CN213655314U - 一种片材成型机气缸的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于片材成型设备技术领域，公开了一种片材成型机气缸的密封结构，所述密封结构安装于气缸缸筒(1)与执行件(3)之间，其包括：圆环形钢套(2)，所述钢套的外部嵌入安装在气缸缸筒上，执行件穿过钢套内部使钢套套接在执行件上，所述钢套内部开有环形导向槽(4)，所述执行件的轴向垂直于环形导向槽，在导向槽内部设有多个W形槽(5)，在导向槽的空间内设置匹配的橡胶密封环(图中未示出)，所述橡胶密封环外圆周为W形槽间隔设置，与导向槽内部的W形槽错位装配，橡胶密封环的内圆周与执行件的外周紧密配合。本实用新型实现了能够使执行件与缸体之间的密封更加可靠，提升片材成型机的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于片材成型设备技术领域，尤其涉及一种片材成型机气缸的密封结构。
背景技术
气缸执行件的可靠性输出，是通过保证缸体内部介质压力的稳定性来实现的。如果缸筒对外泄露气体，降低压力，则执行件的动作不可靠。因此，需要重视气缸的密封技术。但现有技术中，片材成型机在使用气缸过程中，使用的压缩空气杂质过多，密封圈质量和尺寸不严谨，容易使缸筒内压缩气体泄露，执行件输出不稳定，生产产品的机器不可靠，时好时坏，造成机修人员经常维修等一系列问题，严重影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种片材成型机气缸的密封结构，能够使执行件与缸体之间的密封更加可靠，提升片材成型机的加工质量。
本实用新型实施例是这样实现的：
一种片材成型机气缸的密封结构，所述密封结构安装于气缸缸筒与执行件之间，其包括：圆环形钢套，所述钢套的外部嵌入安装在气缸缸筒上，执行件穿过钢套内部使钢套套接在执行件上，所述钢套内部开有环形导向槽，所述执行件的轴向垂直于环形导向槽，在导向槽内部设有多个W形槽，所述多个W形槽间隔设置，并沿着导向槽的圆周方向排布，在导向槽的空间内设置匹配的橡胶密封环，所述橡胶密封环外圆周为W形槽间隔设置，与导向槽内部的W形槽错位装配，橡胶密封环的内圆周与执行件的外周紧密配合。
本实用新型实施例通过在结构内部设置导向槽，在结构顺序上先在靠近缸筒处设计导向槽，利用导向槽的作用，在槽上设计密封装置，在气缸外部稳定执行件，使输出在一个直线方向上不能做圆周运动，然后通过可靠的密封装置对内封住压缩气体，对外防止灰尘介入，为缸体输出提供可靠的动力源。在气缸外部设计密封装置，使气体不能外泄，保证缸体内部气体的压力，使执行件得到足够的动力，进行稳定输出，增加机器使用的时间，满足设备对产量要求。
附图说明
图1是本实用新型片材成型机气缸的密封结构图；
图2是本实用新型的密封结构在气缸上的安装组合图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
如图1和图2所示，一种片材成型机气缸的密封结构，所述密封结构安装于气缸缸筒1与执行件3之间，其包括：圆环形钢套2，所述钢套的外部嵌入安装在气缸缸筒上，执行件穿过钢套内部使钢套套接在执行件上，所述钢套内部开有环形导向槽4，所述执行件的轴向垂直于环形导向槽，在导向槽内部设有多个W形槽5，所述多个W形槽间隔设置，并沿着导向槽的圆周方向排布，在导向槽的空间内设置匹配的橡胶密封环(图中未示出)，所述橡胶密封环外圆周为W形槽间隔设置，与导向槽内部的W形槽错位装配，橡胶密封环的内圆周与执行件的外周紧密配合。
由于圆环钢套是设置在气缸缸筒和执行件之间的，因此，缸筒内的气密封由圆环钢套来完成，形成了本实用新型的密封结构，钢铁的内设置导向槽，此导向槽用于安装橡胶密封环，因此橡胶密封环的其内圆周与执行件形成密封，其外圆周与导向槽形成密封，由于导向槽的圆周上间隔设置多个W形槽，而且橡胶密封环外圆周也设置了多个W形槽，错位安装即可形成密封，并且将橡胶密封环位置进行固定，所有方向都被固定，所以橡胶密封环被稳稳固定，不能旋转，保证了橡胶密封环的密封性，使得执行件与橡胶密封环之间的密封性得以保证，也使得橡胶密封环与导向槽之间的密封性得到保证，这样气缸整体的密封性得到加强，保证了气缸输出的动力要求。
在气缸缸筒1外部安装钢套2，此钢套2和执行件3配合。在钢套2的结构顺序上，从上往下靠近气缸缸筒处设计导向槽4，使执行件3只能在一个方向上有动作输入和输出，稳定其垂直方向，为下一步的密封做好必要准备。在导向槽4上设置W形的双重V槽5，精确确定密封槽的尺寸，为安装密封圈提供可靠位置。
本实用新型的W形槽在图中不是很能体现，因此需要特别说明一下，W形槽在导向槽和橡胶密封环上都设置，类似与汽车轮胎上的花纹设置，目的是使导向槽与橡胶密封环能够被多方向相互固定，这样橡胶密封环就不会移位，也不会转动，保证其密封性一致在初始位置，提高了密封效果。
本实用新型的实施例中，在结构内部设置导向槽，在结构顺序上先在靠近缸筒处设计导向槽，利用导向槽的作用，在槽上设计密封装置，在气缸外部稳定执行件，使输出在一个直线方向上不能做圆周运动，然后通过可靠的密封装置对内封住压缩气体，对外防止灰尘介入，为缸体输出提供可靠的动力源。在气缸外部设计密封装置，使气体不能外泄，保证缸体内部气体的压力，使执行件得到足够的动力，进行稳定输出，增加机器使用的时间，满足设备对产量要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种片材成型机气缸的密封结构，其特征在于：所述密封结构安装于气缸缸筒与执行件之间，其包括：圆环形钢套，所述钢套的外部嵌入安装在气缸缸筒上，执行件穿过钢套内部使钢套套接在执行件上，所述钢套内部开有环形导向槽，所述执行件的轴向垂直于环形导向槽，在导向槽内部设有多个W形槽，所述多个W形槽间隔设置，并沿着导向槽的圆周方向排布，在导向槽的空间内设置匹配的橡胶密封环，所述橡胶密封环外圆周为W形槽间隔设置，与导向槽内部的W形槽错位装配，橡胶密封环的内圆周与执行件的外周紧密配合。
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| CN213655314U true CN213655314U (zh) | 2021-07-09 |
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-11-05 CN CN202022544457.2U patent/CN213655314U/zh active Active
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