CN213672111U - 用于幕墙铝单板的智能切槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于幕墙铝单板的智能切槽装置，包括切槽座、切槽装置和铝板移动装置，所述切槽座包括支撑脚、切槽左右滑轨、切槽前后滑轨和前后驱动装置，所述切槽装置设于切槽前后滑轨和前后驱动装置底端，包括从上到下设置的前后驱动孔、滑动切槽孔和切槽片，所述铝板移动装置设于切槽左右滑轨顶端，包括压板固定装置、铝板移动导轨座和铝板移动驱动电机组。本实用新型通过所述铝板移动导轨座与切槽左右滑轨相配合、通过所述滑动切槽孔均与切槽前后滑轨相配合和通过所述前后驱动孔与前后驱动丝杆螺纹相配合等，为用户提供了一种结构紧密、防撞耐用、能调节水平度和切槽精准的用于幕墙铝单板的智能切槽装置。

Description

用于幕墙铝单板的智能切槽装置

技术领域

本实用新型涉及建材加工设备领域，特别涉及一种用于幕墙铝单板的智能切槽装置。

背景技术

在幕墙铝单板制造中需要将铝板四个边角通过折弯机弯折成直角，如果两个折弯部位距离过小就无法通过折弯机加工。若果直接采用人工折弯的方式又无法确保铝单板制造的精度和美观性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧密、防撞耐用、能调节水平度和切槽精准的用于幕墙铝单板的智能切槽装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

用于幕墙铝单板的智能切槽装置，包括：

切槽座，包括支撑脚、切槽左右滑轨、切槽前后滑轨和前后驱动装置，所述支撑脚分别设有切槽座底端，包括从上到下设置的调节螺丝、调节丝杆和调节底座，所述切槽左右滑轨分别设于切槽座顶部，包括分别设于端头处的切槽左右滑轨限位块，所述切槽前后滑轨分别设于切槽座顶部左右两端，包括分别设于端头处的切槽前后滑轨限位块，所述前后驱动装置包括前后驱动丝杆、前后驱动轴承和前后驱动电机，所述前后驱动轴承分别设于前后驱动丝杆两端端头处，所述前后驱动电机设于前后驱动丝杆后端，所述前后驱动电机包括环套于外部前端驱动固定架；

切槽装置，设于切槽前后滑轨和前后驱动装置底端，包括从上到下设置的前后驱动孔、滑动切槽孔和切槽片，所述切槽片包括设于前端的切槽驱动电机；

铝板移动装置，设于切槽左右滑轨顶端，包括压板固定装置、铝板移动导轨座和铝板移动驱动电机组，所述压板固定装置分别设于铝板移动装置顶端，包括从上到下设置的驱动杆和压块，所述铝板移动导轨座和铝板移动驱动电机组从外到内设于铝板移动装置底端，所述铝板移动驱动电机组包括从右到左设置的铝板移动电机、铝板移动丝杆和铝板带动块，所述铝板移动电机包括环套于外部的移动电机固定架。

进一步，所述切槽片边缘截面呈现V字形。

进一步，所述切槽前后滑轨限位块和切槽左右滑轨限位块材质均为胶材。

进一步，所述前后驱动孔与前后驱动丝杆螺纹相配合。

进一步，所述滑动切槽孔均与切槽前后滑轨相配合。

进一步，所述铝板移动导轨座与切槽左右滑轨相配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过所述铝板移动导轨座与切槽左右滑轨相配合、通过所述滑动切槽孔均与切槽前后滑轨相配合和通过所述前后驱动孔与前后驱动丝杆螺纹相配合等，为用户提供了一种结构紧密、防撞耐用、能调节水平度和切槽精准的用于幕墙铝单板的智能切槽装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型中切槽装置的结构示意图；

图4为本实用新型中切槽左右滑轨的结构示意图；

图5为本实用新型中切槽前后滑轨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图5所示：

用于幕墙铝单板的智能切槽装置，包括：

切槽座1，包括支撑脚11、切槽左右滑轨12、切槽前后滑轨13和前后驱动装置14，所述支撑脚11分别设有切槽座1底端，包括从上到下设置的调节螺丝111、调节丝杆112和调节底座113，所述切槽左右滑轨12分别设于切槽座1顶部，包括分别设于端头处的切槽左右滑轨限位块121，所述切槽前后滑轨13分别设于切槽座1顶部左右两端，包括分别设于端头处的切槽前后滑轨限位块131，所述前后驱动装置14包括前后驱动丝杆141、前后驱动轴承142和前后驱动电机143，所述前后驱动轴承142分别设于前后驱动丝杆141两端端头处，所述前后驱动电机143设于前后驱动丝杆141后端，所述前后驱动电机143包括环套于外部前端驱动固定架1431；

切槽装置2，设于切槽前后滑轨13和前后驱动装置14底端，包括从上到下设置的前后驱动孔21、滑动切槽孔22和切槽片23，所述切槽片23包括设于前端的切槽驱动电机231；

铝板移动装置3，设于切槽左右滑轨12顶端，包括压板固定装置31、铝板移动导轨座 32和铝板移动驱动电机组33，所述压板固定装置31分别设于铝板移动装置3顶端，包括从上到下设置的驱动杆311和压块312，所述铝板移动导轨座32和铝板移动驱动电机组33从外到内设于铝板移动装置3底端，所述铝板移动驱动电机组33包括从右到左设置的铝板移动电机331、铝板移动丝杆332和铝板带动块333，所述铝板移动电机331包括环套于外部的移动电机固定架3311。

因为所述切槽片23边缘截面呈现V字形，所以当用户使用本实用新型前，在所述压块 312对需求切割的铝块压实后，当所述切槽驱动电机231驱动时，通过切槽片23在所述铝块面端切割形成了V形槽，待切槽完毕，人工可以沿V形槽翻转折弯，避免了幕墙铝单板不能被折弯机加工的问题，同时提高了加工精度。

因为所述切槽前后滑轨限位块131和切槽左右滑轨限位块121材质均为胶材，所以当用户使用本实用新型时，通过胶材切槽前后滑轨限位块131和切槽左右滑轨限位块121的设置，在所述切槽装置2前后移动和铝板移动装置3左右移动时，能防止两者移动位置过多，造成脱轨的现象，影响本实用新型的正常使用和带来危险。

因为所述前后驱动孔21与前后驱动丝杆141螺纹相配合，所述滑动切槽孔22均与切槽前后滑轨13相配合，所以当用户使用本实用新型时，通过前后驱动电机143的驱动，通过螺纹的相配合，从而使得切槽装置2水平方向前后移动，并且不会出的上下脱轨的现象。

因为所述铝板移动导轨座32与切槽左右滑轨12相配合，所以当用户使用本实用新型时，通过铝板移动驱动电机组33的驱动，从而使得铝板移动装置3水平方向左右移动，并且不会出的上下脱轨的现象。

当用户使用本实用新型时，先设置好相应的程序参数，然后用户把需求切槽的铝板放置于铝板移动装置3后，通过压板固定装置31的驱动，从而实现对铝板的前后固定，然后用户根据切槽的需求，使得前后驱动电机143驱动，从而带动切槽装置2移动到需求的位置，然后使得切槽驱动电机231驱动，从而实现切槽片23分别在铝板面端需求的位置进行切槽。

当用户使用本实用新型时，放置本实用新型的地面不可能完全水平，会造成本实用新型的放置出现水平不稳的现象，从而会产生切割深度不一或者位置偏移的现象，为此，客户在使用本实用新型，通过在本实用新型的顶端放置水平尺，然后根据水平尺的标刻，分别调动调节螺丝111，从而调节本实用新型各方位的高度，从而实现整体水平的设置，保证了切割的深度和位置的垂直。

当用户使用本实用新型时，通过所述移动电机固定架3311和驱动固定架143的设置，在对应电机驱动时，不会出现抖动的情况，从而影响用户的正常使用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.用于幕墙铝单板的智能切槽装置，其特征在于，包括：

切槽座，包括支撑脚、切槽左右滑轨、切槽前后滑轨和前后驱动装置，所述支撑脚分别设有切槽座底端，包括从上到下设置的调节螺丝、调节丝杆和调节底座，所述切槽左右滑轨分别设于切槽座顶部，包括分别设于端头处的切槽左右滑轨限位块，所述切槽前后滑轨分别设于切槽座顶部左右两端，包括分别设于端头处的切槽前后滑轨限位块，所述前后驱动装置包括前后驱动丝杆、前后驱动轴承和前后驱动电机，所述前后驱动轴承分别设于前后驱动丝杆两端端头处，所述前后驱动电机设于前后驱动丝杆后端，所述前后驱动电机包括环套于外部前端驱动固定架；

切槽装置，设于切槽前后滑轨和前后驱动装置底端，包括从上到下设置的前后驱动孔、滑动切槽孔和切槽片，所述切槽片包括设于前端的切槽驱动电机；

铝板移动装置，设于切槽左右滑轨顶端，包括压板固定装置、铝板移动导轨座和铝板移动驱动电机组，所述压板固定装置分别设于铝板移动装置顶端，包括从上到下设置的驱动杆和压块，所述铝板移动导轨座和铝板移动驱动电机组从外到内设于铝板移动装置底端，所述铝板移动驱动电机组包括从右到左设置的铝板移动电机、铝板移动丝杆和铝板带动块，所述铝板移动电机包括环套于外部的移动电机固定架。

2.根据权利要求1所述的用于幕墙铝单板的智能切槽装置，其特征在于，所述切槽片边缘截面呈现V字形。

3.根据权利要求1所述的用于幕墙铝单板的智能切槽装置，其特征在于，所述前后驱动孔与前后驱动丝杆螺纹相配合。

4.根据权利要求1所述的用于幕墙铝单板的智能切槽装置，其特征在于，所述滑动切槽孔均与切槽前后滑轨相配合。

5.根据权利要求1所述的用于幕墙铝单板的智能切槽装置，其特征在于，所述铝板移动导轨座与切槽左右滑轨相配合。

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