CN213591999U - 电路板插针焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电路板插针焊接辅助工装，包括底板，的底板的两侧对称连接有支撑板，两端的支撑板之间连接有工作台，工作台和底板互相平行；工作台的底面连接有连接座，连接座上设有两个互相平行的插针孔，插针孔贯穿至工作台的顶面，工作台的顶面还连接有挡板，两个挡板对称设置在插针孔的两侧；本实用新型在使用时，将插针***至插针孔内，然后将电路板的左右两侧放置在两侧的挡板之间，通过移动电路板将电路板上的插针焊接孔位对准插针，并下压电路板使插针的顶端处于插针焊接孔位内，通过焊枪将插针和电路板进行焊接，本装置设置两个平行的插针孔，保证了连接在电路板上插针的平行度，通过本装置的设置还提高了插针焊接的效率。

Description

电路板插针焊接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及电路板插针连接技术领域，具体涉及电路板插针焊接辅助工装。

背景技术

为了进行电源和信号的传输，电路板有些输出或者输入端子就用插针或者插排的方式进行，方便断开和连接。插针主要是做跟外部连接用的，需要连接的信号脚数不同，插针的针脚数也有不同。插针和电路板连接基本上采用焊锡将两者焊接在一起。

实际生产中，将插针焊接在电路板上需要先将插针***电路板然后进行焊接(如图1所示)，焊接时由于插针没有固定装置，会影响电路板上焊接的两根插针的平行度，导致两根插针的平行度不能有效的保障。

发明内容

本实用新型的目的在于提供电路板插针焊接辅助工装，以解决现有技术中导致的电路板和插针焊接时插针平行度不能保证的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

电路板插针焊接辅助工装，包括底板，所述的底板的两侧对称连接有支撑板，两端的所述支撑板之间连接有工作台，所述工作台和所述底板互相平行；

所述工作台的底面连接有连接座，所述连接座上设有两个互相平行的插针孔，所述插针孔贯穿至所述工作台的顶面，所述工作台的顶面还连接有挡板，两个所述挡板对称设置在所述插针孔的两侧。

进一步地，所述插针孔的尺寸大于电路板上插针的尺寸。本装置插针孔的尺寸设计大于插针的尺寸，保证插针能够方便快速的安装至插针孔内，将插针和电路板焊接后也便于插针的拔出。

进一步地，两个所述插针孔和两侧的所述挡板在同一条直线上。

进一步地，所述工作台的顶面还设有垫板，所述垫板的高度小于所述挡板的高度。

进一步地，所述工作台上设有多组螺孔，所述螺孔沿两个所述插针孔连线方向设置，所述挡板通过螺钉连接在其中一组所述螺孔内。

进一步地，还包括底座，所述底座上连接有多个底板，多个所述底板在同一直线上，所述底座上还连接有焊枪。

进一步地，所述底座上还连接有连接架，所述连接架上连接有传动座，所述传动座上连接有滑块，所述焊枪连接在所述滑块上。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型在使用时，将插针***至插针孔内，然后将电路板的左右两侧放置在两侧的挡板之间，通过移动电路板将电路板上的插针焊接孔位对准插针，并下压电路板使插针的顶端处于插针焊接孔位内，通过焊枪将插针和电路板进行焊接，本装置设置两个平行的插针孔，保证了连接在电路板上插针的平行度，通过本装置的设置还提高了插针焊接的效率；

2、本装置在工作台的顶面还设置垫片，垫片能够将电路板支撑起一定的高度，防止电路板和工作台接触，保证了焊接时焊锡不会通过电路板粘贴至工作台上；

3、本装置在工作台上设置多组螺孔，通过将挡板安装在不同的螺孔上改变两侧挡板之间的距离，提高了本装置的适用性，使本装置可对不同宽度的电路板进行插针的焊接；

4、本装置还设置焊枪和传动座，通过滑块在传动座上移动带动焊枪运动，使用者可直接滑动焊枪到合适位置进行插针的焊接，为使用者提供了方便。

附图说明

图1为背景技术中插针和电路板的连接示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2增加焊枪等装置后的示意图。

其中：1、底板；2、支撑板；3、工作台；4、垫板；5、挡板；6、插针孔；7、连接座；8、螺孔；9、底座；10、连接架；11、传动座； 12、滑块；13、焊枪。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图4所示，电路板插针焊接辅助工装，包括底板1，的底板1的两侧对称连接有支撑板2，两端的支撑板2之间连接有工作台3，工作台3和底板1互相平行；工作台3的底面连接有连接座7，连接座7上设有两个互相平行的插针孔6，插针孔6贯穿至工作台3 的顶面，工作台3的顶面还连接有挡板5，两个挡板5对称设置在插针孔6的两侧。

本实用新型在使用时，将插针***至插针孔6内，然后将电路板的左右两侧放置在两侧的挡板5之间，通过移动电路板将电路板上的插针焊接孔位对准插针，并下压电路板使插针的顶端处于插针焊接孔位内，通过焊枪将插针和电路板进行焊接，本装置设置两个平行的插针孔6，保证了连接在电路板上插针的平行度，通过本装置的设置还提高了插针焊接的效率。

如图2和图3所示，本实用新型提供了的辅助工作，支撑板2和底板1可为一体成型制作，支撑板2和底板1相垂直，工作台3连接在左左右两侧的支撑板2顶面之间。工作台3和底板1相平行。工作台3底面上连接的连接座7上设置两个平行的插针孔6，插针孔6和工作台3相垂直，以保证插针和电路板焊接后的平行度。

工作台3上设置十组螺孔8，插针孔6的左右两侧各设置五组螺孔8，且两侧的螺孔8相对称。通过将两侧的挡板5连接至不同的螺孔8上，可调节两侧挡板5之间的距离。通过两侧挡板5之间的距离的改变，使本装置可适应不同宽度的电路板，提高了本装置的使用范围，使本装置不仅仅能针对单一型号的线路板与插针的焊接。

在本实用新型的另一个实施例中，还设置了底座9，如图4所示。底座9上连接多个底板1，多个底板1设置在同一直线上。底座9上焊接或螺栓连接有连接架10，连接架10的形状为U形。连接架10 顶板的底面上连接有传动座11，传动座11即为滑座，传动座11上滑动连接有滑块12。滑块12位于插针孔6的上方，传动座11的设置方向沿着多个底板1的方向，即滑块12在传动座11上滑动能够滑动至不同底板1的插针孔6上方。滑块12上连接有焊枪13，焊枪13 和滑块12活动连接，使用者可改变焊枪13的角度和偏移位置以便于插针和电路板的焊接。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.电路板插针焊接辅助工装，其特征在于，包括底板(1)，所述的底板(1)的两侧对称连接有支撑板(2)，两端的所述支撑板(2)之间连接有工作台(3)，所述工作台(3)和所述底板(1)互相平行；

所述工作台(3)的底面连接有连接座(7)，所述连接座(7)上设有两个互相平行的插针孔(6)，所述插针孔(6)贯穿至所述工作台(3)的顶面，所述工作台(3)的顶面还连接有挡板(5)，两个所述挡板(5)对称设置在所述插针孔(6)的两侧。

2.根据权利要求1所述的电路板插针焊接辅助工装，其特征在于，所述插针孔(6)的尺寸大于电路板上插针的尺寸。

3.根据权利要求1所述的电路板插针焊接辅助工装，其特征在于，两个所述插针孔(6)和两侧的所述挡板(5)在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的电路板插针焊接辅助工装，其特征在于，所述工作台(3)的顶面还设有垫板(4)，所述垫板(4)的高度小于所述挡板(5)的高度。

5.根据权利要求1所述的电路板插针焊接辅助工装，其特征在于，所述工作台(3)上设有多组螺孔(8)，所述螺孔(8)沿两个所述插针孔连线方向设置，所述挡板(5)通过螺钉连接在其中一组所述螺孔(8)内。

6.根据权利要求1所述的电路板插针焊接辅助工装，其特征在于，还包括底座(9)，所述底座(9)上连接有多个底板(1)，多个所述底板(1)在同一直线上，所述底座(9)上还连接有焊枪(13)。

7.根据权利要求6所述的电路板插针焊接辅助工装，其特征在于，所述底座(9)上还连接有连接架(10)，所述连接架(10)上连接有传动座(11)，所述传动座(11)上连接有滑块(12)，所述焊枪(13)连接在所述滑块(12)上。

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