选地，所述Z轴驱动机构52包括Z轴驱动电机、Z轴滚珠丝杆与Z轴导轨，所述Z轴驱动电机设在固定座51上，所述Z轴滚珠丝杆与Z轴驱动电机传动连接，两个Z轴导轨分别平行设在固定座51上，所述主立架53或副立架54设在Z轴导轨上，且与Z轴滚珠丝杆的丝杆螺母连接。

优选地，所述Y轴驱动机构57包括Y轴驱动电机与Y轴滚珠丝杆，所述Y轴滚珠丝杆平行设在两个主导轨55或副导轨56之间，所述Y轴驱动电机与Y轴滚珠丝杆传动连接，所述主轴箱机构58与Y轴辊轴丝杆的丝杆螺母连接。

工作原理：将待加工件放置在回转工作台3上，压料油缸41驱动压料头42下移，压料头42压设在待加工件上，固定待加工件的位置，X轴驱动机构6能够调整待加工件在X轴方向的位置，两个Y轴驱动机构57分别带动两个主轴箱机构58在主导轨55或副导轨56上导向升降移动，Z轴驱动机构52带动主立架53或副立架54移动从而控制铣刀组件的进给深度，主轴箱机构58控制铣刀组件旋转，底座排屑机2将加工产生的废屑排出。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双头铣床，其特征在于：包括底座、底座排屑机、回转工作台、龙门架与双头铣削机构，所述底座穿设在双头铣削机构的中间，所述底座上设有X轴驱动机构，所述底座排屑机设在X轴驱动机构上，所述龙门架设在底座排屑机上，所述回转工作台设在龙门架的下方，所述双头铣削机构包括固定座、主立架、副立架、Z轴驱动机构、Y轴驱动机构与主轴箱机构，两个固定座分别相对设在底座的两侧，所述固定座上设有Z轴驱动机构，所述主立架与副立架分别与两个Z轴驱动机构连接，所述主立架的侧面设有两个主导轨，所述副立架的侧面设有两个副导轨，两个Y轴驱动机构分别设在主立架和副立架内，两个主轴箱机构分别滑设在主导轨和副导轨上且与Y轴驱动机构传动连接，两个主轴箱机构分别连接有铣刀组件。

2.根据权利要求1所述的双头铣床，其特征在于：所述主导轨与副导轨上还分别设有面轨，所述主导轨与副导轨的侧面分别设有镶条，所述镶条上设有耐磨胶皮层。

3.根据权利要求1所述的双头铣床，其特征在于：所述龙门架上设有推料对刀板、压料头与压料油缸，所述压料油缸固定设在龙门架上，所述压料头与压料油缸连接，所述推料对刀板设在龙门架的横梁侧面。

4.根据权利要求1所述的双头铣床，其特征在于：所述主立架与副立架的底部分别设有动柱。

5.根据权利要求1所述的双头铣床，其特征在于：所述回转工作台上设有测量杆。

6.根据权利要求1所述的双头铣床，其特征在于：所述X轴驱动机构包括X轴驱动电机、X轴滚珠丝杆与线轨，所述X轴驱动电机设在底座内，所述X轴滚珠丝杆与X轴驱动电机传动连接，两根线轨分别平行设在底座上。

7.根据权利要求1所述的双头铣床，其特征在于：所述Z轴驱动机构包括Z轴驱动电机、Z轴滚珠丝杆与Z轴导轨，所述Z轴驱动电机设在固定座上，所述Z轴滚珠丝杆与Z轴驱动电机传动连接，两个Z轴导轨分别平行设在固定座上。

8.根据权利要求1所述的双头铣床，其特征在于：所述Y轴驱动机构包括Y轴驱动电机与Y轴滚珠丝杆，所述Y轴滚珠丝杆平行设在两个主导轨或副导轨之间，所述Y轴驱动电机与Y轴滚珠丝杆传动连接。

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