CN213536527U - 钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备，包括装置本体，所述装置本体是由传送机构和堆垛机构组成，所述堆垛机构背板表面开设有通槽，所述通槽内部竖直安装有丝杆。本实用新型中，在堆垛时，工作人员通过控制器启动步进电机，之后在步进电机的作用下把承载板调节到与传送机构相持平，之后启动传送机构开始对钢化玻璃进行堆垛，在钢护玻璃通过传送机构运输到承载板上时，钢化玻璃一端会与第一触碰开关接触，之后第一触碰开关启动步进电机旋转指定的角度，之后在步进电机的作用下带动丝杆转动，然后丝杆带动表面的螺纹套转动，从而使螺纹套带动支撑板下移到指定的距离，从而继续对钢化玻璃继续堆垛。

Description

钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备。

背景技术

钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有的技术存在以下问题：

现有的钢护玻璃在生产完成后，需要对其进行运输和堆垛，现有的钢化玻璃堆垛设备，且结构过于复杂，同时在堆垛过程中容易造成对钢化玻璃的损坏。

我们为此，提出了钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的钢护玻璃在生产完成后，需要对其进行运输和堆垛，现有的钢化玻璃堆垛设备，且结构过于复杂，同时在堆垛过程中容易造成对钢化玻璃的损坏，而提出的钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备，包括装置本体，所述装置本体是由传送机构和堆垛机构组成，所述堆垛机构背板表面开设有通槽，所述通槽内部竖直安装有丝杆，所述堆垛机构内部安装有支撑板，且支撑板顶部表面设置有承载板，所述支撑板一端设置有螺纹套，所述支撑板通过螺纹套与丝杆螺旋连接，所述丝杆一端与步进电机输出端连接，所述堆垛机构内部设置有滑杆，所述支撑板表面开设有滑套。

优选的，所述堆垛机构背板表面开设有调节孔，所述调节孔内部卡接有第一触碰开关。

优选的，所述堆垛机构背板表面开设有调节孔，所述调节孔内部卡接有第二触碰开关。

优选的，所述堆垛机构内部底端安装有第二触碰开关，所述堆垛机构表面设置有警报器，所述第二触碰开关与警报器电性连接。

优选的，所述调节孔设置有多个，且多个调节孔等距离竖直开设在堆垛机构背板表面。

优选的，所述堆垛机构表面设置有推把，所述堆垛机构底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个。

优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

优选的，所述装置本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过在堆垛机构内部设置支撑板、承载板、丝杆、螺纹套、步进电机和第一触碰开关的配合使用，便于对生产完成后的钢化玻璃进行堆垛，在堆垛时，工作人员通过控制器启动步进电机，之后在步进电机的作用下把承载板调节到与传送机构相持平，之后启动传送机构开始对钢化玻璃进行堆垛，在钢护玻璃通过传送机构运输到承载板上时，钢化玻璃一端会与第一触碰开关接触，之后第一触碰开关启动步进电机旋转指定的角度，之后在步进电机的作用下带动丝杆转动，然后丝杆带动表面的螺纹套转动，从而使螺纹套带动支撑板下移到指定的距离，从而继续对钢化玻璃继续堆垛，此方式操作简单，便于提高对钢化玻璃的堆垛效率。

2、本实用新型，通过设置警报器和第二触碰开关的配合使用，在堆垛机构对钢化玻璃堆垛到一定数量时，支撑板会逐渐向下移动，当支撑板移动到一定位置时，会与堆垛机构内部的第二触碰开关，之后在第二开关的作用下，控制警报器响起，通过警报器的响起，便于提醒工作人员，此承载板承载数量已达上限，需要更换，此方式操作简单，便于及时对承载板的更换，避免出现堆垛过多造成钢化玻璃挤压损坏的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备堆垛机构示意图；

图3为本实用新型提出的钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备支撑板示意图；

图4为本实用新型提出的钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备挡板示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、传送机构；3、挡板；4、支腿；5、堆垛机构；6、推把； 7、警报器；8、万向轮；9、第一触碰开关；10、滑杆；11、调节孔；12、第二触碰开关；13、丝杆；14、通槽；15、支撑板；16、螺纹套；17、承载板；18、滑套；19、电动伸缩杆；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备，包括装置本体1，装置本体1是由传送机构2和堆垛机构5组成，堆垛机构5背板表面开设有通槽 14，通槽14内部竖直安装有丝杆13，堆垛机构5内部安装有支撑板15，且支撑板15顶部表面设置有承载板17，支撑板15一端设置有螺纹套16，支撑板15 通过螺纹套16与丝杆13螺旋连接，丝杆13一端与步进电机输出端连接，堆垛机构5内部设置有滑杆10，所述支撑板15表面开设有滑套18。

本实施方案中：通过设置支撑板15、承载板17、丝杆13、螺纹套16、步进电机和第一触碰开关9的配合使用，在堆垛时，工作人员通过控制器启动步进电机，之后在步进电机的作用下把承载板17调节到与传送机构2相持平，之后启动传送机构2开始对钢化玻璃进行堆垛，在钢护玻璃通过传送机构2运输到承载板17上时，钢化玻璃一端会与第一触碰开关9接触，之后第一触碰开关9启动步进电机旋转指定的角度，之后在步进电机的作用下带动丝杆13转动，然后丝杆13带动表面的螺纹套16转动，从而使螺纹套16带动支撑板15下移到指定的距离，从而继续对钢化玻璃继续堆垛，此方式操作简单，便于提高对钢化玻璃的堆垛效率。

具体的，堆垛机构5背板表面开设有调节孔11，调节孔11内部卡接有第一触碰开关9，调节孔11设置有多个，且多个调节孔11等距离竖直开设在堆垛机构5背板表面。

本实施方案中：通过设置调节孔11，便于通过调节孔11来调节第一触碰开关9的高度，从而可以使第一触碰开关9可以根据钢化玻璃的厚度进行调节。

具体的，传送机构2包括传送带和驱动电机，传送机构2顶部对称安装有挡板3，挡板3一侧水平安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19一侧安装有限位板 20。

本实施方案中：通过设置挡板3，便于对传送机构2进行限位。

具体的，堆垛机构5内部底端安装有第二触碰开关12，堆垛机构5表面设置有警报器7，第二触碰开关12与警报器7电性连接。

本实施方案中：通过设置第二触碰开关12和警报器7的配合使用，当支撑板15移动到一定位置时，会与堆垛机构5内部的第二触碰开关12，之后在第二触碰开关12的作用下，控制警报器7响起，通过警报器7的响起，便于提醒工作人员，此承载板17承载数量已达上限，需要更换，此方式操作简单，便于及时对承载板17的更换，避免出现堆垛过多造成钢化玻璃挤压损坏的情况出现。

具体的，堆垛机构5表面设置有推把6，堆垛机构5底端设置有万向轮8，且万向轮8设置有多个，装置本体1底端安装有支腿4，且支腿4设置有多个，并且多个支腿4等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支腿4，便于对装置本体1的支撑，从而保证装置本体1在工作过程中的稳定性。

具体的，装置本体1表面安装有控制器。

本实施方案中：通过设置控制器(图中未标出)，便于对装置本体1内部用电设备进行控制，控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在堆垛时，工作人员通过控制器启动步进电机，之后在步进电机的作用下把承载板17调节到与传送机构2相持平，之后启动传送机构2开始对钢化玻璃进行堆垛，在钢护玻璃通过传送机构2运输到承载板17上时，钢化玻璃一端会与第一触碰开关9接触，之后第一触碰开关9启动步进电机旋转指定的角度，之后在步进电机的作用下带动丝杆13转动，然后丝杆13带动表面的螺纹套16转动，从而使螺纹套16带动支撑板15下移到指定的距离，从而继续对钢化玻璃继续堆垛，此方式操作简单，便于提高对钢化玻璃的堆垛效率，当支撑板 15移动到一定位置时，会与堆垛机构5内部的第二触碰开关12，之后在第二触碰开关12的作用下，控制警报器7响起，通过警报器7的响起，便于提醒工作人员，此承载板17承载数量已达上限，需要更换，此方式操作简单，便于及时对承载板17的更换，避免出现堆垛过多造成钢化玻璃挤压损坏的情况出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)是由传送机构(2)和堆垛机构(5)组成，所述堆垛机构(5)背板表面开设有通槽(14)，所述通槽(14)内部竖直安装有丝杆(13)，所述堆垛机构(5)内部安装有支撑板(15)，且支撑板(15)顶部表面设置有承载板(17)，所述支撑板(15)一端设置有螺纹套(16)，所述支撑板(15)通过螺纹套(16)与丝杆(13)螺旋连接，所述丝杆(13)一端与步进电机输出端连接，所述堆垛机构(5)内部设置有滑杆(10)，所述支撑板(15)表面开设有滑套(18)。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备，其特征在于，所述堆垛机构(5)背板表面开设有调节孔(11)，所述调节孔(11)内部卡接有第一触碰开关(9)。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备，其特征在于，所述传送机构(2)包括传送带和驱动电机，所述传送机构(2)顶部对称安装有挡板(3)，所述挡板(3)一侧水平安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)一侧安装有限位板(20)。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备，其特征在于，所述堆垛机构(5)内部底端安装有第二触碰开关(12)，所述堆垛机构(5)表面设置有警报器(7)，所述第二触碰开关(12)与警报器(7)电性连接。

5.根据权利要求2所述的钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备，其特征在于，所述调节孔(11)设置有多个，且多个调节孔(11)等距离竖直开设在堆垛机构(5)背板表面。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备，其特征在于，所述堆垛机构(5)表面设置有推把(6)，所述堆垛机构(5)底端设置有万向轮(8)，且万向轮(8)设置有多个。

7.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备，其特征在于，所述装置本体(1)底端安装有支腿(4)，且支腿(4)设置有多个，并且多个支腿(4)等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。

8.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用自动输送与堆垛设备，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制器。

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