CN213856490U - 一种铝型材滚管弯曲定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型材加工技术领域，尤其为一种铝型材滚管弯曲定型装置，包括壳体，壳体的下端面设置有座脚，电动机的外表面设置有转轴，转轴的外表面设置有主动辊，移动杆的另一侧设置有顶辊，滑槽的内侧面设置有滑杆，滑杆的外表面设置有压弯辊，壳体的另一侧设置有挡板，挡板的一侧设置有第二液压缸，第二液压缸的一侧设置有辅助辊。本实用新型通过设置顶辊，压弯辊将铝型材压弯的过程中，控制器控制顶辊顶在铝型材的压弯处，分担铝型材的弯曲应力，避免铝型材发生断裂，便于压弯过程的进行，通过设置挡板，挡板将压弯后的铝型材有效阻拦，降低铝型材与第二液压缸发生碰撞的风险，减少经济成本。

Description

一种铝型材滚管弯曲定型装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种铝型材滚管弯曲定型装置。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，市场的不断扩大也使得铝型材行业需要满足不同使用者的需求，例如压弯、压圆等，因此铝型材滚管弯曲定型装置也就应运而生，铝型材滚管弯曲定型装置是一种通过滚轮的挤压力，将铝型材进行弯曲成型的装置，同时滚轮带有凹槽，用于固定铝型材，该定型装置大大提高了企业的工作效率，也满足了广大使用者的需求。

存在以下问题：

1、现有的滚管弯曲定型装置在对铝型材进行压弯时，铝型材的压弯处应力较大，无法分散，使得铝型材容易断裂，影响压弯的进行。

2、随着装置的运行，铝型材被压弯使得滚管两端逐渐并拢，在铝型材两端并拢过程中，容易和液压泵发生碰撞，使得装置受损，增加经济成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材滚管弯曲定型装置，解决了铝型材压弯处应力较大容易断裂与压弯后的铝型材压弯并拢时容易和液压泵发生碰撞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材滚管弯曲定型装置，包括壳体，所述壳体的下端面设置有座脚，所述壳体的内侧面设置有风扇，所述风扇的一侧设置有电动机，所述电动机的下端面设置有支架，所述电动机的外表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有主动辊，所述壳体的内部分别设置有滑槽与通孔，所述通孔的内侧面设置有移动杆，所述移动杆的一侧设置有第一液压缸，所述移动杆的另一侧设置有顶辊，所述滑槽的内侧面设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有压弯辊，所述压弯辊的外表面设置有螺母，所述壳体的一侧设置有控制器，所述壳体的另一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端面设置有连接块，所述第二液压缸的一侧设置有辅助辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座脚焊接于壳体的下端面，所述风扇转动连接于壳体的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机固定连接于风扇的一侧，所述支架固定连接于电动机的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊转动连接于转轴的外表面，所述滑杆滑动连接于滑槽的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸固定连接于移动杆的一侧，所述顶辊转动连接于移动杆的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压弯辊转动连接于滑杆的外表面，所述螺母螺纹连接于压弯辊的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器固定连接于壳体的一侧，所述挡板焊接于壳体的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压缸固定连接于挡板的一侧，所述辅助辊固定连接于第二液压缸的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材滚管弯曲定型装置，具备以下有益效果：

1、该铝型材滚管弯曲定型装置，通过设置顶辊，压弯辊将铝型材压弯的过程中，控制器控制顶辊顶在铝型材的压弯处，分担铝型材的弯曲应力，避免铝型材发生断裂，便于压弯过程的进行。

2、该铝型材滚管弯曲定型装置，通过设置挡板，挡板将压弯后的铝型材有效阻拦，降低铝型材与第二液压缸发生碰撞的风险，减少经济成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型的主动辊示意图。

图中：1、壳体；2、控制器；3、电动机；4、支架；5、座脚；6、第一液压缸；7、移动杆；8、通孔；9、顶辊；10、主动辊；11、转轴；12、压弯辊；13、螺母；14、连接块；15、滑槽；16、第二液压缸；17、风扇；18、辅助辊；19、滑杆；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材滚管弯曲定型装置，包括壳体1，壳体1的下端面设置有座脚5，壳体1的内侧面设置有风扇17，风扇17的一侧设置有电动机3，电动机3的下端面设置有支架4，电动机3的外表面设置有转轴11，转轴11的外表面设置有主动辊10，壳体1的内部分别设置有滑槽15与通孔8，通孔8的内侧面设置有移动杆7，移动杆7的一侧设置有第一液压缸6，移动杆7的另一侧设置有顶辊9，滑槽15的内侧面设置有滑杆19，滑杆19的外表面设置有压弯辊12，压弯辊12的外表面设置有螺母13，壳体1的一侧设置有控制器2，壳体1的另一侧设置有挡板20，挡板20的一侧设置有第二液压缸16，第二液压缸16的下端面设置有连接块14，第二液压缸16的一侧设置有辅助辊18。

本实施方案中，移动杆7便于顶辊9的移动，通孔8与滑槽15分别限制移动杆7与滑杆19的移动方向，转轴11将动力传递给主动辊10，连接块14把第二液压缸16与压弯辊12连接在一起，挡板20降低压弯后的铝型材与第二液压缸16发生碰撞的风险。

具体的，座脚5焊接于壳体1的下端面，风扇17转动连接于壳体1的内侧面。

本实施例中，座脚5支撑壳体1，焊接增加壳体1与座脚5的连接牢固性，风扇17对壳体1内部进行降温。

具体的，电动机3固定连接于风扇17的一侧，支架4固定连接于电动机3的下端面。

本实施例中，电动机3给转轴11提供转动动力，支架4防止电动机3掉落损坏壳体1。

具体的，主动辊10转动连接于转轴11的外表面，滑杆19滑动连接于滑槽15的内侧面。

本实施例中，主动辊10让铝型材做往复运动，滑杆19使压弯辊12的升降更加流畅。

具体的，第一液压缸6固定连接于移动杆7的一侧，顶辊9转动连接于移动杆7的另一侧。

本实施例中，第一液压缸6的伸缩实现顶辊9的升降，顶辊9顶在铝型材压弯处，抵消部分弯曲应力。

具体的，压弯辊12转动连接于滑杆19的外表面，螺母13螺纹连接于压弯辊12的外表面。

本实施例中，压弯辊12与第二液压缸16配合对铝型材进行压弯处理，螺母13避免压弯辊12脱落对工人造成伤害。

具体的，控制器2固定连接于壳体1的一侧，挡板20焊接于壳体1的另一侧。

本实施例中，控制器2控制第一液压缸6与第二液压缸16的伸缩，焊接提高挡板20与壳体1的连接稳定性。

具体的，第二液压缸16固定连接于挡板20的一侧，辅助辊18固定连接于第二液压缸16的一侧。

本实施例中，第二液压缸16给压弯辊12的升降提供动力，辅助辊18避免铝型材磨损壳体1。

本实施例中控制器2、电动机3、第一液压缸6、第二液压缸16与风扇17均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，控制器2的型号为ls21-24mr，电动机3的型号为YE2-100L-6，第一液压缸6与第二液压缸16的型号均为HOB63×50，风扇17的型号为BFAG-500。

本实用新型的工作原理及使用流程：根据需要，先在控制器2上设置好铝型材的弯曲角度与电动机3做往复运动的参数，将铝型材滚管放置在主动辊10上，控制器2控制第二液压缸16与第一液压缸6伸开，使压弯辊12将铝型材滚管上部固定，同时顶辊9顶在铝型材滚管的压弯处，启动电动机3，转轴11带动主动辊10转动，铝型材在主动辊10的转动下做往复运动，压弯辊12在控制器2的作用下降落，使得铝型材被压弯，在压弯辊12对铝型材进行压弯过程中，顶辊9分担铝型材被压弯处的应力，避免铝型材发生断裂，便于压弯过程的进行，铝型材被压弯后两端逐渐并拢，挡板20将压弯后的滚管铝型材两端有效阻拦，降低铝型材与第二液压缸16发生碰撞的风险，减少经济成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材滚管弯曲定型装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下端面设置有座脚（5），所述壳体（1）的内侧面设置有风扇（17），所述风扇（17）的一侧设置有电动机（3），所述电动机（3）的下端面设置有支架（4），所述电动机（3）的外表面设置有转轴（11），所述转轴（11）的外表面设置有主动辊（10），所述壳体（1）的内部分别设置有滑槽（15）与通孔（8），所述通孔（8）的内侧面设置有移动杆（7），所述移动杆（7）的一侧设置有第一液压缸（6），所述移动杆（7）的另一侧设置有顶辊（9），所述滑槽（15）的内侧面设置有滑杆（19），所述滑杆（19）的外表面设置有压弯辊（12），所述压弯辊（12）的外表面设置有螺母（13），所述壳体（1）的一侧设置有控制器（2），所述壳体（1）的另一侧设置有挡板（20），所述挡板（20）的一侧设置有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）的下端面设置有连接块（14），所述第二液压缸（16）的一侧设置有辅助辊（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材滚管弯曲定型装置，其特征在于：所述座脚（5）焊接于壳体（1）的下端面，所述风扇（17）转动连接于壳体（1）的内侧面。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材滚管弯曲定型装置，其特征在于：所述电动机（3）固定连接于风扇（17）的一侧，所述支架（4）固定连接于电动机（3）的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材滚管弯曲定型装置，其特征在于：所述主动辊（10）转动连接于转轴（11）的外表面，所述滑杆（19）滑动连接于滑槽（15）的内侧面。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材滚管弯曲定型装置，其特征在于：所述第一液压缸（6）固定连接于移动杆（7）的一侧，所述顶辊（9）转动连接于移动杆（7）的另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材滚管弯曲定型装置，其特征在于：所述压弯辊（12）转动连接于滑杆（19）的外表面，所述螺母（13）螺纹连接于压弯辊（12）的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材滚管弯曲定型装置，其特征在于：所述控制器（2）固定连接于壳体（1）的一侧，所述挡板（20）焊接于壳体（1）的另一侧。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材滚管弯曲定型装置，其特征在于：所述第二液压缸（16）固定连接于挡板（20）的一侧，所述辅助辊（18）固定连接于第二液压缸（16）的一侧。

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