CN213989925U - 一种线束绝缘层剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线束绝缘层剥离装置，涉及电力设备技术领域，包括套管，所述套管内部嵌有推杆，且推杆与套管滑动连接，所述套管表面的中部开设有对称的两道环切槽，且环切槽贯穿套管侧壁，所述环切槽的正下方设有纵切槽，且纵切槽方向与套管长度方向相同，所述环切槽和纵切槽内均嵌有切割件，且切割件卡合于环切槽和纵切槽内部，且切割件与环切槽、纵切槽均滑动连接，本实用新型中，位于环切槽和纵切槽内部的切割件可依次对线缆的绝缘层进行纵切和环切，工步简单连续，上手较快，而根据套管表面的量尺，转动手柄，使得螺纹杆在管体内下降相同的距离，使得切刀正好刺破绝缘层且不会伤到金属线芯，有效的保护了线芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种线束绝缘层剥离装置。
背景技术
由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆；按功能分为野战和永备电缆。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。纯铜导体强度、伸长率比铜包铝导体大，也就是说纯铜在机械性能方面比铜包铝好。从电缆设计的角度来看，纯铜导体比铜包铝导体机械强度好的优点，在实际应用过程中不一定需要。铜包铝导体比纯铜轻很多，因此铜包铝的电缆在整体重量上比纯铜导体电缆要轻，这样会给电缆的运输和电缆的架设施工带来方便。另外铜包铝比纯铜软一点，用铜包铝导体生产的电缆在柔软性方面比纯铜的电缆好一点。电气性能。因为铝的导电性比铜差，使得铜包铝导体的直流电阻比纯铜导体大，这点有无影响主要看电缆是否会被用来供电，如给放大器提供电源，如果被用来供电的话，铜包铝导体将会导致额外的电力消耗，电压降低较多。当频率超过5MHz时，此时的交流电阻衰减在这两种不同的导体下没有明显的区别。当然，这主要是因为高频电流的集肤效应，频率越高，电流的流动就越接近导体表面，在铜包铝导体的表面实际上纯铜材料，当频率高到一定时候，整个电流镀在铜材质里面流动了。在5MHz情况下，电流在近表面的约0.025毫米厚度中流动，而铜包铝导体的铜层厚度比此厚度多约一倍。对于同轴电缆，因为传输的信号是在5MHz以上，因此铜包铝导体和纯铜导体传输效果是相同的。在实际测试电缆的衰减可以证明这一点。铜包铝较纯铜导体软，在生产过程中容易进行矫直处理，因此在一定程度上可以说用铜包铝的电缆要比用纯铜导体的电缆回波损耗指标好。
传统工艺中，需要对电力电缆进行接驳时，需要剥离线缆表面的绝缘层，而现有技术中常使用剥线钳剥离绝缘层，剥离力度较难把控，容易损伤内部的金属线芯，造成接头处电流突增的情况产生。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型公开了一种线束绝缘层剥离装置，包括套管1，所述套管1内部嵌有推杆2，且所述推杆2与所述套管1滑动连接，所述套管1 表面的中部开设有对称的两道环切槽12，且所述环切槽12贯穿所述套管1侧壁，所述环切槽12的正下方设有纵切槽7，且所述纵切槽7方向与所述套管1 长度方向相同，所述环切槽12和纵切槽7内均嵌有切割件8，且所述切割件8 卡合于所述环切槽12和所述纵切槽7内部，且所述切割件8与所述环切槽12、纵切槽7均滑动连接。
进一步的，所述切割件8包括嵌于所述环切槽12和所述纵切槽7内部的管体81，且管体81与所述环切槽12、所述纵切槽7滑动连接，所述管体81位于所述套管1内部的一端表面嵌有压件86，且所述压件86与所述套管1内壁相抵，所述管体81表面固定有量尺83，且所述量尺83方向与所述管体81长度方向平行，所述管体81表面嵌有螺母82，且所述螺母82与所述管体81螺纹连接，所述管体81内部嵌有螺纹杆84，且所述螺纹杆84与管体81螺纹连接，所述螺纹杆84的顶端固定有手柄85。
进一步的，位于所述纵切槽7内部的所述切割件8的底端固定有纵切刀9，且所述纵切刀9焊接于螺纹杆84底端，且所述纵切刀9焊接于所述螺纹杆84 底端，所述纵切刀9的正后方设有卡线槽10，且所述卡线槽10与所述套管1 内壁固定连接。
进一步的，位于所述环切槽12内部的所述切割件8的底端固定有环切刀 11，所述套管1内部嵌有套环13，且位于所述环切槽12内部所述切割件8贯穿套环13侧壁，且所述套环13与所述套管1内部活动连接。
进一步的，所述套管1内壁嵌有加热区14，且所述加热区14位于所述环切槽12的一侧，所述套管1外壁嵌有按钮15，且所述按钮15与所述加热区14 电性连接。
进一步的，所述套管1的顶端固定有密封件3，且所述密封件3内壁与所述推杆2表面相抵，所述推杆2表面嵌有压缩弹簧4，且所述压缩弹簧4与所述推杆2 表面相抵，所述套管1内壁开设有一对滑槽6，且所述滑槽6为盲槽，所述推杆2 和所述套管1之间设有两对限位杆5，且两对所述限位杆5均相对于所述套管1中轴线对称，且位于上端的一对所述限位杆5与所述推杆2表面固定连接，且位于下端的一对所述限位杆5与所述滑槽6内部底面固定连接，且所述压缩弹簧4位于两对所述限位杆5之间。
本实用新型的优点如下：
1)本实用新型中，位于环切槽和纵切槽内部的切割件可依次对线缆的绝缘层进行纵切和环切，工步简单连续，上手较快。
2)本实用新型中，切割件内部通过压件和套管内壁相抵，外部通过螺母固定，保证切割件在纵切槽和环切槽中的固定，在线缆剥离前，测量待剥离线缆的绝缘层厚度，根据套管表面的量尺，转动手柄，使得螺纹杆在管体内下降相同的距离，使得切刀正好刺破绝缘层且不会伤到金属线芯，有效的保护了线芯。
3)本实用新型中，线缆在进行切割时，将线缆置于套管内，压件和卡线槽对线缆进行固定，保证了线缆在套管内部的稳固，便于绝缘层的纵向切割。
4)本实用新型中，线缆进行纵切完成后，在纵切切口的起始端进行环切，切割件和环切刀贯穿套管内的套环，切割件在环切槽内旋转一周，即可实现对线缆的环切，线缆从金属线芯表面脱离，实现线缆绝缘层的剥离。
5)本实用新型中，线缆绝缘层剥离后，按动按钮，套管内的加热区对线缆的环切处进行加热处理，线缆的绝缘层受热收缩，和线芯表面紧贴，切割时线缆的微小形变进行了收口，使得线缆连接处不会出现较大缝隙，接头处不易进水引发电路短路。
6)本实用新型中，线缆切割完成后，绝缘层留在套管内不易取出，在套管内按动推杆，压缩弹簧在两对限位杆内被压缩，且推杆将套管内剥离的绝缘皮推出，随后在压缩弹簧的作用下，推杆复位，留待下一次进行线缆绝缘层剥离。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种线束绝缘层剥离装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线束绝缘层剥离装置纵向的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种线束绝缘层剥离装置中切割件的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种线束绝缘层剥离装置中套管的内部结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种线束绝缘层剥离装置的仰视图。
图中：1-套管；2-推杆；3-密封件；4-压缩弹簧；5-限位杆；6-滑槽；7、纵切槽；8-切割件；81-管体；82-螺母；83-量尺；84-螺纹杆；85-手柄；86-压件； 9-纵切刀；10-卡线槽；11-环切刀；12-环切槽；13-套环；14-加热区；15-按钮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
本实用新型公开了一种线束绝缘层剥离装置，参照图1-5，包括套管1，所述套管1内部嵌有推杆2，且所述推杆2与所述套管1滑动连接，所述套管1 表面的中部开设有对称的两道环切槽12，且所述环切槽12贯穿所述套管1侧壁，所述环切槽12的正下方设有纵切槽7，且所述纵切槽7方向与所述套管1 长度方向相同，所述环切槽12和所述纵切槽7内均嵌有切割件8，且所述切割件8卡合于所述环切槽12和所述纵切槽7内部，且所述切割件8与所述环切槽12、所述纵切槽7均滑动连接。位于所述环切槽12和所述纵切槽7内部的所述切割件8可依次对线缆的绝缘层进行纵切和环切，工步简单连续，上手较快。
所述切割件8包括嵌于所述环切槽12和所述纵切槽7内部的管体81，且所述管体81与所述环切槽12、所述纵切槽7滑动连接，所述管体81位于所述套管1内部的一端表面嵌有压件86，且所述压件86与所述套管1内壁相抵，所述管体81表面固定有量尺83，且所述量尺83方向与所述管体81长度方向平行，所述管体81表面嵌有螺母82，且所述螺母82与所述管体81螺纹连接，所述管体81内部嵌有螺纹杆84，且所述螺纹杆84与所述管体81螺纹连接，所述螺纹杆84的顶端固定有手柄85。所述切割件8内部通过所述压件86和所述套管1内壁相抵，外部通过所述螺母82固定，保证所述切割件8在所述纵切槽7和所述环切槽12中的固定，在线缆剥离前，测量待剥离线缆的绝缘层厚度，根据套管1表面的所述量尺83，转动所述手柄85，使得所述螺纹杆84在所述管体81内下降相同的距离，使得切刀正好刺破绝缘层且不会伤到金属线芯，有效的保护了线芯。
进一步的，位于所述纵切槽7内部的所述切割件8的底端固定有纵切刀9，且所述纵切刀9焊接于所述螺纹杆84底端，所述纵切刀9的正后方设有卡线槽 10，且所述卡线槽10与所述套管1内壁固定连接。线缆在进行切割时，将线缆置于所述套管1内，所述压件86和所述卡线槽10对线缆进行固定，保证了线缆在所述套管1内部的稳固，便于绝缘层的纵向切割。
进一步的，位于所述环切槽12内部的切割件8的底端固定有环切刀11，且所述环切刀11焊接于所述螺纹杆84底端，所述套管1内部嵌有套环13，且位于所述环切槽12内部所述切割件8贯穿所述套环13侧壁，且所述套环13 与所述套管1内部活动连接。线缆进行纵切完成后，在纵切切口的起始端进行环切，所述切割件8和所述环切刀11贯穿所述套管1内的所述套环13，所述切割件8在所述环切槽12内旋转一周，即可实现对线缆的环切，线缆从金属线芯表面脱离，实现线缆绝缘层的剥离。
所述套管1内壁嵌有加热区14，且所述加热区14位于所述环切槽12的一侧，所述套管1外壁嵌有按钮15，且所述按钮15与所述加热区14电性连接。线缆绝缘层剥离后，按动所述按钮15，所述套管1内的所述加热区14对线缆的环切处进行加热处理，线缆的绝缘层受热收缩，和线芯表面紧贴，切割时线缆的微小形变进行了收口，使得线缆连接处不会出现较大缝隙，接头处不易进水引发电路短路。
所述套管1的顶端固定有密封件3，且所述密封件3内壁与所述推杆2表面相抵，所述推杆2表面嵌有压缩弹簧4，且所述压缩弹簧4与所述推杆2表面相抵，所述套管1内壁开设有一对滑槽6，且所述滑槽6为盲槽，所述推杆2 和所述套管1之间设有两对限位杆5，且两对所述限位杆5均相对于所述套管1 中轴线对称，且位于上端的一对所述限位杆5与所述推杆2表面固定连接，且位于下端的一对所述限位杆5与所述滑槽6内部底面固定连接，且所述压缩弹簧4位于两对所述限位杆5之间。线缆切割完成后，绝缘层留在所述套管1内不易取出，在所述套管1内按动所述推杆2，所述压缩弹簧4在两对所述限位杆5内被压缩，且所述推杆2将所述套管1内剥离的绝缘皮推出，随后在所述压缩弹簧4的作用下，所述推杆2复位，留待下一次进行线缆绝缘层剥离。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种线束绝缘层剥离装置，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)内部嵌有推杆(2)，且所述推杆(2)与所述套管(1)滑动连接，所述套管(1)表面的中部开设有对称的两道环切槽(12)，且所述环切槽(12)贯穿所述套管(1)侧壁，所述环切槽(12)的正下方设有纵切槽(7)，且所述纵切槽(7)方向与所述套管(1)长度方向相同，所述环切槽(12)和纵切槽(7)内均嵌有切割件(8)，且所述切割件(8)卡合于所述环切槽(12)和所述纵切槽(7)内部，且所述切割件(8)与所述环切槽(12)、纵切槽(7)均滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束绝缘层剥离装置，其特征在于：所述切割件(8)包括嵌于所述环切槽(12)和所述纵切槽(7)内部的管体(81)，且管体(81)与所述环切槽(12)、所述纵切槽(7)滑动连接，所述管体(81)位于所述套管(1)内部的一端表面嵌有压件(86)，且所述压件(86)与所述套管(1)内壁相抵，所述管体(81)表面固定有量尺(83)，且所述量尺(83)方向与所述管体(81)长度方向平行，所述管体(81)表面嵌有螺母(82)，且所述螺母(82)与所述管体(81)螺纹连接，所述管体(81)内部嵌有螺纹杆(84)，且所述螺纹杆(84)与管体(81)螺纹连接，所述螺纹杆(84)的顶端固定有手柄(85)。
3.根据权利要求1所述的一种线束绝缘层剥离装置，其特征在于：
位于所述纵切槽(7)内部的所述切割件(8)的底端固定有纵切刀(9)，且所述纵切刀(9)焊接于螺纹杆(84)底端，且所述纵切刀(9)焊接于所述螺纹杆(84)底端，所述纵切刀(9)的正后方设有卡线槽(10)，且所述卡线槽(10)与所述套管(1)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种线束绝缘层剥离装置，其特征在于：位于所述环切槽(12)内部的所述切割件(8)的底端固定有环切刀(11)，所述套管(1)内部嵌有套环(13)，且位于所述环切槽(12)内部所述切割件(8)贯穿套环(13)侧壁，且所述套环(13)与所述套管(1)内部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种线束绝缘层剥离装置，其特征在于：所述套管(1)内壁嵌有加热区(14)，且所述加热区(14)位于所述环切槽(12)的一侧，所述套管(1)外壁嵌有按钮(15)，且所述按钮(15)与所述加热区(14)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种线束绝缘层剥离装置，其特征在于：所述套管(1)的顶端固定有密封件(3)，且所述密封件(3)内壁与所述推杆(2)表面相抵，所述推杆(2)表面嵌有压缩弹簧(4)，且所述压缩弹簧(4)与所述推杆(2)表面相抵，所述套管(1)内壁开设有一对滑槽(6)，且所述滑槽(6)为盲槽，所述推杆(2)和所述套管(1)之间设有两对限位杆(5)，且两对所述限位杆(5)均相对于所述套管(1)中轴线对称，且位于上端的一对所述限位杆(5)与所述推杆(2)表面固定连接，且位于下端的一对所述限位杆(5)与所述滑槽(6)内部底面固定连接，且所述压缩弹簧(4)位于两对所述限位杆(5)之间。
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| CN202022102828.1U CN213989925U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种线束绝缘层剥离装置 |
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| CN202022102828.1U CN213989925U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种线束绝缘层剥离装置 |
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| CN (1) | CN213989925U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113964740A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-21 | 国网山东省电力公司梁山县供电公司 | 一种电力电缆切割装置及方法 |
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- 2020-09-23 CN CN202022102828.1U patent/CN213989925U/zh active Active
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| CN113964740A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-21 | 国网山东省电力公司梁山县供电公司 | 一种电力电缆切割装置及方法 |
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