CN213888180U - 一种高精度的精车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的精车机，包括操作台，所述操作台的底部设置有通口，所述操作台内部两端的中间位置处设置有限位板，所述操作台内顶部的中间位置处设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆外侧的底部套设有内螺纹套管，所述内螺纹套管的底部设置有连接板，所述连接板顶部的两侧对称设置有限位滑杆，所述操作台一侧的顶部设置有安装仓，所述安装仓的内底部设置有伺服电机A，所述外螺纹杆外侧的顶部和伺服电机A的输出端皆套设有皮带轮B；本实用新型车刀安装座移动的过程中，通过L型指针板于刻度线上滑动，从而对移动的距离进行指示，便于操作人员进行观察，以提高精车机的精度。

Description

一种高精度的精车机

技术领域

本实用新型涉及精车机技术领域，具体为一种高精度的精车机。

背景技术

转子精车机，作为转子加工的常用机械，在生产生活中起着不可替代的作用；转子精车机往往都是使用皮带进而带动转子转动实现车削，车刀移动位置难以准确进行把握，车削精度较低，并且精车机转移较为不便，操作人员需要花费大量的时间对设备整体进行拆装，然后进行转移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的精车机，以解决上述背景技术中提出转子精车机往往都是使用皮带进而带动转子转动实现车削，车刀移动位置难以准确进行把握，车削精度较低，并且精车机转移较为不便，操作人员需要花费大量的时间对设备整体进行拆装，然后进行转移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的精车机，包括操作台，所述操作台的底部设置有通口，所述操作台内部两端的中间位置处设置有限位板，所述操作台内顶部的中间位置处设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆外侧的底部套设有内螺纹套管，所述内螺纹套管的底部设置有连接板，所述连接板顶部的两侧对称设置有限位滑杆，所述操作台一侧的顶部设置有安装仓，所述安装仓的内底部设置有伺服电机A，所述外螺纹杆外侧的顶部和伺服电机A的输出端皆套设有皮带轮B，两组所述皮带轮B的外侧共同套设有传动皮带A，所述操作台顶部远离安装仓的一侧设置有伺服电机A，所述操作台内部远离安装仓一侧的顶部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有齿轮，所述操作台顶部的一侧设置有车刀安装座，且车刀安装座的底部设置有延伸至滑孔内部的齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述齿条与滑孔滑动连接，所述车刀安装座正面的一端设置有L型指针板，所述车刀安装座靠近安装架一侧的顶部设置有车刀，所述操作台顶部远离车刀安装座一侧的一端设置有支撑板，所述支撑板一端的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机贯穿支撑板的内部，且旋转电机的输出端设置有安装板，所述安装板正面一端的两侧皆设置有皮带轮A，所述安装板正面一端中间位置处的底部设置有压轮，两组所述皮带轮A与压轮的外侧共同套设有传动皮带B，所述安装板背面一端的一侧设置有驱动电机，且驱动电机与一组所述皮带轮A相互连接，所述操作台顶部的中间位置处设置有安装架，所述安装架顶部的两端对称设置有弧型卡座，两组所述弧型卡座一侧的顶部皆铰接有弧型铰接板，所述弧型铰接板和弧型卡座的一侧皆设置有卡块，且卡块的内部设置有螺栓，所述操作台正面一端一侧的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机A、伺服电机B和旋转电机电连接。

优选的，所述操作台正面一端的顶部设置有刻度线，且刻度线与L型指针板相互适配，所述操作台远离安装仓一侧的顶部设置有把手。

优选的，所述操作台底部的四角处皆设置有支撑腿，且操作台正面一端的一侧设置有舱门。

优选的，所述连接板两端的两侧皆设置有行走轮。

优选的，所述限位板的内部设置有通孔，且通孔与限位滑杆和外螺纹杆相互适配。

优选的，所述卡块的内部设置有螺纹孔，且卡块与螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度的精车机；

1、通过伺服电机A、传动皮带A、皮带轮B、外螺纹杆、内螺纹套管、限位板、限位滑杆的相互配合，对连接板的位置进行调节，以便于操作人员对精车机的位置进行转移，操作更为方便，移动更为省力；

2、车刀安装座移动的过程中，通过L型指针板于刻度线上滑动，从而对移动的距离进行指示，便于操作人员进行观察，以提高精车机的精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的背视图；

图4为本实用新型的安装架主视图。

图中：1、操作台；2、连接板；3、内螺纹套管；4、外螺纹杆；5、限位滑杆；6、限位板；7、安装仓；8、伺服电机A；9、传动皮带A；10、皮带轮A；11、安装板；12、支撑板；13、传动皮带B；14、压轮；15、安装架；16、车刀安装座；17、齿条；18、滑孔；19、伺服电机B；20、齿轮；21、皮带轮B；22、控制面板；23、L型指针板；24、车刀；25、旋转电机；26、弧型铰接板；27、螺栓；28、卡块；29、弧型卡座；30、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种高精度的精车机，包括操作台1，操作台1的底部设置有通口，操作台1内部两端的中间位置处设置有限位板6，操作台1内顶部的中间位置处设置有外螺纹杆4，外螺纹杆4外侧的底部套设有内螺纹套管3，内螺纹套管3的底部设置有连接板2，连接板2顶部的两侧对称设置有限位滑杆5，操作台1一侧的顶部设置有安装仓7，安装仓7的内底部设置有伺服电机A8，外螺纹杆4外侧的顶部和伺服电机A8的输出端皆套设有皮带轮B21，两组皮带轮B21的外侧共同套设有传动皮带A9，操作台1顶部远离安装仓7的一侧设置有伺服电机A8，操作台1内部远离安装仓7一侧的顶部设置有伺服电机B19，伺服电机B19的输出端设置有齿轮20，操作台1顶部的一侧设置有车刀安装座16，且车刀安装座16的底部设置有延伸至滑孔18内部的齿条17，齿条17与齿轮20相互啮合，齿条17与滑孔18滑动连接，车刀安装座16正面的一端设置有L型指针板23，车刀安装座16靠近安装架15一侧的顶部设置有车刀24，操作台1顶部远离车刀安装座16一侧的一端设置有支撑板12，支撑板12一端的顶部设置有旋转电机25，旋转电机25贯穿支撑板12的内部，且旋转电机25的输出端设置有安装板11，安装板11正面一端的两侧皆设置有皮带轮A10，安装板11正面一端中间位置处的底部设置有压轮14，两组皮带轮A10与压轮14的外侧共同套设有传动皮带B13，安装板11背面一端的一侧设置有驱动电机30，且驱动电机30与一组皮带轮A10相互连接，操作台1顶部的中间位置处设置有安装架15，安装架15顶部的两端对称设置有弧型卡座29，两组弧型卡座29一侧的顶部皆铰接有弧型铰接板26，弧型铰接板26和弧型卡座29的一侧皆设置有卡块28，且卡块28的内部设置有螺栓27，操作台1正面一端一侧的顶部设置有控制面板22，控制面板22通过导线分别与伺服电机A8、伺服电机B19和旋转电机25电连接。

装置中的控制面板22、伺服电机A8、伺服电机B19和旋转电机25为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，操作台1正面一端的顶部设置有刻度线，且刻度线与L型指针板23相互适配，操作台1远离安装仓7一侧的顶部设置有把手，便于推送。

进一步的，操作台1底部的四角处皆设置有支撑腿，且操作台1正面一端的一侧设置有舱门，便于安装和检修。

进一步的，连接板2两端的两侧皆设置有行走轮，便于对装置整体进行转移。

进一步的，限位板6的内部设置有通孔，且通孔与限位滑杆5和外螺纹杆4相互适配，对内螺纹套管3、连接板2和限位滑杆5的转动趋势进行限制。

进一步的，卡块28的内部设置有螺纹孔，且卡块28与螺栓27螺纹连接。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，首先可通过控制面板22打开伺服电机A8，通过伺服电机A8、两组皮带轮B21和传动皮带A9的相互传动带动外螺纹杆4进行转动，并通过限位板6上通孔对限位滑杆5之间的限位效果，带动内螺纹套管3和连接板2向下移动，从而将连接板2下移至指定的高度，使得连接板2上的行走轮与地面接触，操作人员可握持把手，对精车机整体进行转移；

转移至指定位置处后，可将连接板2收入操作台1的内部，通过支撑腿对装置整体进行支撑，通过弧型铰接板26对转子的外侧两端进行限位，通过转动螺栓27将其转入相对应卡块28的内部，使得弧型铰接板26和弧型卡座29连接在一起，以实现转子的固定效果，同时并未对其转动造成干扰；

通过控制面板22打开驱动电机30，通过驱动电机30带动两组皮带轮A10、压轮14和传动皮带B13进行转动，通过旋转电机25带动对安装板11上的各部件进行翻转，使得压轮14处与转子片的外侧相互接触，从而带动转子进行转动，通过控制面板22打开伺服电机B19，通过伺服电机B19带动齿轮20进行转动，通过齿轮20带动齿条17将车刀安装座16移动至指定位置处，进而将车刀24移动至指定位置处，对转子进行车削操作，且车刀安装座16移动的过程中，通过L型指针板23于刻度线上滑动，从而对移动的距离进行指示，便于操作人员进行观察，以提高精车机的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种高精度的精车机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部设置有通口，所述操作台(1)内部两端的中间位置处设置有限位板(6)，所述操作台(1)内顶部的中间位置处设置有外螺纹杆(4)，所述外螺纹杆(4)外侧的底部套设有内螺纹套管(3)，所述内螺纹套管(3)的底部设置有连接板(2)，所述连接板(2)顶部的两侧对称设置有限位滑杆(5)，所述操作台(1)一侧的顶部设置有安装仓(7)，所述安装仓(7)的内底部设置有伺服电机A(8)，所述外螺纹杆(4)外侧的顶部和伺服电机A(8)的输出端皆套设有皮带轮B(21)，两组所述皮带轮B(21)的外侧共同套设有传动皮带A(9)，所述操作台(1)顶部远离安装仓(7)的一侧设置有伺服电机A(8)，所述操作台(1)内部远离安装仓(7)一侧的顶部设置有伺服电机B(19)，所述伺服电机B(19)的输出端设置有齿轮(20)，所述操作台(1)顶部的一侧设置有车刀安装座(16)，且车刀安装座(16)的底部设置有延伸至滑孔(18)内部的齿条(17)，所述齿条(17)与齿轮(20)相互啮合，所述齿条(17)与滑孔(18)滑动连接，所述车刀安装座(16)正面的一端设置有L型指针板(23)，所述车刀安装座(16)靠近安装架(15)一侧的顶部设置有车刀(24)，所述操作台(1)顶部远离车刀安装座(16)一侧的一端设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)一端的顶部设置有旋转电机(25)，所述旋转电机(25)贯穿支撑板(12)的内部，且旋转电机(25)的输出端设置有安装板(11)，所述安装板(11)正面一端的两侧皆设置有皮带轮A(10)，所述安装板(11)正面一端中间位置处的底部设置有压轮(14)，两组所述皮带轮A(10)与压轮(14)的外侧共同套设有传动皮带B(13)，所述安装板(11)背面一端的一侧设置有驱动电机(30)，且驱动电机(30)与一组所述皮带轮A(10)相互连接，所述操作台(1)顶部的中间位置处设置有安装架(15)，所述安装架(15)顶部的两端对称设置有弧型卡座(29)，两组所述弧型卡座(29)一侧的顶部皆铰接有弧型铰接板(26)，所述弧型铰接板(26)和弧型卡座(29)的一侧皆设置有卡块(28)，且卡块(28)的内部设置有螺栓(27)，所述操作台(1)正面一端一侧的顶部设置有控制面板(22)，所述控制面板(22)通过导线分别与伺服电机A(8)、伺服电机B(19)和旋转电机(25)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的精车机，其特征在于：所述操作台(1)正面一端的顶部设置有刻度线，且刻度线与L型指针板(23)相互适配，所述操作台(1)远离安装仓(7)一侧的顶部设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的精车机，其特征在于：所述操作台(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且操作台(1)正面一端的一侧设置有舱门。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的精车机，其特征在于：所述连接板(2)两端的两侧皆设置有行走轮。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的精车机，其特征在于：所述限位板(6)的内部设置有通孔，且通孔与限位滑杆(5)和外螺纹杆(4)相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的精车机，其特征在于：所述安装仓(7)的一端设置有检修盖。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的精车机，其特征在于：所述卡块(28)的内部设置有螺纹孔，且卡块(28)与螺栓(27)螺纹连接。

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