CN213494244U - 一种水泥粉磨站用粉渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥粉磨站用粉渣分离装置,包括底座,所述底座的上端对称开设有凹槽,所述底座的上端设置有筛分箱,所述筛分箱的底部固定设置有振动器,筛分箱的上端设置有筛分筒,筛分箱的两侧对称设置有两组支撑板,通过电机转轴带动转动轴和螺旋片对筛分筒内的水泥粉末进行转动,通过振动器开启对筛分箱和其上端设置的筛分筒进行振动,通过固定杆与减震弹簧配合对筛分箱进行减震和固定,水泥粉末中小于筛网孔径的水泥粉末落入下方的筛分箱内,水泥粉末中的大于筛网孔径的杂质通过螺旋片带动继续移动,通过筛分筒一侧设置的出渣口排出,通过电动推杆伸缩杆伸缩带动筛分筒上升,通过螺栓对筛网进行更换或维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥粉磨站粉渣分离技术领域,具体为一种水泥粉磨站用粉渣分离装置。
背景技术
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料、及缓凝剂、性能调节材料等,粉磨至适宜的粒度和细度,形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速率,满足水泥浆体凝结,硬化要求,水泥粉磨***在磨粉过程中,水泥粉末中容易掺杂杂质残渣,影响水泥的生产效果,需要对其分离筛分,现有的分离筛分装置筛分速度慢,筛分装置易堵塞,且筛分装置不便于更换和维护,因此我们需要提出一种水泥粉磨站用粉渣分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥粉磨站用粉渣分离装置,能对现有的分离筛分装置筛分速度慢,筛分装置易堵塞,且筛分装置不便于更换的情况进行改善,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种水泥粉磨站用粉渣分离装置,包括底座,所述底座的上端对称开设有凹槽,所述底座的上端设置有筛分箱,所述筛分箱的底部固定设置有振动器,所述筛分箱的上端设置有筛分筒,所述筛分箱的两侧对称设置有两组支撑板,两组所述支撑板的上端固定安装有电动推杆,所述电动推杆的上端通过铰链与筛分筒的底部连接,所述筛分筒的一端通过固定支架固定安装有电机,所述电机转轴的一端固定连接有转动轴,所述转动轴上设置有螺旋片,所述筛分筒的一侧开设有通孔,且通孔的内部通过螺栓螺纹连接有筛网。
优选的,所述筛分箱的底部固定安装有固定杆,所述固定杆的外壁上套设有减震弹簧,且所述减震弹簧的另一端固定与底座的上端连接。
优选的,所述固定杆滑动插接于凹槽的内部,所述固定杆与凹槽均设置有四组。
优选的,所述筛分箱的底部设置有出料管,所述出料管上设置有阀门,所述出料管的一端贯穿底座的下端。
优选的,所述筛分筒的一端内嵌有转动轴承,所述电机转轴的一端固定插接于转动轴承的内圈。
优选的,所述筛分筒的一侧对称开设有螺纹盲孔,所述筛网的两端固定设置有连接块,所述连接块上开设有与螺纹盲孔相对应的螺纹通孔,所述螺纹盲孔与螺纹通孔通过螺栓锁紧固定。
优选的,所述筛分筒的上端开设有进料斗,所述筛分筒的一侧设置有出渣口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置有筛分箱、固定杆、减震弹簧、振动器、筛分筒、进料斗、电机、转动轴、螺旋片和筛网等结构的设计,通过电机转轴带动转动轴和螺旋片对筛分筒内的水泥粉末进行转动,通过振动器开启对筛分箱和其上端设置的筛分筒进行振动,通过固定杆与减震弹簧配合对筛分箱进行减震和固定,水泥粉末中小于筛网孔径的水泥粉末落入下方的筛分箱内,水泥粉末中的大于筛网孔径的杂质通过螺旋片带动继续移动,通过筛分筒一侧设置的出渣口排出,能一定程度上对现有的分离筛分装置筛分速度慢,筛分装置易堵塞的情况进行改善。
2、通过设置有电动推杆、螺纹盲孔、筛网、连接块、螺纹通孔和螺栓等结构的设计,通过电动推杆伸缩杆伸缩带动筛分筒上升,通过螺栓对筛网进行更换或维护,能一定程度上对现有的分离筛分装置不便于更换和维护的情况进行改善。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中的B处放大结构示意图;
图4为本实用新型的结构示意图;
图5为本实用新型筛分筒的侧视半剖结构示意图。
图中:1、底座;2、筛分箱;3、固定杆;4、减震弹簧;5、凹槽;6、振动器;7、出料管;8、阀门;9、筛分筒;10、支撑板;11、电动推杆;12、进料斗;13、电机;14、转动轴承;15、转动轴;16、螺旋片;17、螺纹盲孔;18、筛网;19、连接块;20、螺纹通孔;21、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种水泥粉磨站用粉渣分离装置,包括底座1,底座1的上端对称开设有凹槽5,底座1的上端设置有筛分箱2,筛分箱2的内底部设置为锥形筛分箱,筛分箱2的底部固定设置有振动器6,筛分箱2的底部固定安装有固定杆3,固定杆3的外壁上套设有减震弹簧4,且减震弹簧4的另一端固定与底座1的上端连接,固定杆3滑动插接于凹槽5的内部,固定杆3与凹槽5均设置有四组,能通过振动器6开启对筛分箱2上端设置的部件进行振动,通过固定杆3与减震弹簧4配合对筛分箱2进行减震和固定。
筛分箱2的底部设置有出料管7,出料管7上设置有阀门8,出料管7的一端贯穿底座1的下端,筛分箱2的上端设置有筛分筒9,筛分箱2的两侧对称设置有两组支撑板10,两组支撑板10的上端固定安装有电动推杆11,电动推杆11的上端通过铰链与筛分筒9的底部连接,筛分筒9的上端开设有进料斗12,筛分筒9的一侧开设有出渣口,便于通过电动推杆11伸缩杆伸缩带动筛分筒9上升。
筛分筒9的一端通过固定支架固定安装有电机13,电机13转轴的一端固定连接有转动轴15,筛分筒9的一端内嵌有转动轴承14,电机13转轴的一端固定插接于转动轴承14的内圈,转动轴15上设置有螺旋片16,便于通过电机13转轴转动带动转动轴15和螺旋片16对筛分筒9内的水泥粉末进行转动。
筛分筒9的一侧开设有通孔,且通孔的内部通过螺栓21螺纹连接有筛网18,筛分筒9的一侧对称开设有螺纹盲孔17,筛网18的两端固定设置有连接块19,连接块19上开设有与螺纹盲孔17相对应的螺纹通孔20,螺纹盲孔17与螺纹通孔20通过螺栓21锁紧固定,便于通过螺栓21对筛网18进行更换或维护。
工作原理:使用时将水泥粉末通过进料斗12进入筛分筒9内,通过电机13转轴带动转动轴15和螺旋片16对筛分筒9内的水泥粉末进行转动,通过振动器6开启对筛分箱2上端设置的筛分筒9进行振动,通过固定杆3与减震弹簧4配合对筛分箱2进行减震和固定,水泥粉末中小于筛网18孔径的水泥粉末落入下方的筛分箱2内,水泥粉末中的大于筛网18孔径的杂质通过螺旋片16带动继续移动,通过筛分筒9一侧设置的出渣口排出,通过电动推杆11伸缩杆伸缩带动筛分筒9上升,对筛分装置更换和维护,通过螺栓21对筛网18进行更换或维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水泥粉磨站用粉渣分离装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端对称开设有凹槽(5),所述底座(1)的上端设置有筛分箱(2),所述筛分箱(2)的底部固定设置有振动器(6),所述筛分箱(2)的上端设置有筛分筒(9),所述筛分箱(2)的两侧对称设置有两组支撑板(10),两组所述支撑板(10)的上端固定安装有电动推杆(11),所述电动推杆(11)的上端通过铰链与筛分筒(9)的底部连接,所述筛分筒(9)的一端通过固定支架固定安装有电机(13),所述电机(13)转轴的一端固定连接有转动轴(15),所述转动轴(15)上设置有螺旋片(16),所述筛分筒(9)的一侧开设有通孔,且通孔的内部通过螺栓(21)螺纹连接有筛网(18)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用粉渣分离装置,其特征在于:所述筛分箱(2)的底部固定安装有固定杆(3),所述固定杆(3)的外壁上套设有减震弹簧(4),且所述减震弹簧(4)的另一端固定与底座(1)的上端连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥粉磨站用粉渣分离装置,其特征在于:所述固定杆(3)滑动插接于凹槽(5)的内部,所述固定杆(3)与凹槽(5)均设置有四组。
4.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用粉渣分离装置,其特征在于:所述筛分箱(2)的底部设置有出料管(7),所述出料管(7)上设置有阀门(8),所述出料管(7)的一端贯穿底座(1)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用粉渣分离装置,其特征在于:所述筛分筒(9)的一端内嵌有转动轴承(14),所述电机(13)转轴的一端固定插接于转动轴承(14)的内圈。
6.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用粉渣分离装置,其特征在于:所述筛分筒(9)的一侧对称开设有螺纹盲孔(17),所述筛网(18)的两端固定设置有连接块(19),所述连接块(19)上开设有与螺纹盲孔(17)相对应的螺纹通孔(20),所述螺纹盲孔(17)与螺纹通孔(20)通过螺栓(21)锁紧固定。
7.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用粉渣分离装置,其特征在于:所述筛分筒(9)的上端开设有进料斗(12),所述筛分筒(9)的一侧设置有出渣口。
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CN114471908A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-13 | 浙江交投嵊兴矿业有限公司 | 矿石破碎筛选细粉回收装置 |
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