CN213513906U - 一种抑制二噁英低温生成的装置*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废弃物技术领域，提供了一种抑制二噁英低温生成的装置***，主要包括：焚烧炉、余热锅炉、高温除尘过滤器、烟气除尘器、脱硫脱硝装置、烟气再热装置；处理方法包括：废弃物送焚烧炉焚烧，焚烧后的烟气经余热锅炉前部分换热面换热后，进入高温除尘过滤器进行除尘处理，除尘后的烟气继续送入余热锅炉后部分换热面换热，换热后的烟气经烟气除尘器除尘，除尘后的烟气再进入脱硫脱硝装置、烟气再热装置后排出，可以有效抑制和/或控制二噁英的生成。

Description

一种抑制二噁英低温生成的装置***

技术领域

本实用新型涉及废弃物技术领域，更具体的说，特别涉及一种抑制二噁英低温生成的装置***。

背景技术

焚烧过程中产生二噁英的途径主要有四种：直接释放、高温气相生成、前驱物固体催化合成、从头合成。

直接释放：是指固体废弃物中本身所含有二噁英并且在焚烧过程经过不完全的分解破坏后继续存在，与其他途径产生的二噁英相比较，这部分的量是相当小的。

高温气相生成：是由不同的二噁英前驱物(如氯酚、多氯联苯)在高温(500-800)和氧气的条件下反应生成二噁英。

前驱物固体催化：在低温(250℃-450℃)阶段，二噁英前驱物在低温燃烧区在受到催化剂(飞灰中的金属或其氧化物)作用反应生成。

从头合成：在低温(250℃-450℃)阶段，基本元素(碳、氧、氯、氢)在催化剂(飞灰中的金属或其氧化物)作用下发生氧化和缩合反应生成二噁英。

从以上四个形成二噁英的过程中，可以得出产生二噁英的条件为：有形成二噁英的基本元素(碳、氧、氯、氢)或前驱物，一定的温度范围、金属催化剂、氧化所需的氧气。

现阶段，危废焚烧的烟气处理一般采用设置急冷塔急冷来抑制低温区生成二噁英的常用方法，但是该方法不仅使200-500℃的烟气余热不能利用，而且要消耗大量的水，经济性较差；生活垃圾采用“活性炭喷射+布袋除尘”虽然可以利用烟气的余热，但是由于喷射一定的活性炭，必然增加危废的量，导致处理危废成本增加。因此，如何在抑制抑制低温区生成二噁英，且充分利用烟气余热和降低危废飞灰量，将成为我们急迫解决的问题。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型目的在于如何在抑制低温区生成二噁英，且充分利用烟气余热和降低危废飞灰量的房方法。

本实用新型通过以下技术方案来实现，一种抑制二噁英低温生成的装置***，主要包括：焚烧炉、余热锅炉、高温除尘过滤器、烟气除尘器、脱硫脱硝装置、烟气再热装置；废弃物送焚烧炉焚烧，焚烧后的烟气经余热锅炉前部分换热面换热后，进入高温除尘过滤器进行除尘处理，除尘后的烟气继续送入余热锅炉后部分换热面换热，换热后的烟气经烟气除尘器除尘，除尘后的烟气再进入脱硫脱硝装置、烟气再热装置后排出。通过前述各处理环节，有效抑制二噁英的生成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温除尘过滤器为金属膜过滤器，更优选金属膜过滤器采用能耐500℃以上的FeAl金属间化合物。

进一步地，焚烧后的烟气经余热锅炉前部分换热面换热后，烟气温度约为500℃，然后进入高温除尘过滤器进行除尘处理。

进一步地，除尘后的烟气继续送入余热锅炉后部分换热面换热，换热后的烟气约150℃后，进行后续处理。

通过大量的***运行验证，通过前述技术手段和参数控制，可以最大程度的抑制二噁英的生成。

前述方案中，余热锅炉和金属膜高温过滤器不仅用于拦截烟气中的飞灰，且能够回收热量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，烟气除尘器是指活性炭喷射装置和布袋除尘装置，换热后的烟气经烟气除尘器除尘是指通过活性炭喷射装置喷射活性炭，进行活性炭吸附，以及布袋除尘装置除尘，进一步脱除二噁英。

本实用新型相对于现有技术的有益效果包括：

在余热锅炉受热面后(烟气温度大于或者约500℃)设置金属膜高温过滤器，用于拦截烟气中的飞灰，且金属膜高温过滤器设置受热面继续降低烟气的温度，回收热量。通过在高温下去除飞灰和Cu²⁺为代表的过渡金属阳离子，烟气不存在具有催化作用的物质，在低温区也无法合成二噁英，因此，有效抑制二噁英的生成。

另外，换热后的烟气经烟气除尘器除尘是指通过活性炭喷射装置喷射活性炭，进行活性炭吸附，以及布袋除尘装置除尘，进一步脱除微量的二噁英。

附图说明

图1是本实用新型的抑制二噁英低温生成的装置***示意图及处理流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是抑制二噁英低温生成的装置***示意图及处理流程图，所述装置***主要包括预处理***、焚烧炉、余热锅炉、金属膜过滤器、活性炭喷射装置、布袋除尘器、湿法脱硫脱硝装置、烟气再热器等。

一种抑制二噁英低温生成的装置***，主要包括：焚烧炉、余热锅炉、高温除尘过滤器、烟气除尘器、脱硫脱硝装置、烟气再热装置；将废弃物送入预处理***进行除水、粉碎或配伍处理，预处理后的废弃物送焚烧炉焚烧，焚烧后的烟气经余热锅炉前部分换热面换热后，烟气温度约为500℃时，进入高温除尘过滤器进行除尘处理，除尘后的烟气继续送入余热锅炉后部分换热，回收余热，换热后的烟气约150℃后的烟气除尘器(在除尘器前设置活性炭喷射装置)，除尘后的烟气再进入脱硫脱硝、烟气再热装置。

在金属膜高温过滤器高温除尘后，粉尘(携带Cu²⁺为代表的过渡金属阳离子)几乎没有，燃烧后烟气基本没有飞灰和Cu²⁺为代表的过渡金属阳离子，由于烟气不存在具有催化作用的物质，在低温段，在燃烧室可能存在极少量的二噁英前驱物、碳、氧、氯、氢(热解炉被抑制生产、燃烧室被燃尽)在低温燃烧区也无法合成二噁英，因此，抑制前驱物固体催化、从头合成生成。

实施例2

在实施例1的基础上，余热锅炉后面还增加“活性炭喷射装置+布袋除尘器”，可有效脱除微量的二噁英，保证烟气二噁英达标排放。

以上所揭露的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种抑制二噁英低温生成的装置***，其特征在于，主要包括：焚烧炉、余热锅炉、高温除尘过滤器、烟气除尘器、脱硫脱硝装置、烟气再热装置；废弃物送焚烧炉焚烧，焚烧后的烟气经余热锅炉前部分换热面换热后，进入高温除尘过滤器进行除尘处理，除尘后的烟气继续送入余热锅炉后部分换热面换热，换热后的烟气经烟气除尘器除尘，除尘后的烟气再进入脱硫脱硝装置、烟气再热装置后排出。

2.根据权利要求1所述的一种抑制二噁英低温生成的装置***，其特征在于，所述高温除尘过滤器为金属膜过滤器。

3.根据权利要求2所述的一种抑制二噁英低温生成的装置***，其特征在于，金属膜过滤器采用能耐500℃以上的FeAl金属间化合物。

4.根据权利要求1所述的一种抑制二噁英低温生成的装置***，其特征在于，烟气除尘器是指活性炭喷射装置和布袋除尘装置，换热后的烟气经烟气除尘器除尘是指通过活性炭喷射装置喷射活性炭，进行活性炭吸附，以及布袋除尘装置除尘，进一步脱除二噁英。

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