CN214008187U

CN214008187U - 一种插装式泄放阀

Info

Publication number: CN214008187U
Application number: CN202022400774.7U
Authority: CN
Inventors: 马忠杰; 郑科辉
Original assignee: Ningbo Xingjian Space Machinery Co ltd
Current assignee: Star Arrow Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-10-26

Abstract

本实用新型提供一种插装式泄放阀，包括阀体、阀芯、弹簧以及阀杆调节机构；阀体内设置腔体，阀体的底部为进口，阀体的侧壁上设有出口，出口和进口分别与腔体连通；弹簧设置于腔体内；阀杆调节机构设置于阀体的一端，并与弹簧一端对接；腔体内形成有泄放腔，阀芯上设有阀芯通道，阀芯通道分别连通进口和泄放腔；阀芯可伸缩设置于腔体内，阀芯一端抵接于弹簧的另一端，阀芯另一端通过其阀瓣在泄放腔内往复移动，从而调节阀瓣与泄放腔内壁之间的开度大小；本实用新型提供的方案，能够有效对气体进行节流泄放，具有高低压双重密封作用，能够调节泄放阀的开启、关闭压力差，可随意调整泄放阀启闭压力。

Description

一种插装式泄放阀

技术领域

本实用新型属于泄放阀技术领域，具体涉及一种插装式泄放阀。

背景技术

现有工程应用领域常常需要将使用气体转化为相应的压力后输出，达到使用的目的；现有泄放阀结构相对复杂，输出气体压力不够稳定，且无法进行稳定调节。

基于上述泄放阀中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种插装式泄放阀,旨在解决现有气体泄放及压力调节的问题。

本实用新型提供一种插装式泄放阀，包括阀体、阀芯、弹簧以及阀杆调节机构；阀体内设置腔体，阀体的底部为进口，阀体的侧壁上设有出口，出口和进口分别与腔体连通；弹簧设置于腔体内；阀杆调节机构设置于阀体的一端，并与弹簧一端对接；腔体内形成有泄放腔c，阀芯上设有阀芯通道b，阀芯通道b分别连通进口和泄放腔c；阀芯可伸缩设置于腔体内，阀芯一端抵接于弹簧的另一端，阀芯另一端通过其阀瓣a在泄放腔c内往复移动，从而调节阀瓣a与泄放腔c内壁之间的开度大小。

进一步地，泄放腔c与腔体之间形成有斜面，斜面上设有橡胶圈，阀瓣a与橡胶圈之间形成排气通道；阀瓣a在泄放腔c内往复移动，从而调节排气通道的开度大小。

进一步地，插装式泄放阀还包括弹簧座；弹簧座设置于腔体内，并位于弹簧的顶部；阀杆调节机构包括调节套和阀杆；调节套设置于阀体的一端，并位于腔体内；阀杆可伸缩设置于调节套内，并抵接于弹簧座上。

进一步地，阀芯上还设有阀芯柱，阀芯柱内设有排放通道，排放通道一端与腔体连通，排放通道另一端连通至排气通道的出气口一侧；阀芯柱延伸至腔体内，弹簧一端套接于阀芯柱上。

进一步地，插装式泄放阀还包括内阀套，内阀套为中空结构，内阀套设置于腔体内，内阀套内设有通腔，内阀套侧壁上设有通口，通口与出气口连通；阀芯柱延伸至通腔内，并使排放通道与通腔连通；弹簧设置于通腔内，并套接与阀芯柱，从而能够挤压阀芯调节排气通道的开度大小。

进一步地，阀杆调节机构包括锁紧螺母，阀杆通过其外螺纹与调节套的内螺纹连接；锁紧螺母套设在阀杆上，并位于调节套的外侧，用于锁紧阀杆；阀杆、弹簧座、弹簧以及阀芯同轴设置。

进一步地，内阀套固定设置于腔体内，内阀套的底部剩余的腔体形成泄放腔c；阀瓣a在泄放腔c内往复移动，从而打开排气通道或关闭排气通道。

本实用新型提供一种插装式泄放阀，能够有效对气体进行节流泄放，具有高低压双重密封作用，通过改变流体介质孔的形式、数量及大小，达到调节泄放阀的开启、关闭压力差，且可通过阀杆调节机构随意调整泄放阀启闭压力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为本实用新型一种插装式泄放阀剖视图；

图2 为本实用新型一种插装式泄放阀工作示意图；

图3 为本实用新型一种插装式泄放阀阀瓣开启状态示意图；

图4 为本实用新型一种插装式泄放阀阀瓣关闭状态示意图；

图5 为图2局部A放大示意图；

图6 为图2局部B放大示意图。

图中：1、阀体；11、出口；12、进口；2、阀芯；21、阀芯柱；22、排放通道；3、弹簧；4、内阀套；5、弹簧座；6、调节套；7、阀杆；8、锁紧螺母；9、橡胶圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1至图6所示，本实用新型提供一种插装式泄放阀，包括阀体1、阀芯2、弹簧3以及阀杆调节机构；阀体1内设置腔体，阀体1的底部为进口12，阀体1的侧壁上设有出口11，出口11和进口12分别与腔体连通；弹簧3设置于腔体内；阀杆调节机构设置于阀体1的一端，并与弹簧3一端对接；腔体内形成有泄放腔c，阀芯2上设有阀芯通道b，阀芯通道b分别连通进口12和泄放腔c；阀芯2可伸缩设置于腔体内，阀芯2一端抵接于弹簧3的另一端，阀芯2另一端通过其阀瓣a在泄放腔c内往复移动，从而调节阀瓣a与泄放腔c内壁之间的开度大小；具体地，本实用新型提供的插装式泄放阀为整体插装式结构，结构紧凑、合理，可通过螺栓连接，安装于集成阀块中，具有低压开启功能、高压关闭功能，并且通过转动阀杆调节机构中阀杆，可达到启闭压力的设置，从而实现气体泄放及压力调节。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，泄放腔c与腔体之间形成有斜面，该斜面为金属面，即阀体1内形成的金属面；该斜面上设有橡胶圈9，阀瓣a与橡胶圈9之间形成排气通道；这样设计，使得阀瓣a在泄放腔c内往复移动，从而调节排气通道的开度大小；进一步地，阀杆调节机构包括调节套6和阀杆7；具体地，如图3至图4所示，通过调节阀杆7压缩弹簧，使阀瓣处于开启状态；当进口12通入气体，气体通过阀瓣的小孔及排放通道，向出口排气；当进口压力不断升高时，气流通过阀芯通道b的节流作用产生推力，当克服弹簧力后推动阀瓣向上运动直至阀瓣被关闭，此时的压力值为关闭压力；随着进口12压力再升高，阀瓣仍然关闭；阀瓣被关闭后，当进口12压力降低至某值时，阀瓣在弹簧力的作用下被打开，此时的压力值为开启压力，斜面上设有橡胶圈9与阀瓣贴合密封，腔体内的斜面与阀瓣的密封面受压贴合，具有高低压双重密封作用，通过改变流体介质孔的形式、数量及大小，达到调节泄放阀的开启、关闭压力差。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，本实用新型提供的插装式泄放阀还包括弹簧座5；弹簧座5设置于腔体内，并位于弹簧3的顶部，起到支撑的作用，使得阀杆调节机构挤压更加稳定；具体地，阀杆调节机构包括调节套6和阀杆7；调节套6设置于阀体1的一端，并位于腔体内；阀杆7可伸缩设置于调节套6内，并抵接于弹簧座5上，从而能够通过弹簧座5调节挤压阀芯，即可调节阀杆7可随意调整泄放阀启闭压力，并用锁紧螺母8锁定该启闭压力。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，阀芯2上还设有阀芯柱21，阀芯柱21内设有排放通道22，排放通道22的一端与腔体连通，排放通道22的另一端连通至排气通道的出气口一侧，排气通道的出气口即位于阀板a和橡胶圈9节流的出气一端；阀芯柱21延伸至腔体内，弹簧3的一端套接于阀芯柱21上，这样可以提高伸缩的稳定性。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，插装式泄放阀还包括内阀套4，内阀套4为中空结构，内阀套4固定设置于腔体内，并且内阀套4内设有通腔，内阀套4侧壁上设有通口，该通口与出气口11连通，内阀套4内的通腔还与排放通道22通腔连通；具体地，阀芯柱21延伸至通腔内，并使排放通道22与通腔连通；弹簧3设置于通腔内，并套接与阀芯柱21，从而能够挤压阀芯2调节排气通道的开度大小。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，阀杆调节机构包括锁紧螺母8，阀杆7通过其外螺纹与调节套6的内螺纹连接；锁紧螺母8套设在阀杆7上，并位于调节套6的外侧，用于锁紧阀杆7；阀杆7、弹簧座5、弹簧3以及阀芯同轴设置，这样通过伸缩即可起到调节的作用，并在调节过后通过锁紧锁紧螺母8即可定位锁紧。

优选地，结合上述方案，如图 1至图6所示，内阀套4固定设置于腔体内，内阀套4的底部剩余的腔体形成泄放腔c；阀瓣a在泄放腔c内往复移动，从而打开排气通道或关闭排气通道；具体地，如图1至图4所示，内阀套4固定设置于腔体内的局部，剩余的腔体为泄放腔c，泄放腔c的内径大于通腔的内径，内阀套4内的通腔与剩余部分的腔体形成台阶面，台阶面为斜面，并在斜面上套有橡胶圈9。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims

1.一种插装式泄放阀，其特征在于，包括阀体（1）、阀芯（2）、弹簧（3）以及阀杆调节机构；所述阀体（1）内设置腔体，所述阀体（1）的底部为进口（12），所述阀体（1）的侧壁上设有出口（11），所述出口（11）和所述进口（12）分别与所述腔体连通；所述弹簧（3）设置于所述腔体内；所述阀杆调节机构设置于所述阀体（1）的一端，并与所述弹簧（3）一端对接；所述腔体内形成有泄放腔（c），所述阀芯（2）上设有阀芯通道（b），所述阀芯通道（b）分别连通所述进口（12）和所述泄放腔（c）；所述阀芯（2）可伸缩设置于所述腔体内，所述阀芯（2）一端抵接于所述弹簧（3）的另一端，所述阀芯（2）另一端通过其阀瓣（a）在所述泄放腔（c）内往复移动，从而调节所述阀瓣（a）与所述泄放腔（c）内壁之间的开度大小。

2.根据权利要求1所述的插装式泄放阀，其特征在于，所述泄放腔（c）与所述腔体之间形成有斜面，所述斜面上设有橡胶圈（9），所述阀瓣（a）与所述橡胶圈（9）之间形成排气通道；所述阀瓣（a）在所述泄放腔（c）内往复移动，从而调节所述排气通道的开度大小。

3.根据权利要求1或2所述的插装式泄放阀，其特征在于，所述插装式泄放阀还包括弹簧座（5）；所述弹簧座（5）设置于所述腔体内，并位于所述弹簧（3）的顶部；所述阀杆调节机构包括调节套（6）和阀杆（7）；所述调节套（6）设置于所述阀体（1）的一端，并位于所述腔体内；所述阀杆（7）可伸缩设置于所述调节套（6）内，并抵接于所述弹簧座（5）上。

4.根据权利要求2所述的插装式泄放阀，其特征在于，所述阀芯（2）上还设有阀芯柱（21），所述阀芯柱（21）内设有排放通道（22），所述排放通道（22）一端与所述腔体连通，所述排放通道（22）另一端连通至所述排气通道的出气口一侧；所述阀芯柱（21）延伸至所述腔体内，所述弹簧（3）一端套接于所述阀芯柱（21）上。

5.根据权利要求4所述的插装式泄放阀，其特征在于，所述插装式泄放阀还包括内阀套（4），所述内阀套（4）为中空结构，所述内阀套（4）设置于所述腔体内，所述内阀套（4）内设有通腔，所述内阀套（4）侧壁上设有通口，所述通口与所述出口（11）连通；所述阀芯柱（21）延伸至所述通腔内，并使所述排放通道（22）与所述通腔连通；所述弹簧（3）设置于所述通腔内，并套接与所述阀芯柱（21），从而能够挤压所述阀芯（2）调节所述排气通道的开度大小。

6.根据权利要求3所述的插装式泄放阀，其特征在于，所述阀杆调节机构包括锁紧螺母（8），所述阀杆（7）通过其外螺纹与所述调节套（6）的内螺纹连接；所述锁紧螺母（8）套设在所述阀杆（7）上，并位于所述调节套（6）的外侧，用于锁紧所述阀杆（7）；所述阀杆（7）、所述弹簧座（5）、所述弹簧（3）以及所述阀芯同轴设置。

7.根据权利要求5所述的插装式泄放阀，其特征在于，所述内阀套（4）固定设置于所述腔体内，所述内阀套（4）的底部剩余的腔体形成所述泄放腔（c）；所述阀瓣（a）在所述泄放腔（c）内往复移动，从而打开所述排气通道或关闭所述排气通道。