CN213966139U - 一种减水剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

一种减水剂的制备装置，涉及聚羧酸减水剂生产领域，包括混料桶、配料盘和成品部，所述混料桶包括桶盖和桶本体，所述桶盖上有环板、漏料口和搅拌电机，所述搅拌电机放置于所述环板内，所述搅拌电机的输出轴下伸至所述桶本体内并在下端连接搅拌网，所述配料盘环套于所述环板周围，在所述配料盘上有圆周分布的置料格，所述混料桶和所述成品部之间通过抽拉隔板分开，所述抽拉隔板通过位于所述成品部的侧面的成品侧口伸入所述成品部中，可以提升配比效率，减小配比质量浮动，稳定聚羧酸减水剂均匀性。

Description

一种减水剂的制备装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产领域，具体涉及一种减水剂的制备装置。

背景技术

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌和用水量，提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。现有技术中，在往混凝土的生产中往往需要一些特定的减水剂，在添加前需要先将固态粉末状或颗粒状的配料溶于水制成单一溶剂的溶液，从而保证混合的均匀性，但是混凝土生产一般需要添加多种配料，因此不同的配料在制成混合溶剂的溶液时需要综合配比。目前，国内的聚羧酸生产工艺存在生产繁琐，不安全，不环保，不节能等诸多缺点，制作减水剂的综合配比操作往往是人工先称重，称完重后将所需的不同配料移动至搅拌机，倒入搅拌机内，同时混合一定量的水进行搅拌，操作过程繁琐，且配比效果受人为因素影响较大，均匀性较差；同时这种配比方式效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种减水剂的制备装置，提升配比效率，减小配比质量浮动，稳定聚羧酸减水剂均匀性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减水剂的制备装置，其中，包括混料桶、配料盘和成品部，所述混料桶包括桶盖和桶本体，所述桶盖上有环板、漏料口和搅拌电机，所述环板为位于所述桶盖中部的圆柱形环面凸起，所述漏料口为靠近所述桶盖边缘的、竖直贯穿所述桶盖的通孔，所述搅拌电机放置于所述环板内，所述搅拌电机的输出轴下伸至所述桶本体内并在下端连接搅拌网，所述配料盘环套于所述环板周围，在所述配料盘上有圆周分布的置料格，所述置料格为在竖直方向上贯穿的矩形通格，所述混料桶和所述成品部之间通过抽拉隔板分开，所述抽拉隔板通过位于所述成品部的侧面的成品侧口伸入所述成品部中。

作为优选，在所述配料盘上还有用于控制所述置料格开合的推控部。

作为优选，所述推控部包括托料板、伸缩槽和挤漏板，所述伸缩槽位于所述置料格的下口靠近所述环板一侧的下表面，所述托料板为水平面板，所述托料板通过弹簧连接于所述伸缩槽中，所述挤漏板包括挤推部和漏料部，所述挤推部为竖直面板，所述挤推部通过弹簧连接于所述置料格的外侧表面，所述漏料部为自所述挤推部的下边缘向所述托料板方向水平延伸的镂空板，所述漏料部的镂空方向为竖直方向。

作为优选，在所述置料格上还有用于清扫所述托料板和所述挤漏板表面配料的侧边刮板。

作为优选，所述侧边刮板为自所述置料格的下边缘自上而下相向延展的倾斜平板。

作为优选，所述成品部包括烘干罐本体、倒料口、烘干板、堆料盘和用于将聚羧酸减水剂扫离所述烘干板的扫料部，所述倒料口设置于所述烘干罐本体的上表面两侧，所述烘干板为连接所述烘干罐本体的内壁两侧的水平延伸板，所述堆料盘用于盛放从所述烘干板上掉落的聚羧酸减水剂。

作为优选，所述烘干罐本体内还有下引倾板，所述下引倾板为自所述烘干罐本体的内壁靠近所述倒料口处自上而下相向延展的倾斜平板。

作为优选，所述扫料部包括扫杆、架杆槽、转轴和挤杆转板，所述转轴上端穿过所述烘干罐本体的上表面中部连接电机，所述转轴的下端连接所述挤杆转板的中部，所述架杆槽包括架杆弧板、架杆平板和透直槽，所述架杆弧板为自所述烘干罐本体的内腔上表面向下并逐渐弯曲延展至相向的弧形面板，所述架杆平板为连接两侧多的架杆弧板的下边缘的水平面板，所述透直槽为竖直贯穿所述架杆平板的直条空槽，所述扫杆包括置槽杆、竖延杆和扫板刷，所述置槽杆为横架于所述架杆平板表面的水平直杆，所述竖延杆为自所述置槽杆表面向下穿过所述透直槽延伸的直杆，所述挤杆转板上有挤杆圈槽，所述挤杆圈槽为竖直贯穿所述挤杆转板的圆弧形通槽，所述竖延杆穿过所述挤杆圈槽。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：提升配比效率，减小配比质量浮动，稳定聚羧酸减水剂均匀性。

附图说明

图1为配比装置整体结构示意图。

图2为混料桶与配料盘分离示意图。

图3为配比装置剖视结构示意图。

图4为推控部结构示意图。

图5为烘干罐本体结构示意图。

图6为烘干罐本体内部结构示意图。

图7为扫料部结构示意图。

图8为置槽杆处结构示意图。

图9为烘干罐本体内部正面结构示意图。

图中：1、混料桶，2、配料盘，3、桶盖，4、环板，5、漏料口，6、置料格，7、抽拉隔板，8、托料板，9、挤推部，10、漏料部，11、侧边刮板，12、烘干罐本体，13、倒料口，14、烘干板，15、下引倾板，16、转轴，17、挤杆转板，18、架杆平板，19、置槽杆，20、竖延杆，21、挤杆圈槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1至图9所示，一种减水剂的制备装置，其中，包括混料桶1、配料盘2和成品部，混料桶1包括桶盖3和桶本体，桶盖3上有环板4、漏料口5和搅拌电机，环板4为位于桶盖3中部的圆柱形环面凸起，漏料口5为靠近桶盖3边缘的、竖直贯穿桶盖3的通孔，搅拌电机放置于环板4内，搅拌电机的输出轴下伸至桶本体内并在下端连接搅拌网，配料盘2环套于环板4周围，在配料盘2上有圆周分布的置料格6，置料格6为在竖直方向上贯穿的矩形通格，混料桶1和成品部之间通过抽拉隔板7分开，抽拉隔板7通过位于成品部的侧面的成品侧口伸入成品部中。置料格6位于配料盘2最外侧边缘。抽拉隔板7为平面板。在配料盘的置料格内放入需要配比的原料，将配料盘绕着环板做圆周转动时，置料格内的配比原料会依次通过漏料口进入桶本体内，随着配料的依次进入，搅拌电机输出轴末端连接的搅拌网会连续对配料进行搅拌，使得配料之间充分混合，直至做成聚羧酸减水剂初步成品，这时，可抽出抽拉隔板，使得聚羧酸减水剂初步成品进入下方的成品部，成品部的作用主要是用于烘干刚制成的聚羧酸减水剂。

在配料盘2上还有用于控制置料格6开合的推控部。推控部包括托料板8、伸缩槽和挤漏板，伸缩槽位于置料格6的下口靠近环板4一侧的下表面，托料板8为水平面板，托料板8通过弹簧连接于伸缩槽中，挤漏板包括挤推部9和漏料部10，挤推部9为竖直面板，挤推部9通过弹簧连接于置料格6的外侧表面，漏料部10为自挤推部9的下边缘向托料板8方向水平延伸的镂空板，漏料部10的镂空方向为竖直方向。置料格通过推控部防止配料在桶盖上接触和粘连、损耗、混合。通过对挤推部进行施力，推动托料板向内收缩，这样，实心的托料板进入伸缩槽中，镂空的漏料部进入置料格的下方，配料从漏料部表面渗透而下，进入桶本体中。当撤去对挤推部的施力后，漏料部和托料板重新回到最初位置。

在置料格6上还有用于清扫托料板8和挤漏板表面配料的侧边刮板11。侧边刮板11为自置料格6的下边缘自上而下相向延展的倾斜平板。侧边刮板会对来回平移的托料板和漏料部表面的配料进行刮除。

成品部包括烘干罐本体12、倒料口13、烘干板14、堆料盘和用于将聚羧酸减水剂扫离烘干板14的扫料部，倒料口13设置于烘干罐本体12的上表面两侧，烘干板14为连接烘干罐本体12的内壁两侧的水平延伸板，堆料盘用于盛放从烘干板14上掉落的聚羧酸减水剂。搅拌网在搅拌的过程中，会将成品聚羧酸减水剂推向混料桶1边缘，即抽拉隔板7边侧。当抽拉隔板7向外抽离，则可以从倒料口下落至烘干罐本体内。通过从倒料口13向烘干罐本体12内加入需要烘干的聚羧酸减水剂成品，会掉落在烘干板14上进行烘干，同时，由扫料部对烘干板14上的聚羧酸减水剂进行扫落，聚羧酸减水剂掉落至下方堆料盘上，再从烘干罐本体12侧方的开口取出。

烘干罐本体12内还有下引倾板15，下引倾板15为自烘干罐本体12的内壁靠近倒料口13处自上而下相向延展的倾斜平板。下引倾板15可将从倒料口13掉落的聚羧酸减水剂引导至烘干板14表面。

扫料部包括扫杆、架杆槽、转轴16和挤杆转板17，转轴16上端穿过烘干罐本体12的上表面中部连接电机，转轴16的下端连接挤杆转板17的中部，架杆槽包括架杆弧板、架杆平板18和透直槽，架杆弧板为自烘干罐本体12的内腔上表面向下并逐渐弯曲延展至相向的弧形面板，架杆平板18为连接两侧多的架杆弧板的下边缘的水平面板，透直槽为竖直贯穿架杆平板18的直条空槽，扫杆包括置槽杆19、竖延杆20和扫板刷，置槽杆19为横架于架杆平板18表面的水平直杆，竖延杆20为自置槽杆19表面向下穿过透直槽延伸的直杆，挤杆转板17上有挤杆圈槽21，挤杆圈槽21为竖直贯穿挤杆转板17的圆弧形通槽，竖延杆20穿过挤杆圈槽21。扫杆通过置槽杆19架于架杆平板18上，竖延杆20穿过挤杆圈槽21下伸至烘干板14表面，使得扫板刷与烘干板14接触，这样，挤杆转板17在转轴16往复的转动驱使下，可通过挤杆圈槽21挤压竖延杆20，而随着挤杆圈槽21的挤压，由于扫杆只能在架杆槽中水平往复运动，这样，随着转轴16的往复圆周转动，实现扫杆的水平来回移动，使得扫板刷在烘干板14上来回往复扫刷聚羧酸减水剂，将聚羧酸减水剂扫落。

Claims (8)

1.一种减水剂的制备装置，其特征在于，包括混料桶(1)、配料盘(2)和成品部，所述混料桶(1)包括桶盖(3)和桶本体，所述桶盖(3)上有环板(4)、漏料口(5)和搅拌电机，所述环板(4)为位于所述桶盖(3)中部的圆柱形环面凸起，所述漏料口(5)为靠近所述桶盖(3)边缘的、竖直贯穿所述桶盖(3)的通孔，所述搅拌电机放置于所述环板(4)内，所述搅拌电机的输出轴下伸至所述桶本体内并在下端连接搅拌网，所述配料盘(2)环套于所述环板(4)周围，在所述配料盘(2)上有圆周分布的置料格(6)，所述置料格(6)为在竖直方向上贯穿的矩形通格，所述混料桶(1)和所述成品部之间通过抽拉隔板(7)分开，所述抽拉隔板(7)通过位于所述成品部的侧面的成品侧口伸入所述成品部中。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂的制备装置，其特征在于，在所述配料盘(2)上还有用于控制所述置料格(6)开合的推控部。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂的制备装置，其特征在于，所述推控部包括托料板(8)、伸缩槽和挤漏板，所述伸缩槽位于所述置料格(6)的下口靠近所述环板(4)一侧的下表面，所述托料板(8)为水平面板，所述托料板(8)通过弹簧连接于所述伸缩槽中，所述挤漏板包括挤推部(9)和漏料部(10)，所述挤推部(9)为竖直面板，所述挤推部(9)通过弹簧连接于所述置料格(6)的外侧表面，所述漏料部(10)为自所述挤推部(9)的下边缘向所述托料板(8)方向水平延伸的镂空板，所述漏料部(10)的镂空方向为竖直方向。

4.根据权利要求3所述的一种减水剂的制备装置，其特征在于，在所述置料格(6)上还有用于清扫所述托料板(8)和所述挤漏板表面配料的侧边刮板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种减水剂的制备装置，其特征在于，所述侧边刮板(11)为自所述置料格(6)的下边缘自上而下相向延展的倾斜平板。

6.根据权利要求5所述的一种减水剂的制备装置，其特征在于，所述成品部包括烘干罐本体(12)、倒料口(13)、烘干板(14)、堆料盘和用于将聚羧酸减水剂扫离所述烘干板(14)的扫料部，所述倒料口(13)设置于所述烘干罐本体(12)的上表面两侧，所述烘干板(14)为连接所述烘干罐本体(12)的内壁两侧的水平延伸板，所述堆料盘用于盛放从所述烘干板(14)上掉落的聚羧酸减水剂。

7.根据权利要求6所述的一种减水剂的制备装置，其特征在于，所述烘干罐本体(12)内还有下引倾板(15)，所述下引倾板(15)为自所述烘干罐本体(12)的内壁靠近所述倒料口(13)处自上而下相向延展的倾斜平板。

8.根据权利要求7所述的一种减水剂的制备装置，其特征在于，所述扫料部包括扫杆、架杆槽、转轴(16)和挤杆转板(17)，所述转轴(16)上端穿过所述烘干罐本体(12)的上表面中部连接电机，所述转轴(16)的下端连接所述挤杆转板(17)的中部，所述架杆槽包括架杆弧板、架杆平板(18)和透直槽，所述架杆弧板为自所述烘干罐本体(12)的内腔上表面向下并逐渐弯曲延展至相向的弧形面板，所述架杆平板(18)为连接两侧多的架杆弧板的下边缘的水平面板，所述透直槽为竖直贯穿所述架杆平板(18)的直条空槽，所述扫杆包括置槽杆(19)、竖延杆(20)和扫板刷，所述置槽杆(19)为横架于所述架杆平板(18)表面的水平直杆，所述竖延杆(20)为自所述置槽杆(19)表面向下穿过所述透直槽延伸的直杆，所述挤杆转板(17)上有挤杆圈槽(21)，所述挤杆圈槽(21)为竖直贯穿所述挤杆转板(17)的圆弧形通槽，所述竖延杆(20)穿过所述挤杆圈槽(21)。

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