CN213672861U - 一种自动旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转工作台，包括底座，所述底座的顶部通过轴承转动连接有固定轴，所述固定轴的顶部固定连接有旋转工作台，所述固定轴的表面固定连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有驱动圈，所述驱动圈的底部啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有联通齿轮。本实用新型通过驱动电机活动连接在安装槽的内壁，使得驱动电机不用设置在底座的外部，从而避免驱动电机因意外碰撞造成设备损坏的情况，通过安装板与驱动电机固定连接，且安装板可拆卸安装在底座的一端，使得当驱动电机损坏时，通过将安装板与底座分离即可将驱动电机取出，便于对驱动电机进行维修的目的，从而实现便于使用的目的。

Description

一种自动旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动旋转工作台。

背景技术

旋转工作台是落地镗床、镗铣床、端面镗床等机床的辅机，需经常移动，所以旋转工作台总的布局为一紧凑的整体。由能做回转运动的台面，直线移动的滑座和基础件所组成。

但是现有技术在实际使用时，旋转工作台由驱动电机驱动，一般都上将驱动电机置于外部，这就使得驱动电机容易受到碰撞损坏，然而驱动电机置于内部又不便于对其维修，从而造成设备不便于使用的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动旋转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部通过轴承转动连接有固定轴，所述固定轴的顶部固定连接有旋转工作台，所述固定轴的表面固定连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有驱动圈，所述驱动圈的底部啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有联通齿轮，所述联通齿轮的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离联通齿轮位置的一端固定连接有菱形伸缩杆，所述菱形伸缩杆远离驱动轴位置的一端固定连接有驱动盘，所述底座相对应驱动盘位置的内部开设有第二活动槽，所述驱动盘活动连接在第二活动槽的内壁，所述驱动盘远离菱形伸缩杆位置的一端固定连接有菱形套，所述菱形套的表面通过轴承转动连接有固定圈，所述固定圈远离驱动盘位置的一端固定连接有电动推杆，且电动推杆固定连接在第二活动槽的内壁，所述底座相对应第二活动槽位置的中部开设有安装槽，且安装槽的内部分别与底座的外部和第二活动槽的内部相连通，所述安装槽的内壁活动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有菱形头，所述菱形头的中心与菱形套的中心水平共线设置，所述驱动电机远离菱形头位置的一端固定连接有安装板，所述安装板可拆卸安装在底座的一端。

优选的，所述底座的内部分别开设有第一转动槽、第二转动槽、第三转动槽和第一活动槽，所述第一转动槽、第二转动槽、第三转动槽、第一活动槽和第二活动槽的内部均相连通。

优选的，所述驱动齿轮转动连接在第一转动槽的内壁，所述驱动齿轮的中部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆通过轴承转动连接在第一转动槽的内壁，所述联通齿轮活动连接在第二转动槽的内壁，所述联通齿轮远离驱动轴位置的一端固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆通过轴承转动连接在第二转动槽的内壁，所述驱动轴通过轴承转动连接在第三转动槽的内壁，所述菱形伸缩杆活动连接在第一活动槽的内壁。

优选的，所述底座相对应驱动电机位置一端的顶部开设有第三活动槽，且第三活动槽的内部与第二活动槽的内部相连通，所述固定圈的顶部固定连接有驱动架，所述驱动架为L形结构，且驱动架活动连接在第三活动槽的内壁。

优选的，所述驱动架远离驱动盘位置的一端顶部固定连接有固定块，所述转动盘的底部固定连接有定位圈，所述定位圈的表面以及固定块相对应定位圈位置的一端均开设有齿槽。

优选的，所述电动推杆的数量为两个，且两个电动推杆关于驱动盘中点的水平轴线为对称轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机活动连接在安装槽的内壁，使得驱动电机不用设置在底座的外部，从而避免驱动电机因意外碰撞造成设备损坏的情况，通过安装板与驱动电机固定连接，且安装板可拆卸安装在底座的一端，使得当驱动电机损坏时，通过将安装板与底座分离即可将驱动电机取出，便于对驱动电机进行维修的目的，从而实现便于使用的目的；

2、本实用新型同时还通过当需要固定底座时，此时电动推杆通过固定圈带动菱形套与菱形头的表面分离，即驱动电机转动不再通过菱形头带动菱形套转动，且当固定圈向远离菱形头位置的一端移动时，会使得固定圈带动驱动架移动，并使得驱动架带动固定块移动，直至固定块的表面与定位圈的表面紧密贴合，由于定位圈的表面以及固定块相对应定位圈位置的一端均开设有齿槽，使得当固定块的表面与定位圈的表面紧密贴合时，固定块可防止定位圈转动，从而使得固定块通过定位圈配合转动盘和固定轴对旋转工作台起到定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种自动旋转工作台整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种自动旋转工作台整体结构局部正剖图；

图3为本实用新型一种自动旋转工作台菱形套结构示意图。

图中：1、底座；2、固定轴；3、旋转工作台；4、转动盘；5、驱动圈；6、驱动齿轮；7、第一转动槽；8、第一支撑杆；9、第二转动槽；10、第三转动槽；11、第一活动槽；12、第二活动槽；13、安装槽；14、第二支撑杆；15、联通齿轮；16、驱动轴；17、菱形伸缩杆；18、驱动盘；19、菱形套；20、固定圈；21、电动推杆；22、驱动电机；23、菱形头；24、安装板；25、第三活动槽；26、驱动架；27、固定块；28、定位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，底座1的顶部通过轴承转动连接有固定轴2，固定轴2的顶部固定安装有旋转工作台3，固定轴2的表面固定安装有转动盘4，转动盘4的底部固定安装有驱动圈5，驱动圈5的底部啮合有驱动齿轮6，驱动齿轮6的表面啮合有联通齿轮15，联通齿轮15的一端固定安装有驱动轴16，驱动轴16远离联通齿轮15位置的一端固定安装有菱形伸缩杆17，菱形伸缩杆17远离驱动轴16位置的一端固定安装有驱动盘18，底座1相对应驱动盘18位置的内部开设有第二活动槽12，驱动盘18活动连接在第二活动槽12的内壁，驱动盘18远离菱形伸缩杆17位置的一端固定安装有菱形套19，菱形套19的表面通过轴承转动连接有固定圈20，固定圈20远离驱动盘18位置的一端固定安装有电动推杆21，且电动推杆21固定安装在第二活动槽12的内壁，底座1相对应第二活动槽12位置的中部开设有安装槽13，且安装槽13的内部分别与底座1的外部和第二活动槽12的内部相连通，安装槽13的内壁活动连接有驱动电机22，驱动电机22的输出轴固定安装有菱形头23，菱形头23的中心与菱形套19的中心水平共线设置，驱动电机22远离菱形头23位置的一端固定安装有安装板24，安装板24可拆卸安装在底座1的一端。

底座1的内部分别开设有第一转动槽7、第二转动槽9、第三转动槽10和第一活动槽11，第一转动槽7、第二转动槽9、第三转动槽10、第一活动槽11和第二活动槽12的内部均相连通。

驱动齿轮6转动连接在第一转动槽7的内壁，驱动齿轮6的中部固定安装有第一支撑杆8，第一支撑杆8通过轴承转动连接在第一转动槽7的内壁，联通齿轮15活动连接在第二转动槽9的内壁，联通齿轮15远离驱动轴16位置的一端固定安装有第二支撑杆14，且第二支撑杆14通过轴承转动连接在第二转动槽9的内壁，驱动轴16通过轴承转动连接在第三转动槽10的内壁，菱形伸缩杆17活动连接在第一活动槽11的内壁。

底座1相对应驱动电机22位置一端的顶部开设有第三活动槽25，且第三活动槽25的内部与第二活动槽12的内部相连通，固定圈20的顶部固定安装有驱动架26，驱动架26为L形结构，且驱动架26活动连接在第三活动槽25的内壁。

驱动架26远离驱动盘18位置的一端顶部固定安装有固定块27，转动盘4的底部固定安装有定位圈28，定位圈28的表面以及固定块27相对应定位圈28位置的一端均开设有齿槽，通过当需要固定底座1时，此时电动推杆21通过固定圈20带动菱形套19与菱形头23的表面分离，即驱动电机22转动不再通过菱形头23带动菱形套19转动，且当固定圈20向远离菱形头23位置的一端移动时，会使得固定圈20带动驱动架26移动，并使得驱动架26带动固定块27移动，直至固定块27的表面与定位圈28的表面紧密贴合，由于定位圈28的表面以及固定块27相对应定位圈28位置的一端均开设有齿槽，使得当固定块27的表面与定位圈28的表面紧密贴合时，固定块27可防止定位圈28转动，从而使得固定块27通过定位圈28配合转动盘4和固定轴2对旋转工作台3起到定位的作用。

电动推杆21的数量为两个，且两个电动推杆21关于驱动盘18中点的水平轴线为对称轴对称设置。

工作原理：在使用时，该实用新型通过电动推杆21配合固定圈20带动菱形套19移动至菱形头23的表面，此时菱形头23的表面与菱形套19的内壁活动插接，通过驱动电机22转动带动菱形头23转动，并使得菱形头23通过菱形套19配合驱动盘18和菱形伸缩杆17带动驱动轴16转动，且当驱动轴16转动时，会使得驱动轴16带动联通齿轮15转动，进而使得联通齿轮15带动驱动齿轮6转动，且当驱动齿轮6转动时会使得驱动齿轮6通过驱动圈5配合固定轴2带动底座1转动，从而实现底座1可自动转动的目的，通过驱动电机22活动连接在安装槽13的内壁，使得驱动电机22不用设置在底座1的外部，从而避免驱动电机22因意外碰撞造成设备损坏的情况，通过安装板24与驱动电机22固定安装，且安装板24可拆卸安装在底座1的一端，使得当驱动电机22损坏时，通过将安装板24与底座1分离即可将驱动电机22取出，从而实现便于对驱动电机22进行维修的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动旋转工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过轴承转动连接有固定轴(2)，所述固定轴(2)的顶部固定连接有旋转工作台(3)，所述固定轴(2)的表面固定连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)的底部固定连接有驱动圈(5)，所述驱动圈(5)的底部啮合有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的表面啮合有联通齿轮(15)，所述联通齿轮(15)的一端固定连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)远离联通齿轮(15)位置的一端固定连接有菱形伸缩杆(17)，所述菱形伸缩杆(17)远离驱动轴(16)位置的一端固定连接有驱动盘(18)，所述底座(1)相对应驱动盘(18)位置的内部开设有第二活动槽(12)，所述驱动盘(18)活动连接在第二活动槽(12)的内壁，所述驱动盘(18)远离菱形伸缩杆(17)位置的一端固定连接有菱形套(19)，所述菱形套(19)的表面通过轴承转动连接有固定圈(20)，所述固定圈(20)远离驱动盘(18)位置的一端固定连接有电动推杆(21)，且电动推杆(21)固定连接在第二活动槽(12)的内壁，所述底座(1)相对应第二活动槽(12)位置的中部开设有安装槽(13)，且安装槽(13)的内部分别与底座(1)的外部和第二活动槽(12)的内部相连通，所述安装槽(13)的内壁活动连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴固定连接有菱形头(23)，所述菱形头(23)的中心与菱形套(19)的中心水平共线设置，所述驱动电机(22)远离菱形头(23)位置的一端固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)可拆卸安装在底座(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转工作台，其特征在于：所述底座(1)的内部分别开设有第一转动槽(7)、第二转动槽(9)、第三转动槽(10)和第一活动槽(11)，所述第一转动槽(7)、第二转动槽(9)、第三转动槽(10)、第一活动槽(11)和第二活动槽(12)的内部均相连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动旋转工作台，其特征在于：所述驱动齿轮(6)转动连接在第一转动槽(7)的内壁，所述驱动齿轮(6)的中部固定连接有第一支撑杆(8)，所述第一支撑杆(8)通过轴承转动连接在第一转动槽(7)的内壁，所述联通齿轮(15)活动连接在第二转动槽(9)的内壁，所述联通齿轮(15)远离驱动轴(16)位置的一端固定连接有第二支撑杆(14)，且第二支撑杆(14)通过轴承转动连接在第二转动槽(9)的内壁，所述驱动轴(16)通过轴承转动连接在第三转动槽(10)的内壁，所述菱形伸缩杆(17)活动连接在第一活动槽(11)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋转工作台，其特征在于：所述底座(1)相对应驱动电机(22)位置一端的顶部开设有第三活动槽(25)，且第三活动槽(25)的内部与第二活动槽(12)的内部相连通，所述固定圈(20)的顶部固定连接有驱动架(26)，所述驱动架(26)为L形结构，且驱动架(26)活动连接在第三活动槽(25)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种自动旋转工作台，其特征在于：所述驱动架(26)远离驱动盘(18)位置的一端顶部固定连接有固定块(27)，所述转动盘(4)的底部固定连接有定位圈(28)，所述定位圈(28)的表面以及固定块(27)相对应定位圈(28)位置的一端均开设有齿槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动旋转工作台，其特征在于：所述电动推杆(21)的数量为两个，且两个电动推杆(21)关于驱动盘(18)中点的水平轴线为对称轴对称设置。

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