CN213772138U - 一种钛板退火工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钛板退火工装，包括底板、对位件和压紧组件；底板用于钛板的承载；对位件放置在底板上，钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板沿垂向对齐；压紧组件包括活动件和压紧件；活动件设置在底板上；压紧件活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板。应用本实用新型的技术方案，效果是：本实用新型通过钛板叠放在对位件内，解决了多组钛板叠合时的对位问题，并且钛板依次叠放在对位件内，避免了人工拉动钛板调整位置造成的钛板表面拉伤问题，压紧件和活动件配合压紧钛板，能有效提高钛板退火后的平整度。

Description

一种钛板退火工装

技术领域

本实用新型涉及钛板加工技术领域，具体涉及一种钛板退火工装。

背景技术

在钛板加工过程中，钛板叠合后固定在工装上，由于叠放不齐，经去应力退火后容易导致钛板出现形变以及卷边现象，并且在实际加工过程中，多组叠放的钛板没有专门的对位工具，需要人力多次拉动叠放的钛板从而调整位置，容易使得钛板表面拉伤，造成钛板在应力释放时表面平整度不达标。

因此，急需一种便于多组钛板快速叠合对位的钛板退火工装以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种便于多组钛板快速叠合对位的钛板退火工装，具体技术方案如下：

一种钛板退火工装，包括底板、对位件和压紧组件；所述底板用于钛板的承载；所述对位件放置在底板上，所述钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板沿垂向对齐；所述压紧组件包括活动件和压紧件；所述活动件设置在底板上；所述压紧件活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板。

以上技术方案优选的，所述对位件包括竖直放置在底板上的四组矩形板；四组矩形板环绕形成水平截面形状为矩形的对位通道，且矩形规格与钛板规格匹配，能实现钛板沿垂向对齐。

以上技术方案优选的，所述对位件包括竖直放置在底板上的三组矩形板；三组矩形板环绕形成水平截面形状为凵字形结构的对位通道，且三组矩形板环绕形成的水平截面规格与钛板规格一致，能实现钛板沿垂向对齐。

以上技术方案优选的，所述矩形板的内壁与钛板的侧壁水平方向的间隙为0.1-5mm。

以上技术方案优选的，还包括限位件；所述限位件分别连接底板和对位件，用于对位件的限位。

以上技术方案优选的，所述限位件包括支撑杆；所述支撑杆的一端铰接在底板上，另一端与对位件的外壁可拆卸连接。

以上技术方案优选的，所述活动件包括至少一组螺柱以及与螺柱配合的螺母；所述螺柱竖直设置在底板上；所述压紧件包括压板；所述压板上设有与螺柱配合的通孔，通过压板、螺柱和螺母配合压紧钛板。

以上技术方案优选的，多组活动件均布在底板上，便于钛板的压紧。

以上技术方案优选的，所述压紧组件还包括设置在多组钛板之间的至少一组垫板，便于保证钛板的平整度。

以上技术方案优选的，所述底板、压板和垫板的平整度均为0.1-0.5mm；所述底板和压板的规格为钛板规格的1.1-2倍；垫板的规格与钛板的规格一致。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的钛板退火工装包括底板、对位件和压紧组件；所述底板用于钛板的承载；所述对位件放置在底板上，所述钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板沿垂向对齐；所述压紧组件包括活动件和压紧件；所述活动件设置在底板上；所述压紧件活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板。本实用新型通过钛板叠放在对位件内，解决了多组钛板叠合时的对位问题，并且钛板依次叠放在对位件内，避免了人工拉动钛板调整位置造成的钛板表面拉伤问题，压紧件和活动件配合压紧钛板，能有效提高钛板退火后的平整度。

(2)本实用新型的对位件包括竖直放置在底板上的三组矩形板；三组矩形板环绕形成水平截面形状为凵字形的对位通道(水平截面规格与钛板规格匹配)，凵字形结构便于钛板经其开放一侧放入对位通道内或者经矩形板的上端放入对位通道内，并且钛板叠放完成后，对位件能经开放一侧快速撤离钛板，便于后续退火工序的进行。此处可以根据实际情况选择对位件包括竖直放置在底板上的四组矩形板，四组矩形板形成一个水平截面形状为矩形的对位通道，矩形规格与钛板长宽规格匹配，便于钛板快速对位。

(3)本实用新型的矩形板的内壁与钛板的侧壁水平方向的间隙为0.1-5mm，便于保证钛板叠放时矩形板的内侧壁对钛板的侧壁进行限位，保证多组钛板的侧壁沿竖直方向对齐。

(4)本实用新型还包括限位件；所述限位件分别连接底板和对位件，通过限位件对对位件进行限位，保证钛板叠放时对位件不会发生位移，避免对位失效。优选限位件包括支撑杆；所述支撑杆的一端铰接在底板上，另一端与对位件的外壁可拆卸连接，通过支撑杆对对位件进行限位，能有效防止其发生位移，并且可拆卸连接便于钛板叠放完成后对位件能快速进行撤离，操作便捷；限位件数量根据实际情况选择，便于对对位件进行限位。

(5)本实用新型的活动件包括至少一组螺柱以及与螺柱配合的螺母；所述螺柱竖直设置在底板上；所述压紧件包括压板；所述压板上设有与螺柱配合的通孔，压板通过通孔在螺柱上进行垂向位移，对位件撤离后将压板覆盖在钛板的上端，并通过螺母将压板压紧在钛板上，保证钛板退火后的平整度。此处优选多组活动件均布在底板上，能对钛板的多个位置进行压紧，进一步保证钛板的平整度。

(6)本实用新型的压紧组件还包括设置在多组钛板之间的至少一组垫板，便于保证钛板的平整度，通过在钛板之间设置垫板，能抵消钛板因应力释放产生的力，防止钛板变形。垫板数量根据实际情况确定，优选叠放的多组钛板中，钛板垂向间隔30-50mm设有一组垫板，便于保证钛板平整度。

(7)本实用新型的底板、压板和垫板的平整度均为0.1-0.5mm，能显著提高钛板的平整度。优选底板和压板的规格为钛板规格的1.1-2倍，垫板的规格与钛板的规格一致，防止退火后钛板出现卷边现象。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实施例钛板退火工装对位的示意图；

图2是图1中钛板压紧后的示意图；

图3是图1中对位件的结构示意图；

其中，1、底板；2、对位件；2.1.第一矩形板；2.2、第二矩形板；2.3、第三矩形板；3、对位通道；4、垫板；5、活动件；6、压紧件；7、螺柱；8、螺母；9、钛板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种钛板退火工装，包括底板1、对位件2、压紧组件和限位件(未图示)；所述底板用于钛板的承载；所述对位件2放置在底板1上，所述钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板9沿垂向对齐；所述压紧组件包括活动件5和压紧件6；所述活动件5设置在底板1上；所述压紧件6活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板，其中限位件分别连接对位件和底板，能对对位件进行限位，如图1-3所示，具体如下：

所述底板1材质优选为Q235B钢材质，底板表面平整度为0.1mm-0.5mm(此处优选0.1mm)，形状优选为矩形。

所述对位件2包括竖直放置在底板1上的三组矩形板，如图3所示，分别为第一矩形板2.1、第二矩形板2.2和第三矩形板2.3，三组矩形板环绕形成对位通道3，具体是：第一矩形板和第二矩形板相对平行设置，第三矩形板分别垂直连接第一矩形板和第二矩形板，形成一侧开放的凵字形结构(即三组矩形板沿水平方向的截面形状为凵字形)，且凵字形结构开放一侧朝向钛板9，钛板经凵字形结构的开放一侧放入对位通道3内，也可以从矩形板的上端放入对位通道3内；钛板叠放完成后，对位件2通过开放一侧沿水平方向撤离叠放完成后的钛板。此处优选三组矩形板沿水平方向截面的规格与钛板的长宽规格匹配。

还可以根据实际情况选择对位件2包括竖直放置在底板1上的四组矩形板，相邻的两组矩形板垂直连接，形成一个水平截面形状为矩形的对位通道，钛板从对位通道的上端放入对位通道内，且叠放在底板上，钛板叠放完成后对位件沿竖直方向撤离钛板。此处优选矩形截面的规格与钛板的长宽规格匹配。

优选的，钛板叠放在对位件内，对位件的矩形板的内壁与钛板侧壁水平方向的间隙为0.1-5mm。此处优选矩形板材质采用304不锈钢材质。

所述限位件分别连接底板1和对位件2，能对对位件2进行限位，具体是：所述限位件包括支撑杆；所述支撑杆的一端铰接在底板上，另一端可拆卸连接在矩形板的外壁上。也可以根据实际情况选择支撑杆的一端可拆卸连接在底板上，另一端铰接在矩形板的外壁上。此处支撑杆的铰接及可拆卸连接参考现有技术。

所述压紧组件包括活动件5、压紧件6和垫板4，如图1-2所示；所述活动件包括至少一组螺柱7和与螺柱配合的螺母8；所述螺柱7竖直设置在底板1上，所述压紧件6包括压板；所述压板上设有与螺柱配合的通孔，压板通过通孔能进行垂向位移，钛板叠合完成后压板的通孔被螺柱7贯穿，压板覆盖在钛板的上端，通过螺母8在螺柱7上运动从而带动压板压紧钛板。

优选设有四组活动件，四组活动件分别位于底板的四个角上，压板上分别设有与四组活动件对应的通孔。

多组叠合的钛板之间设有至少一组垫板4。此处优选，钛板沿垂向间隔30-50mm设有一组垫板，即每30-50mm高为一摞，如图2所示，且每摞中的4～6片钛板交替翻面，便于抵消应力。优选单个工装放置6-8摞钛板(图2中仅示意3摞)。

优选的，所述垫板材质采用304不锈钢材质，且垫板的规格与钛板规格(包括长和宽规格)一致，垫板的表面硬度为150-190HV，平整度为0.1-0.5mm。

应用本实施例的技术方案，具体是：

1、前处理：对工装和钛板进行检查，检查是否有异物，并对钛板和工装进行气压吹扫和酒精擦拭；

2、装夹：通过限位件对对位件2进行限位，从对位件2的对位通道3的上端或对位通道的开放一侧将钛板9依次叠放在对位通道3内，间隔30-50mm钛板(即一摞)上叠放一组垫板4，叠放完成后，将限位件卸下，对位件通过对位通道的开放一侧从叠放的钛板中撤离；

3、紧固：将压板放置到叠放完成后的钛板上，并通过螺母8压紧，其中压紧的顺序为对角线操作，即底板1四个角上的螺柱需两个人在对角线上同时操作螺母8将压板压下，直至钛板之间无间隙；

4、退火：将紧固后的钛板放入真空炉或氩气保护的罩式炉中进行退火。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钛板退火工装，其特征在于，包括底板(1)、对位件(2)和压紧组件；所述底板用于钛板的承载；所述对位件(2)放置在底板(1)上，所述钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板(9)沿垂向对齐；所述压紧组件包括活动件(5)和压紧件(6)；所述活动件(5)设置在底板(1)上；所述压紧件(6)活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板。

2.根据权利要求1所述的钛板退火工装，其特征在于，所述对位件(2)包括竖直放置在底板(1)上的四组矩形板；四组矩形板环绕形成水平截面形状为矩形的对位通道，且矩形规格与钛板规格匹配，能实现钛板(9)沿垂向对齐。

3.根据权利要求1所述的钛板退火工装，其特征在于，所述对位件包括竖直放置在底板上的三组矩形板；三组矩形板环绕形成水平截面形状为凵字形结构的对位通道(3)，且三组矩形板环绕形成的水平截面规格与钛板规格一致，能实现钛板(9)沿垂向对齐。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的钛板退火工装，其特征在于，所述矩形板的内壁与钛板的侧壁水平方向的间隙为0.1-5mm。

5.根据权利要求1所述的钛板退火工装，其特征在于，还包括限位件；所述限位件分别连接底板(1)和对位件(2)，用于对位件的限位。

6.根据权利要求5所述的钛板退火工装，其特征在于，所述限位件包括支撑杆；所述支撑杆的一端铰接在底板上，另一端与对位件的外壁可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的钛板退火工装，其特征在于，所述活动件(5)包括至少一组螺柱(7)以及与螺柱配合的螺母(8)；所述螺柱(7)竖直设置在底板(1)上；所述压紧件(6)包括压板；所述压板上设有与螺柱配合的通孔，通过压板、螺柱和螺母配合压紧钛板。

8.根据权利要求7所述的钛板退火工装，其特征在于，多组活动件(5)均布在底板(1)上，便于钛板(9)的压紧。

9.根据权利要求8所述的钛板退火工装，其特征在于，所述压紧组件还包括设置在多组钛板之间的至少一组垫板(4)，便于保证钛板的平整度。

10.根据权利要求9所述的钛板退火工装，其特征在于，所述底板、压板和垫板的平整度均为0.1-0.5mm；所述底板和压板的规格为钛板规格的1.1-2倍；垫板的规格与钛板的规格一致。

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