CN213942750U - 一种水溶性化肥生产用固液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水溶性化肥生产用固液混合装置，包括混料筒，其顶部设有若干进料管、中部内倾斜设有隔板，隔板较低一端设有带有电磁阀的下料管，隔板上方为一级混料室、下方为二级混料室，一级混料室内水平转动设有一级搅拌轴，一级搅拌轴上间隔分布有若干组一级搅拌桨，二级混料室内竖向且转动设有二级搅拌主轴，二级搅拌主轴顶部固设有十字形支架、底部安装有翻搅组件，十字形支架的四个角处均朝下竖向且转动设有二级搅拌子轴，二级搅拌子轴上以及十字形支架与翻搅组件之间的二级搅拌主轴上均呈上下分布有若干二级搅拌桨。本实用新型可保证多种原料同时进料，可实现多轴多向的两级搅拌混料加工，大大提高混料效率和质量。

Description

一种水溶性化肥生产用固液混合装置

技术领域

本实用新型属于水溶性化肥生产技术领域，具体涉及一种水溶性化肥生产用固液混合装置。

背景技术

水溶性化肥又称液体肥料，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。

水溶性化肥的生产工艺流程主要有原料的破碎研磨、杂物筛选、定量配料、原料输送、高效混合、成品输送以及成品定量包装等。其中，高效混合工序是将多种定量原料进行充分混合搅拌以形成化肥混合料的工艺，常用工艺设备为混料机。但现有水溶性化肥的生产原料有固体和液体两种，需要进行固液混合，而常规混料机大都紧靠单轴单向进行一级搅拌，对物料的混合效果较差，物料混合不够均匀彻底，混料效率和质量都得不到保证，不利于水溶性化肥的生产加工，且混料机大都只设有一个进料口，无法满足多种生产原料的同时进料，不利于混料作业的快速开展，同样影响了水溶性化肥的生产，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种水溶性化肥生产用固液混合装置，可保证多种原料同时进料，可实现多轴多向的两级搅拌混料加工，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水溶性化肥生产用固液混合装置，包括混料筒，所述混料筒顶部间隔分布有若干进料管、底部一侧设有出料管，所述进料管和出料管上均设有阀门，所述混料筒中部内倾斜设有一隔板，所述隔板较低一端设有带有电磁阀的下料管，且所述隔板上方为一级混料室、下方为二级混料室，所述一级混料室内呈左右水平且转动设有一级搅拌轴，所述一级搅拌轴上沿其轴向间隔分布有若干组一级搅拌桨，所述一级搅拌桨由两个对称分布的一级搅拌杆组成，且一级搅拌杆尾端均朝向左或向右倾斜设置，同一组一级搅拌杆的倾斜方向相同，左右相邻的一级搅拌杆的倾斜方向相反；所述二级混料室内竖向且转动设有二级搅拌主轴，所述二级搅拌主轴顶部固定套设有十字形支架、底部安装有翻搅组件，所述十字形支架的四个角处均朝下竖向且转动设有二级搅拌子轴，所述二级搅拌子轴上以及十字形支架与翻搅组件之间的二级搅拌主轴上均呈上下分布有若干二级搅拌桨，所述二级搅拌桨由四个呈圆周间隔均布的二级搅拌杆组成，所述二级搅拌杆尾端均向上或向下倾斜设置，且同一组二级搅拌杆的倾斜方向相同，上下相邻的二级搅拌杆的倾斜方向相反。

优选的，所述一级搅拌轴一端转动连接在对应的混料筒侧壁、另一端伸出对应的混料筒侧壁并传动连接有第一电机。

优选的，所述二级搅拌主轴对应的隔板底面上固设有第一电机箱，所述第一电机箱内顶部固设有输出轴朝下的第二电机，所述二级搅拌主轴顶端伸入第一电机箱并与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述二级搅拌主轴底端转动连接在混料筒内底部上，所述翻搅组件包括转动套设在二级搅拌主轴上的防护筒，所述防护筒底端固定连接在混料筒内底部上，所述防护筒侧壁上呈圆周间隔均布有四组转动设置的转轴，所述转轴伸入防护筒的一端上固定套设有从动锥齿轮、伸出防护筒的一端固定套接有翻搅轮，所述从动锥齿轮对应的二级搅拌主轴上固定套设有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合连接。

优选的，所述二级搅拌子轴对应的十字形支架顶部上固设有第二电机箱，所述第二电机箱内顶部上固设有输出轴朝下的第三电机，所述二级搅拌子轴顶端伸入第二电机箱并与第三电机的输出轴固定连接。

优选的，所述十字形支架的四个端部均朝下竖向固设有刀架，所述刀架与混料筒内侧壁相对的一侧上固设有刮刀，所述刮刀抵接在混料筒内侧壁上。

优选的，所述出料管由朝下倾斜的倾斜段和连接于倾斜段较低一端的直管段组成，所述直管段内转动设有叶轮，所述叶轮包括水平设置的转动轴，所述转动轴两端均转动连接在对应的直管段侧壁上且其中一端伸出对应的直管段侧壁并传动连接有驱动电机，所述转动轴上呈圆周间隔均布有若干叶轮叶片。

优选的，所述混料筒外底部的左右两侧上均对称设有一对支撑腿，且其中一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有定向轮、另一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有刹车式万向轮。

优选的，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，多个进料管的设置配合，可实现多种生产原料的同时进料，能够大大提高进料速率，便于后续混料工序的快速开展，有利于提高水溶性化肥的整体生产效率。

隔板的设置，可将混料筒分隔成一级混料室和二级混料室，可先利用一级混料室内的一级搅拌轴及其上的一级搅拌杆的转动，对物料进行初步的一级混合搅拌，且一级搅拌杆的倾斜设置可使不同位置的物料之间形成层间对流，能大大增强混合搅拌的效果，提高一级混合搅拌的效率和质量。之后，打开下料管上的电磁阀，便可使一级混料后的物料再次进入二级混料室中。然后，利用二级混料室内的二级搅拌主轴的转动，可带动其上的二级搅拌杆和十字形支架转动，十字形支架的转动可带动其连接的四组二级搅拌子轴以及各二级搅拌子轴上的二级搅拌杆随之共同进行公转运动，从而可实现对物料的二级高效、覆盖面广且搅拌力度充足的混合搅拌，能够有效保证对物料混合搅拌的效率和质量。且公转搅拌过程中，各二级搅拌子轴可带动其上的二级搅拌杆做自转运动，能够进一步增强搅拌效果，使物料混合得更加均匀、彻底，进一步提高水溶性化肥制备的效率和质量。同时，二级搅拌杆的倾斜设置，同样可使不同高度的物料之间形成层间对流，从而进一步大大增强混合搅拌的效果，使物料混合得更加完全、彻底，效率更高；翻搅组件的设置，可对底层物料进行翻搅扰动，保证底层物料也能得到充分搅拌，从而使物料之间混合得更加均匀、完全，大大提高搅拌效率和质量。

此外，刮刀的设置可在其随十字形支架转动的同时，对二级混料室的内侧壁进行刮料处理，能够及时清理掉粘接到二级混料室内侧壁上的物料，避免造成物料的大量浪费，更有利于水溶性化肥的生产制备和混料筒的后期清洗维护。定向轮和刹车式万向轮的设置配合，使得整个混料设备可灵活行走移动，便于根据实际需求改变设备位置，配合进行生产原料的固液混合作业，可大大提高整个混料设备的使用灵活性和便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型十字形支架的俯视结构示意图；

图3是本实用新型十字形支架的仰视结构示意图；

图4是本实用新型翻搅组件的俯视结构示意图；

图5是本实用新型减震机构的结构示意图。

图中标号：1为混料筒，2为进料管，3为出料管，4为阀门，5为隔板，6为下料管，7为电磁阀，8为一级混料室，9为二级混料室，10为一级搅拌轴，11为一级搅拌杆，12为第一电机，13为第一电机箱，14为第二电机，15为十字形支架，16为二级搅拌主轴，17为二级搅拌子轴，18为二级搅拌杆，19为第二电机箱，20为第三电机，21为刀架，22为刮刀，23为防护筒，24为从动锥齿轮，25为转轴，26为翻搅轮，27为主动锥齿轮，28为倾斜段，29为直管段，30为叶轮，31为转动轴，32为叶轮叶片，33为支撑腿，34为定向轮，35为刹车式万向轮，36为连接框架，37为伸缩杆，38为减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至5所示，一种水溶性化肥生产用固液混合装置，包括混料筒1，混料筒1的顶部间隔分布有若干进料管2、底部一侧设有出料管3，进料管2和出料管3上均设有阀门4，分别用以进料和出料，且多个进料管2的设置配合，可实现多种生产原料的同时进料，能够大大提高进料速率，便于后续混料工序的快速开展，有利于提高水溶性化肥的整体生产效率；

混料筒1的中部内倾斜设有一隔板5，隔板5较低一端设有带有电磁阀7的下料管6，可将混料筒1分隔成隔板5上方的一级混料室8、下方的二级混料室9，配合实现两级混料。一级混料室8内呈左右水平且转动设有一级搅拌轴10，一级搅拌轴10上沿其轴向间隔分布有若干组一级搅拌桨，一级搅拌桨由两个对称分布的一级搅拌杆11组成，且一级搅拌杆11的尾端均朝向左或向右倾斜设置，同一组一级搅拌杆11的倾斜方向相同，左右相邻的一级搅拌杆11的倾斜方向相反。混料时，可先利用一级混料室8内的一级搅拌轴10及其上的一级搅拌杆11的转动，对物料进行初步的一级混合搅拌，且一级搅拌杆11的倾斜设置可使不同位置的物料之间形成层间对流，能大大增强混合搅拌的效果，提高一级混合搅拌的效率和质量；

二级混料室9内竖向且转动设有二级搅拌主轴16，二级搅拌主轴16的顶部固定套设有十字形支架15、底部安装有翻搅组件。十字形支架15的四个角处均朝下竖向且转动设有二级搅拌子轴17，二级搅拌子轴17上以及十字形支架15与翻搅组件之间的二级搅拌主轴16上均呈上下分布有若干二级搅拌桨，二级搅拌桨由四个呈圆周间隔均布的二级搅拌杆18组成，二级搅拌杆18的尾端均向上或向下倾斜设置，且同一组二级搅拌杆18的倾斜方向相同，上下相邻的二级搅拌杆18的倾斜方向相反。混料时，打开下料管6上的电磁阀7，便可使一级混料后的物料再次进入二级混料室9中。然后，利用二级混料室9内的二级搅拌主轴16的转动，可带动其上的二级搅拌杆18和十字形支架15转动，十字形支架15的转动可带动其连接的四组二级搅拌子轴17以及各二级搅拌子轴17上的二级搅拌杆18随之共同进行公转运动，从而可实现对物料的二级高效、覆盖面广且搅拌力度充足的混合搅拌，能够有效保证对物料混合搅拌的效率和质量。且公转搅拌过程中，各二级搅拌子轴17可带动其上的二级搅拌杆18做自转运动，能够进一步增强搅拌效果，使物料混合得更加均匀、彻底，进一步提高水溶性化肥制备的效率和质量。同时，二级搅拌杆18的倾斜设置，同样可使不同高度的物料之间形成层间对流，从而进一步大大增强混合搅拌的效果，使物料混合得更加完全、彻底，效率更高。翻搅组件的设置，可对底层物料进行翻搅扰动，保证底层物料也能得到充分搅拌，从而使物料之间混合得更加均匀、完全，大大提高搅拌效率和质量。

在本实施例中，一级搅拌轴10的一端转动连接在对应的混料筒1侧壁、另一端伸出对应的混料筒1侧壁并传动连接有第一电机12，使得在使用时，通过第一电机12提供动力，便可带动一级搅拌轴10及其上的一级搅拌杆转动，实现对物料的一级混合搅拌。

在本实施例中，二级搅拌主轴16对应的隔板5底面上固设有第一电机箱13，第一电机箱13的内顶部固设有输出轴朝下的第二电机14，二级搅拌主轴16的顶端伸入第一电机箱13并与第二电机14的输出轴固定连接，使得在使用时，通过第二电机14提供动力，便可带动二级搅拌主轴16及其上的二级搅拌杆18和十字形支架15转动，配合实现对物料的二级混合搅拌。

在本实施例中，二级搅拌主轴16的底端转动连接在混料筒1的内底部上，翻搅组件包括转动套设在二级搅拌主轴16上的防护筒23，防护筒23的底端固定连接在混料筒1的内底部上。防护筒23的侧壁上呈圆周间隔均布有四组转动设置的转轴25，转轴25伸入防护筒23的一端上固定套设有从动锥齿轮24、伸出防护筒23的一端固定套接有翻搅轮26，从动锥齿轮24对应的二级搅拌主轴16上固定套设有主动锥齿轮27，从动锥齿轮24与主动锥齿轮27垂直啮合连接。二级搅拌主轴16转动的同时，其上固定套设的主动锥齿轮27同步转动，通过齿轮传动，便可带动各从动锥齿轮24转动，进而带动相应翻搅轮26转动，实现对底层物料的翻搅扰动，可保证底层物料也能得到充分搅拌，从而使物料之间混合得更加均匀、完全，大大提高搅拌效率和质量。

在本实施例中，二级搅拌子轴17对应的十字形支架15的顶部上固设有第二电机箱19，第二电机箱19的内顶部上固设有输出轴朝下的第三电机20，二级搅拌子轴17的顶端伸入第二电机箱19并与第三电机20的输出轴固定连接，使得在使用时，通过第三电机20提供动力，便可带动二级搅拌子轴17及其上的二级搅拌杆18进行自转运动，配合实现对物料的二级混合搅拌。

在本实施例中，十字形支架15的四个端部均朝下竖向固设有刀架21，刀架21与混料筒1内侧壁相对的一侧上固设有刮刀22，刮刀22抵接在混料筒1的内侧壁上，使得在使用时，刮刀22可随十字形支架15转动，对二级混料室9的内侧壁进行刮料处理，能够及时清理掉粘接到二级混料室9内侧壁上的物料，避免造成物料的大量浪费，更有利于水溶性化肥的生产制备和混料筒1的后期清洗维护。

在本实施例中，出料管3由朝下倾斜的倾斜段28和连接于倾斜段28较低一端的直管段29组成，更便于出料。直管段29内转动设有叶轮30，叶轮30包括水平设置的转动轴31，转动轴30的两端均转动连接在对应的直管段29侧壁上且其中一端伸出对应的直管段29侧壁并传动连接有驱动电机（图中未画出），转动轴31上呈圆周间隔均布有若干叶轮叶片32。使用时，利用驱动电机提供动力，便可带动转动轴31及其上的叶轮叶片32转动，实现对物料的限料作用，可有效控制出料速率，保证均匀且匀速出料，更便于混合料后续的转运包装，避免出料时产生较大扬尘。

在本实施例中，混料筒1外底部的左右两侧上均对称设有一对支撑腿33，且其中一对支撑腿33的底端通过减震机构固定连接有定向轮34、另一对支撑腿33的底端通过减震机构固定连接有刹车式万向轮35，使得整个混料设备可灵活行走移动，便于根据实际需求改变设备位置，配合进行生产原料的固液混合作业，可大大提高整个混料设备的使用灵活性和便捷性。减震机构包括连接框架36，连接框架36的顶、底两端之间连接有伸缩杆37和减震弹簧38，减震弹簧38套设在伸缩杆37外部，使得通过伸缩杆37和减震弹簧38的配合，可提高整个混料设备的缓冲减震性能，保证混料设备移动时的平稳性，减轻对混料筒1及其内部造成的损伤，提高整个混料设备的使用寿命。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先打开各进料管2上的阀门4，将水溶性化肥所需的多种生产原料送入一级混料室8中。进料完成后，再关闭进料管2上的阀门4，避免混料过程中的粉尘污染。接着，运行第一电机12，带动一级搅拌轴10及其上的一级搅拌杆11转动，可对物料进行初步的一级混合搅拌，且一级搅拌杆11的倾斜设置可使不同位置的物料之间形成层间对流，能大大增强混合搅拌的效果，提高一级混合搅拌的效率和质量。之后，打开下料管6上的电磁阀7，便可使一级混料后的物料再次进入二级混料室9中。然后，运行第二电机14和第三电机20，第二电机14可带动二级搅拌主轴16及其上的二级搅拌杆18和十字形支架15转动，十字形支架15的转动可带动其连接的四组二级搅拌子轴17以及各二级搅拌子轴17上的二级搅拌杆18随之共同进行公转运动，从而可实现对物料的二级高效、覆盖面广且搅拌力度充足的混合搅拌，能够有效保证对物料混合搅拌的效率和质量。公转搅拌过程中，第三电机20可带动对应的二级搅拌子轴17以及该二级搅拌子轴17上的二级搅拌杆18做自转运动，能够进一步增强搅拌效果，使物料混合得更加均匀、彻底，进一步提高水溶性化肥制备的效率和质量。同时，二级搅拌杆18的倾斜设置，同样可使不同高度的物料之间形成层间对流，从而进一步大大增强混合搅拌的效果，使物料混合得更加完全、彻底，效率更高。二级搅拌主轴16转动的同时，其上固定套设的主动锥齿轮27同步转动，通过齿轮传动，可带动各从动锥齿轮24转动，进而带动相应翻搅轮26转动，实现对底层物料的翻搅扰动，可保证底层物料也能得到充分搅拌，从而使物料之间混合得更加均匀、完全，大大提高搅拌效率和质量。

此外，二级混料过程中，刮刀22可在随十字形支架15转动的同时，对二级混料室9的内侧壁进行刮料处理，能够及时清理掉粘接到二级混料室9内侧壁上的物料，避免造成物料的大量浪费，更有利于水溶性化肥的生产制备和混料筒1的后期清洗维护。二级混料完成后，打开出料管3上的阀门4，便可通过出料管3出料。出料的过程中，通过直管段29内的叶轮30可有效控制出料速率，保证均匀且匀速出料，更便于混合料后续的转运包装，避免出料时产生较大扬尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水溶性化肥生产用固液混合装置，包括混料筒，其特征在于，所述混料筒顶部间隔分布有若干进料管、底部一侧设有出料管，所述进料管和出料管上均设有阀门，所述混料筒中部内倾斜设有一隔板，所述隔板较低一端设有带有电磁阀的下料管，且所述隔板上方为一级混料室、下方为二级混料室，所述一级混料室内呈左右水平且转动设有一级搅拌轴，所述一级搅拌轴上沿其轴向间隔分布有若干组一级搅拌桨，所述一级搅拌桨由两个对称分布的一级搅拌杆组成，且一级搅拌杆尾端均朝向左或向右倾斜设置，同一组一级搅拌杆的倾斜方向相同，左右相邻的一级搅拌杆的倾斜方向相反；所述二级混料室内竖向且转动设有二级搅拌主轴，所述二级搅拌主轴顶部固定套设有十字形支架、底部安装有翻搅组件，所述十字形支架的四个角处均朝下竖向且转动设有二级搅拌子轴，所述二级搅拌子轴上以及十字形支架与翻搅组件之间的二级搅拌主轴上均呈上下分布有若干二级搅拌桨，所述二级搅拌桨由四个呈圆周间隔均布的二级搅拌杆组成，所述二级搅拌杆尾端均向上或向下倾斜设置，且同一组二级搅拌杆的倾斜方向相同，上下相邻的二级搅拌杆的倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的水溶性化肥生产用固液混合装置，其特征在于，所述一级搅拌轴一端转动连接在对应的混料筒侧壁、另一端伸出对应的混料筒侧壁并传动连接有第一电机。

3.根据权利要求1所述的水溶性化肥生产用固液混合装置，其特征在于，所述二级搅拌主轴对应的隔板底面上固设有第一电机箱，所述第一电机箱内顶部固设有输出轴朝下的第二电机，所述二级搅拌主轴顶端伸入第一电机箱并与第二电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的水溶性化肥生产用固液混合装置，其特征在于，所述二级搅拌主轴底端转动连接在混料筒内底部上，所述翻搅组件包括转动套设在二级搅拌主轴上的防护筒，所述防护筒底端固定连接在混料筒内底部上，所述防护筒侧壁上呈圆周间隔均布有四组转动设置的转轴，所述转轴伸入防护筒的一端上固定套设有从动锥齿轮、伸出防护筒的一端固定套接有翻搅轮，所述从动锥齿轮对应的二级搅拌主轴上固定套设有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合连接。

5.根据权利要求1所述的水溶性化肥生产用固液混合装置，其特征在于，所述二级搅拌子轴对应的十字形支架顶部上固设有第二电机箱，所述第二电机箱内顶部上固设有输出轴朝下的第三电机，所述二级搅拌子轴顶端伸入第二电机箱并与第三电机的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的水溶性化肥生产用固液混合装置，其特征在于，所述十字形支架的四个端部均朝下竖向固设有刀架，所述刀架与混料筒内侧壁相对的一侧上固设有刮刀，所述刮刀抵接在混料筒内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的水溶性化肥生产用固液混合装置，其特征在于，所述出料管由朝下倾斜的倾斜段和连接于倾斜段较低一端的直管段组成，所述直管段内转动设有叶轮，所述叶轮包括水平设置的转动轴，所述转动轴两端均转动连接在对应的直管段侧壁上且其中一端伸出对应的直管段侧壁并传动连接有驱动电机，所述转动轴上呈圆周间隔均布有若干叶轮叶片。

8.根据权利要求1所述的水溶性化肥生产用固液混合装置，其特征在于，所述混料筒外底部的左右两侧上均对称设有一对支撑腿，且其中一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有定向轮、另一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有刹车式万向轮。

9.根据权利要求8所述的水溶性化肥生产用固液混合装置，其特征在于，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

Images