CN213631990U - 一种机械加工高精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械加工高精度检测设备，涉及检测设备技术领域，包括工作台，所述工作台顶面凹槽内设有检测板，且检测板与工作台顶面凹槽内活动连接，所述检测板下方设有连接板，所述连接板底部设有气缸，且气缸工作端与连接板底部螺栓连接，所述检测板顶面均阵列设有定位槽，且定位槽为盲槽，所述定位槽内设有检测工件，且检测工件嵌合于定位槽内，所述工作台两侧均设有检测装置，且检测装置工作端与检测工件一端位于同一水平面，采用气缸和检测装置，实现了可对多个零件进行合格检测，通过设备进行检测，提高了检测质量，提高了检测的效率，同时可更具不同零件的底座对检测板进行更换，对不同零件进行检测。

Description

一种机械加工高精度检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种机械加工高精度检测设备。

背景技术

根据专利号为CN201920714489.7，一种检测设备，具体为一种非标机械加工件的成品检测装置，包括工作台，工作台上设有放置机构、推进机构和显示机构，放置机构设置在工作台的顶端。该种非标机械加工件的成品检测装置，通过设置放置机构和推进机构可以为加工件提供放置的地点，并设置螺纹杆、旋转盘和摇柄，通过手动旋转摇柄会带动旋转盘旋转，当旋转盘进行旋转会带动螺纹杆进行旋转，随着螺纹杆进行旋转并通过限位杆使移动板移动，可以对加工件进行夹紧，同时结构简单造价低，并设置标尺、盒体、指针和视窗，通过视窗可以观察到标尺在指针上的指数，从而得知加工件的尺寸，同时结构简单，提高加工件成品检测装置的实用性。

上述专利对加工的零件进行尺寸检测时只能一个一个的对产品进行尺寸检测，操作麻烦，无法对多个加工过后的零件进行同时的检测，检测效率低，需要人工进行观察判断，检测不够精准。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工高精度检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工高精度检测设备，包括工作台，所述工作台顶面凹槽内设有检测板，且检测板与工作台顶面凹槽内活动连接，所述检测板下方设有连接板，所述连接板底部设有气缸，且气缸工作端与连接板底部螺栓连接，所述检测板顶面均阵列设有定位槽，且定位槽为盲槽，所述定位槽内设有检测工件，且检测工件嵌合于定位槽内，所述工作台两侧均设有检测装置，且检测装置工作端与检测工件一端位于同一水平面。

优选的，所述连接板顶面设有限位槽，且限位槽为盲槽，所述限位槽内设有限位底座，且限位底座嵌合于限位槽内，且限位底座顶面与检测板固定。

优选的，所述检测板顶面两侧均设有把手，且把手与检测板顶面两侧螺栓固定。

优选的，所述工作台两侧均设有连接框架，且连接框架与工作台两侧螺栓连接，所述连接框架一侧设有安装槽，且安装槽为盲槽。

优选的，两侧所述安装槽内设有滑动丝杆，且滑动丝杆一端通过轴承座与安装槽的一面连接，且滑动丝杆另一端贯穿于连接框架背面凹槽。

优选的，两侧所述滑动丝杆表面设有滑动块，且滑动块与滑动丝杆表面套接，且滑动块与检测装置螺栓连接。

优选的，两个所述滑动丝杆之间设有链条，链条两端分别与滑动丝杆一端套接，一侧所述滑动丝杆一端设有电机，且电机与滑动丝杆一端键连接。

有益效果

本实用新型中，采用气缸和检测装置，通过将检测工件放入检测板顶面的定位槽中，工作人员通过把手将检测板底部的限位底座嵌合在连接板顶面的限位槽中，提前更具检测工件的高度升降的位置将检测工件的顶部与检测装置平行，检测装置为红外线对准器，两侧的红外线对准器对检测工件一端进行对射，当检测工件的高度一致时两测的检测装置之间出现固定的间距，将检测信息传送到工作人员的终端，当出现不同的间距时说明其中一个检测工件不标准，工作人员通过终端进行查看查找不标准的产品，实现了可对多个零件进行合格检测，通过设备进行检测，提高了检测质量，提高了检测的效率，同时可更具不同零件的底座对检测板进行更换，对不同零件进行检测。

本实用新型中，采用滑动丝杆和链条，通过将检测装置与滑动块进行螺栓连接，滑动块套接在滑动丝杆表面，利用链条将两侧的滑动丝杆套接，当一侧滑动丝杆一端的电机转动，将两侧滑动丝杆同时带动，滑动块将检测装置带动进行平移，检测装置对检测板上的检测工件顶面进行全面的检测，实现了可将检测装置进行移动，对检测板上的零件进行全面的检测，提高了检测的效率，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的局部剖视图。

图例说明：

1、工作台；2、检测板；3、连接板；4、气缸；5、定位槽；6、检测工件；7、检测装置；8、限位槽；9、限位底座；10、把手；11、连接框架；12、安装槽；13、滑动丝杆；14、滑动块；15、链条；16、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种机械加工高精度检测设备，包括工作台1，工作台1顶面凹槽内设有检测板2，检测板2与工作台1顶面凹槽内活动连接，检测板2下方设有连接板3，连接板3底部设有气缸4，气缸4工作端与连接板3底部螺栓连接，检测板2顶面均阵列设有定位槽5，定位槽5为盲槽，定位槽5内设有检测工件6，检测工件6嵌合于定位槽5内，工作台1两侧均设有检测装置7，检测装置7工作端与检测工件6一端位于同一水平面，连接板3顶面设有限位槽8，限位槽8为盲槽，限位槽8内设有限位底座9，限位底座9嵌合于限位槽8内，限位底座9顶面与检测板2固定，检测板2顶面两侧均设有把手10，把手10与检测板2顶面两侧螺栓固定，通过将检测工件6放入检测板2顶面的定位槽5中，工作人员通过检测板2顶面螺栓连接的把手10将检测板2移动到连接板3上方，将检测板2底部的限位底座9嵌合在连接板3顶面的限位槽8中，通过连接板3与气缸4工作端固定，气缸4底部通过螺栓与底面进行固定，提前更具检测工件6的高度升降的位置将检测工件6的顶部与检测装置7平行，检测装置7为红外线对准器，两侧的红外线对准器对检测工件6一端进行对射，当检测工件6的高度一致时两测的检测装置7之间出现固定的间距，将检测信息传送到工作人员的终端，当出现不同的间距时说明其中一个检测工件6不标准，工作人员通过终端进行查看查找不标准的产品，可对更具不同的检测工件6底座对检测板2进行更换，实现了可对多个零件进行合格检测，通过设备进行检测，提高了检测质量，提高了检测的效率，同时可更具不同零件的底座对检测板2进行更换，对不同零件进行检测。

工作台1两侧均设有连接框架11，连接框架11与工作台1两侧螺栓连接，连接框架11一侧设有安装槽12，安装槽12为盲槽，两侧安装槽12内设有滑动丝杆13，滑动丝杆13一端通过轴承座与安装槽12的一面连接，滑动丝杆13另一端贯穿于连接框架11背面凹槽，两侧滑动丝杆13表面设有滑动块14，滑动块14与滑动丝杆13表面套接，滑动块14与检测装置7螺栓连接，两个滑动丝杆13之间设有链条15，链条15两端分别与滑动丝杆13一端套接，一侧滑动丝杆13一端设有电机16，电机16与滑动丝杆13一端键连接，通过连接框架11与工作台1侧面进行螺栓固定，将检测装置7与滑动块14进行螺栓连接，滑动块14套接在滑动丝杆13表面，滑动丝杆13通过轴承座与安装槽内12的一面连接，一侧滑动丝杆13的电机16工作，利用链条15将两个滑动丝杆13表面套接，一侧滑动丝杆13工作带动两个滑动丝杆13同时工作将检测装置7进行左右移动，对检测板2上的检测工件6进行全部检测。

本实用新型的工作原理：通过将检测工件6放入检测板2顶面的定位槽5中，工作人员通过检测板2顶面螺栓连接的把手10将检测板2移动到连接板3上方，将检测板2底部的限位底座9嵌合在连接板3顶面的限位槽8中，通过连接板3与气缸4工作端固定，气缸4底部通过螺栓与底面进行固定，提前更具检测工件6的高度升降的位置将检测工件6的顶部与检测装置7平行，检测装置7为红外线对准器，两侧的红外线对准器对检测工件6一端进行对射，当检测工件6的高度一致时两测的检测装置7之间出现固定的间距，将检测信息传送到工作人员的终端，当出现不同的间距时说明其中一个检测工件6不标准，工作人员通过终端进行查看查找不标准的产品，可对更具不同的检测工件6底座对检测板2进行更换，通过连接框架11与工作台1侧面进行螺栓固定，将检测装置7与滑动块14进行螺栓连接，滑动块14套接在滑动丝杆13表面，滑动丝杆13通过轴承座与安装槽内12的一面连接，一侧滑动丝杆13的电机16工作，利用链条15将两个滑动丝杆13表面套接，一侧滑动丝杆13工作带动两个滑动丝杆13同时工作将检测装置7进行左右移动，对检测板2上的检测工件6进行全部检测。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种机械加工高精度检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面凹槽内设有检测板(2)，且检测板(2)与工作台(1)顶面凹槽内活动连接，所述检测板(2)下方设有连接板(3)，所述连接板(3)底部设有气缸(4)，且气缸(4)工作端与连接板(3)底部螺栓连接，所述检测板(2)顶面均阵列设有定位槽(5)，且定位槽(5)为盲槽，所述定位槽(5)内设有检测工件(6)，且检测工件(6)嵌合于定位槽(5)内，所述工作台(1)两侧均设有检测装置(7)，且检测装置(7)工作端与检测工件(6)一端位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工高精度检测设备，其特征在于：所述连接板(3)顶面设有限位槽(8)，且限位槽(8)为盲槽，所述限位槽(8)内设有限位底座(9)，且限位底座(9)嵌合于限位槽(8)内，且限位底座(9)顶面与检测板(2)固定。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工高精度检测设备，其特征在于：所述检测板(2)顶面两侧均设有把手(10)，且把手(10)与检测板(2)顶面两侧螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工高精度检测设备，其特征在于：所述工作台(1)两侧均设有连接框架(11)，且连接框架(11)与工作台(1)两侧螺栓连接，所述连接框架(11)一侧设有安装槽(12)，且安装槽(12)为盲槽。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工高精度检测设备，其特征在于：两侧所述安装槽(12)内设有滑动丝杆(13)，且滑动丝杆(13)一端通过轴承座与安装槽(12)的一面连接，且滑动丝杆(13)另一端贯穿于连接框架(11)背面凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工高精度检测设备，其特征在于：两侧所述滑动丝杆(13)表面设有滑动块(14)，且滑动块(14)与滑动丝杆(13)表面套接，且滑动块(14)与检测装置(7)螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的一种机械加工高精度检测设备，其特征在于：两个所述滑动丝杆(13)之间设有链条(15)，链条(15)两端分别与滑动丝杆(13)一端套接，一侧所述滑动丝杆(13)一端设有电机(16)，且电机(16)与滑动丝杆(13)一端键连接。

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