CN213599887U - 一种用于换热器的载流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于换热器的载流管，包括管体、内通管、凸起块、PPR外连接层和连接杆，所述管体的内侧壁设置有空腔，空腔内侧的中心位置贯穿设置有内通管，且内通管的外侧盘绕设置有螺旋网，所述管体的外侧壁均匀设置有PPR外连接层，且PPR外连接层的外侧壁均匀设置有外侧保温层，所述管体顶端的中间位置设置有凸起块。本实用新型通过在承压内杆的一侧活动镶嵌在缓压槽的内侧，该管体在使用的时候，由于流经空腔内侧液体温度较高，造成管体内侧的压力较大，压力较大会导致管体会产生破裂，产生破裂会缩短该管体的使用寿命，缓压腔室内侧的承压内杆在缓压槽内部滑动，在滑动的过程中对管体内侧的压力进行泄压，可以增长管体的使用寿命。

Description

一种用于换热器的载流管

技术领域

本实用新型涉及载流管技术领域，具体为一种用于换热器的载流管。

背景技术

载流管是在运动流体空间内作一微小的闭合曲线，通过该闭合曲线上各点的流线围成的细管，由于在各个时刻，液体质点只能在流管内部或沿流管表面流动，而不能穿越流管，因此，流管仿佛就是一根虚拟的水管，其周界可以视为虚拟的固壁，在日常生活中，自来水管的内表面由于没有流体的穿透，这一点与流管是相同的，但由于在自来水管的内表面上，流体被黏附导致速度为零，而流管壁并没有这种约束，两者之间还是有一定区别的，现有的载流管在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的载流管，装置在使用的过程中无法便捷的实现两个相同型号管体之间的拼接和组装，造成装置的灵活性不够；

2、现有的载流管，一般管体无法实现空腔内侧热量的均匀分布，导致装置内侧预热时间较长；

3、现有的载流管，由于流经空腔内侧液体温度较高，造成管体内侧的压力较大，压力较大会导致管体会产生破裂，管体的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于换热器的载流管，以解决上述背景技术中提出的装置在使用的过程中无法便捷的实现两个相同型号管体之间的拼接和组装，造成装置的灵活性不够，一般管体无法实现空腔内侧热量的均匀分布，导致装置内侧预热时间较长等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于换热器的载流管，包括管体、内通管、凸起块、PPR外连接层和连接杆，所述管体的内侧壁设置有空腔，空腔内侧的中心位置贯穿设置有内通管，且内通管的外侧盘绕设置有螺旋网，所述管体的外侧壁均匀设置有PPR外连接层，且PPR外连接层的外侧壁均匀设置有外侧保温层，所述管体顶端的中间位置设置有凸起块，管体底端的中间位置设置有连接槽，且连接槽的内侧包裹在凸起块的外侧，连接槽和凸起块的夹缝之间设置有橡胶圈，所述凸起块顶部的两端皆设置有连接杆，且连接杆一侧的顶端和另一侧的底端皆设置有凹槽。

优选的，所述管体的外侧壁均匀设置有PVC外连接层，且PVC外连接层的外侧壁均匀设置有铝塑覆盖层。

优选的，所述管体的内侧壁均匀设置有保温泡沫夹层，且保温泡沫夹层的内侧壁均匀设置有缓压腔室，保温泡沫夹层的设置可以缓解管体热量的。

优选的，所述螺旋网外侧的一端镶嵌在管体的内部，螺旋网呈螺旋状，且螺旋网的顶端均匀设置有通水孔。

优选的，所述连接槽内部的两端皆设置有安装槽，安装槽内部的两侧皆设置有微型转动杆，微型转动杆的一端转动设置有卡杆，可以将相同型号的管体进行拼接，使用时，将凸起块卡在连接槽的内侧，通过旋转微型转动杆带动卡杆进行旋转，卡杆在旋转的过程中卡在连接杆两侧的凹槽里面完成连接杆位置的限定。

优选的，所述缓压腔室内部的一侧均匀设置有缓压槽，且缓压槽内部的一侧皆设置有弹力胶垫。

优选的，所述缓压腔室内侧远离缓压槽的一侧均匀设置有与缓压槽相互配合的承压内杆，且承压内杆的一侧活动镶嵌在缓压槽的内侧，由于流经空腔内侧液体温度较高，造成管体内侧的压力较大，压力较大会导致管体会产生破裂，产生破裂会缩短该管体的使用寿命，缓压腔室内侧的承压内杆在缓压槽内部滑动，在滑动的过程中对管体内侧的压力进行泄压。

优选的，所述连接杆两侧的凹槽侧壁皆设置有滑动槽，且滑动槽的内侧与卡杆的一端滑动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种用于换热器的载流管，通过在连接槽内部的两端皆设置有安装槽，安装槽内部的两侧皆设置有微型转动杆，微型转动杆的一端转动设置有卡杆，连接杆两侧的凹槽侧壁皆设置有滑动槽，且滑动槽的内侧与卡杆的一端滑动设置，该装置在使用的时候，可以将相同型号的管体进行拼接，使用时，将凸起块卡在连接槽的内侧，通过旋转微型转动杆带动卡杆进行旋转，卡杆在旋转的过程中卡在连接杆两侧的凹槽里面完成连接杆位置的限定，从而实现两个相同型号管体之间的拼接和组装；

(2)该种用于换热器的载流管，通过在管体的内侧壁设置有空腔，空腔内侧的中心位置贯穿设置有内通管，且内通管的外侧盘绕设置有螺旋网，装置在使用的过程中，内通管外侧螺旋设置的螺旋网与管体的内侧壁镶嵌，将流通过空腔内侧的热流均匀分布在空腔的内侧，螺旋网的设置可实现空腔内侧热量的均匀分布；

(3)该种用于换热器的载流管，通过在缓压腔室内部的一侧均匀设置有缓压槽，且缓压槽内部的一侧皆设置有弹力胶垫，所述缓压腔室内侧远离缓压槽的一侧均匀设置有与缓压槽相互配合的承压内杆，且承压内杆的一侧活动镶嵌在缓压槽的内侧，该管体在使用的时候，由于流经空腔内侧液体温度较高，造成管体内侧的压力较大，压力较大会导致管体会产生破裂，产生破裂会缩短该管体的使用寿命，缓压腔室内侧的承压内杆在缓压槽内部滑动，在滑动的过程中对管体内侧的压力进行泄压，可以增长管体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的凸起块局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的管体侧壁剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、管体；101、空腔；2、内通管；201、螺旋网；3、凸起块；301、连接槽；4、PPR外连接层；401、外侧保温层；5、PVC外连接层；501、铝塑覆盖层；502、保温泡沫夹层；6、缓压腔室；601、缓压槽；602、承压内杆；603、弹力胶垫；7、橡胶圈；8、连接杆；801、滑动槽；802、微型转动杆；803、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于换热器的载流管，包括管体1、内通管2、凸起块3、PPR外连接层4和连接杆8，管体1的内侧壁设置有空腔101，空腔101内侧的中心位置贯穿设置有内通管2，且内通管2的外侧盘绕设置有螺旋网201，螺旋网201外侧的一端镶嵌在管体1的内部，螺旋网201呈螺旋状，且螺旋网201的顶端均匀设置有通水孔，内通管2外侧螺旋设置的螺旋网201与管体1的内侧壁镶嵌，将流通过空腔101内侧的热流均匀分布在空腔101的内侧，螺旋网201的设置可实现空腔101内侧热量的均匀分布；

管体1的外侧壁均匀设置有PPR外连接层4，且PPR外连接层4的外侧壁均匀设置有外侧保温层401，管体1的外侧壁均匀设置有PVC外连接层5，且PVC外连接层5的外侧壁均匀设置有铝塑覆盖层501；

管体1的内侧壁均匀设置有保温泡沫夹层502，且保温泡沫夹层502的内侧壁均匀设置有缓压腔室6，缓压腔室6内部的一侧均匀设置有缓压槽601，且缓压槽601内部的一侧皆设置有弹力胶垫603，缓压腔室6内侧远离缓压槽601的一侧均匀设置有与缓压槽601相互配合的承压内杆602，且承压内杆602的一侧活动镶嵌在缓压槽601的内侧，由于流经空腔101内侧液体温度较高，造成管体1内侧的压力较大，压力较大会导致管体1会产生破裂，产生破裂会缩短该管体1的使用寿命，缓压腔室6内侧的承压内杆602在缓压槽601内部滑动，在滑动的过程中对管体1内侧的压力进行泄压；

管体1顶端的中间位置设置有凸起块3，管体1底端的中间位置设置有连接槽301，且连接槽301的内侧包裹在凸起块3的外侧，连接槽301和凸起块3的夹缝之间设置有橡胶圈7，凸起块3顶部的两端皆设置有连接杆8，且连接杆8一侧的顶端和另一侧的底端皆设置有凹槽，连接槽301内部的两端皆设置有安装槽，安装槽内部的两侧皆设置有微型转动杆802，微型转动杆802的一端转动设置有卡杆803，连接杆8两侧的凹槽侧壁皆设置有滑动槽801，且滑动槽801的内侧与卡杆803的一端滑动设置，可以将相同型号的管体1进行拼接，使用时，将凸起块3卡在连接槽301的内侧，通过旋转微型转动杆802带动卡杆803进行旋转，卡杆803在旋转的过程中卡在连接杆8两侧的凹槽里面完成连接杆8位置的限定，从而实现两个相同型号管体1之间的拼接和组装。

工作原理：装置在使用的时候，更具使用的需求对管体1的长度进行拼接，将凸起块3卡在连接槽301的内侧，通过旋转微型转动杆802带动卡杆803进行旋转，卡杆803在旋转的过程中卡在连接杆8两侧的凹槽里面完成连接杆8位置的限定，从而实现两个相同型号管体1之间的拼接和组装，拼接完成后，将空腔101通入液体，液体流到内通管2的内侧，内通管2外侧螺旋设置的螺旋网201与管体1的内侧壁镶嵌，将流通过空腔101内侧的热流均匀分布在空腔101的内侧，螺旋网201的设置可实现空腔101内侧热量的均匀分布，液体流通过完成管体1的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于换热器的载流管，包括管体(1)、内通管(2)、凸起块(3)、PPR外连接层(4)和连接杆(8)，其特征在于：所述管体(1)的内侧壁设置有空腔(101)，空腔(101)内侧的中心位置贯穿设置有内通管(2)，且内通管(2)的外侧盘绕设置有螺旋网(201)，所述管体(1)的外侧壁均匀设置有PPR外连接层(4)，且PPR外连接层(4)的外侧壁均匀设置有外侧保温层(401)，所述管体(1)顶端的中间位置设置有凸起块(3)，管体(1)底端的中间位置设置有连接槽(301)，且连接槽(301)的内侧包裹在凸起块(3)的外侧，连接槽(301)和凸起块(3)的夹缝之间设置有橡胶圈(7)，所述凸起块(3)顶部的两端皆设置有连接杆(8)，且连接杆(8)一侧的顶端和另一侧的底端皆设置有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于换热器的载流管，其特征在于：所述管体(1)的外侧壁均匀设置有PVC外连接层(5)，且PVC外连接层(5)的外侧壁均匀设置有铝塑覆盖层(501)。

3.根据权利要求1所述的一种用于换热器的载流管，其特征在于：所述管体(1)的内侧壁均匀设置有保温泡沫夹层(502)，且保温泡沫夹层(502)的内侧壁均匀设置有缓压腔室(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于换热器的载流管，其特征在于：所述螺旋网(201)外侧的一端镶嵌在管体(1)的内部，螺旋网(201)呈螺旋状，且螺旋网(201)的顶端均匀设置有通水孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于换热器的载流管，其特征在于：所述连接槽(301)内部的两端皆设置有安装槽，安装槽内部的两侧皆设置有微型转动杆(802)，微型转动杆(802)的一端转动设置有卡杆(803)。

6.根据权利要求3所述的一种用于换热器的载流管，其特征在于：所述缓压腔室(6)内部的一侧均匀设置有缓压槽(601)，且缓压槽(601)内部的一侧皆设置有弹力胶垫(603)。

7.根据权利要求3所述的一种用于换热器的载流管，其特征在于：所述缓压腔室(6)内侧远离缓压槽(601)的一侧均匀设置有与缓压槽(601)相互配合的承压内杆(602)，且承压内杆(602)的一侧活动镶嵌在缓压槽(601)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于换热器的载流管，其特征在于：所述连接杆(8)两侧的凹槽侧壁皆设置有滑动槽(801)，且滑动槽(801)的内侧与卡杆(803)的一端滑动设置。

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