CN213299031U - 一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土顶管技术领域，尤其是指一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置，包括顶管的承接端口和插接端口，所述承接端口的外壁上设置有承接护套，所述插接端口的外壁上设置有插接护套，所述承接护套上设有若干出渣口；所述承接护套包括承接护套本体，所述承接护套本体内部间隔均匀设置有若干承接灌注腔，所述承接护套本体上开设有斜孔，所述斜孔的上孔口与所述出渣口连通；所述插接护套承接护套本体，所述承接护套本体内部间隔均匀设置有若干插接灌注腔，所述承接护套本体上设有斜插柱。本实用新型既能够防止泥沙进入接缝，又能够使注浆孔喷出的泥浆能沿着顶管周边迅速流散，并形成泥浆套的预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土顶管技术领域，尤其是指一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置。
背景技术
在城市排水领域，采用顶进法施工的钢筋混凝土管道已经十分广泛。为了提高管道的耐压强度，近年来研发设计了预应力钢筒钢筋混凝土顶管，代号 JPCCP管。该管道耐内水压值在1兆帕以上。由于JPCCP管采用了PCCP管的钢承插口的密封接口形式，承插口位于管道内侧，故管道接口缝、木衬垫以及相邻的泥浆注浆孔都直接裸露在JPCCP管外侧的地层中。这种结构形式，将会对 JPCCP管施工产生两种不利影响：⒈在顶进过程中，地层中的泥砂可能会进入 JPCCP管的接缝中，特别是砂颗粒在接缝中的淤积，可能会影响顶管接缝的自由偏转，造成JPCCP顶管纠偏的障碍，现在，有的单位为了防止泥砂进入，采用钢结构的密封装置，不仅成本很高，而且还由于接口伸缩变形而产生负压的次生技术问题；⒉泥浆注浆孔在JPCCP管周边布置一般为3-4个点状分布，不利于泥浆的扩散，难以在顶管外周快速形成完整的泥浆套，对顶管特别是对长距离顶管不利。JPCCP管的上述两点缺陷，成为了JPCCP管在各类地质条件下进一步推广应用的技术瓶颈。
因此，需要一种既能够防止泥沙进入接缝，又能够使注浆孔喷出的泥浆能沿着顶管周边迅速流散，并形成泥浆套的预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置，既能够防止泥沙进入接缝，又能够使注浆孔喷出的泥浆能沿着顶管周边迅速流散，并形成泥浆套的预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置，包括顶管的承接端口和插接端口，所述承接端口的外壁上设置有承接护套，所述插接端口的外壁上设置有插接护套，所述承接护套上设有若干出渣口；所述承接护套包括包裹在所述承接端口的外壁上的环形的承接护套本体，所述承接护套本体内部间隔均匀设置有若干承接灌注腔，所述承接护套本体上开设有斜孔，所述斜孔的上孔口与所述出渣口连通；所述插接护套包括包裹在所述插接端口的外壁上的环形的承接护套本体，所述承接护套本体内部间隔均匀设置有若干插接灌注腔，所述承接护套本体上设有斜插柱，所述斜插柱与所述斜孔插接。
进一步地，所述承接灌注腔上设有承接连接管，所述承接端口包括承接管壁和承接管腔，所述承接管壁上开设有若干第一通孔，所述承接连接管连通所述承接灌注腔和承接管腔连通。
进一步地，所述承接连接管与所述第一通孔的接缝处设有第一密封垫。
进一步地，所述插接灌注腔上设有插接连接管，所述插接端口包括插接管壁和插接管腔，所述插接管壁上开设有若干第二通孔，所述插接连接管连通所述插接灌注腔和插接管腔连通。
进一步地，所述插接连接管与所述第二通孔的接缝处设有第二密封垫。
进一步地，所述出渣口包括开设于所述承接护套本体上出渣孔，所述出渣孔的一端与所述斜孔连通，所述出渣孔的另一端与外部环境连通，所述出渣孔的内孔壁上靠近所述斜孔处设有环形凸台，所述环形凸台上方设有活动薄盖。
进一步地，所述环形凸台的内径与所述斜孔的端孔径相同。
本实用新型的有益效果：
在实际使用情景中，在实际施工过程中，当插接端口靠近承接端口时，承接护套和插接护套开始套接，斜插柱***斜孔，斜孔的尾端斜向上，在插接的过程中，斜插柱的前端推动斜孔中施工渣土向上，将渣土推到出渣口，排到顶管外，然后承接护套和插接护套开始套接完成后，因为斜插柱与斜孔插接结构，形成相连接的保护结构，同时能有效的隔绝外部环境中的杂质进入顶管连接缝隙，灌浆的时候，灌浆进入承接灌注腔和插接灌注腔，填充空腔，形成泥浆套的预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口。本保护套装置既能够防止泥沙进入接缝，又能够使注浆孔喷出的泥浆能沿着顶管周边迅速流散，并形成泥浆套的预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的出渣口结构示意图。
附图标记：
1-承接端口；11-承接管壁；12-第一通孔；2-插接端口；21-插接管壁；22- 第二通孔；3-承接护套；31-承接灌注腔；32-承接连接管；33-第一密封垫；34- 承接护套本体；35-斜孔；4-插接护套；41-插接灌注腔；42-插接连接管；43- 第二密封垫；44-斜插柱；5-出渣口；51-出渣孔；52-环形凸台；53-薄盖。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-2所示，本实用新型提供一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置，包括顶管的承接端口1和插接端口2，所述承接端口1的外壁上设置有承接护套3，所述插接端口2的外壁上设置有插接护套4，所述承接护套3 上设有若干出渣口5；所述承接护套3包括包裹在所述承接端口1的外壁上的环形的承接护套本体34，所述承接护套本体34内部间隔均匀设置有若干承接灌注腔31，所述承接护套本体34上开设有斜孔35，所述斜孔35的上孔口与所述出渣口5连通；所述插接护套4包括包裹在所述插接端口2的外壁上的环形的承接护套本体，所述承接护套本体内部间隔均匀设置有若干插接灌注腔41，所述承接护套本体上设有斜插柱44，所述斜插柱44与所述斜孔35插接。
本实施例中，在实际施工过程中，当插接端口2靠近承接端口1时，承接护套3和插接护套4开始套接，斜插柱44***斜孔35，斜孔35的尾端斜向上，在插接的过程中，斜插柱44的前端推动斜孔35中施工渣土向上，将渣土推到出渣口5，排到顶管外，然后承接护套3和插接护套4开始套接完成后，因为斜插柱44与斜孔35插接结构，形成相连接的保护结构，同时能有效的隔绝外部环境中的杂质进入顶管连接缝隙，灌浆的时候，灌浆进入承接灌注腔31和插接灌注腔41，填充空腔，形成泥浆套的预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口。本保护套装置既能够防止泥沙进入接缝，又能够使注浆孔喷出的泥浆能沿着顶管周边迅速流散，并形成泥浆套的预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口。
如图1所示，所述承接灌注腔31上设有承接连接管32，所述承接端口1 包括承接管壁11和承接管腔，所述承接管壁11上开设有若干第一通孔12，所述承接连接管32连通所述承接灌注腔31和承接管腔连通；本实施例中，承接连接管32起到连通作用，同时还能用于固定护套和顶管的相对位置，进行灌浆的时候，灌浆液通过承接连接管32进入承接灌注腔31进行填充，形成泥浆套的预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口。
如图1所示，所述承接连接管32与所述第一通孔12的接缝处设有第一密封垫33；本实施例中，第一密封垫33起到密封的作用。
如图1所示，所述插接灌注腔41上设有插接连接管42，所述插接端口2 包括插接管壁21和插接管腔，所述插接管壁21上开设有若干第二通孔22，所述插接连接管42连通所述插接灌注腔41和插接管腔连通；本实施例中，插接连接管42起到连通作用，同时还能用于固定护套和顶管的相对位置，进行灌浆的时候，灌浆液通过插接连接管42进入插接灌注腔41进行填充，形成泥浆套的预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口。
如图1所示，所述插接连接管42与所述第二通孔22的接缝处设有第二密封垫43；本实施例中，第二密封垫43起到密封的作用。
如图1、2所示，所述出渣口5包括开设于所述承接护套本体34上出渣孔51，所述出渣孔51的一端与所述斜孔35连通，所述出渣孔51的另一端与外部环境连通，所述出渣孔51的内孔壁上靠近所述斜孔35处设有环形凸台52，所述环形凸台52上方设有活动薄盖53；本实施例中，进行连接安装时，原本积累在斜孔35内的环境渣土被斜插柱向上推出，进入出渣孔51被推出，薄盖53 是活动防止在环形凸台52上的，只能向外抬起，方便将渣土排出。
如图2所示，所述环形凸台52的内径与所述斜孔35的端孔径相同；本实施例中，环形凸台52的内径与斜孔35的端孔径相同，方便斜孔35内的渣土能顺利排出。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置，包括顶管的承接端口(1)和插接端口(2)，其特征在于：所述承接端口(1)的外壁上设置有承接护套(3)，所述插接端口(2)的外壁上设置有插接护套(4)，所述承接护套(3)上设有若干出渣口(5)；
所述承接护套(3)包括包裹在所述承接端口(1)的外壁上的环形的承接护套本体(34)，所述承接护套本体(34)内部间隔均匀设置有若干承接灌注腔(31)，所述承接护套本体(34)上开设有斜孔(35)，所述斜孔(35)的上孔口与所述出渣口(5)连通；所述插接护套(4)包括包裹在所述插接端口(2)的外壁上的环形的承接护套本体，所述承接护套本体内部间隔均匀设置有若干插接灌注腔(41)，所述承接护套本体上设有斜插柱(44)，所述斜插柱(44)与所述斜孔(35)插接。
2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置，其特征在于：所述承接灌注腔(31)上设有承接连接管(32)，所述承接端口(1)包括承接管壁(11)和承接管腔，所述承接管壁(11)上开设有若干第一通孔(12)，所述承接连接管(32)连通所述承接灌注腔(31)和承接管腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置，其特征在于：所述承接连接管(32)与所述第一通孔(12)的接缝处设有第一密封垫(33)。
4.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置，其特征在于：所述插接灌注腔(41)上设有插接连接管(42)，所述插接端口(2)包括插接管壁(21)和插接管腔，所述插接管壁(21)上开设有若干第二通孔(22)，所述插接连接管(42)连通所述插接灌注腔(41)和插接管腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置，其特征在于：所述插接连接管(42)与所述第二通孔(22)的接缝处设有第二密封垫(43)。
6.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置，其特征在于：所述出渣口(5)包括开设于所述承接护套本体(34)上出渣孔(51)，所述出渣孔(51)的一端与所述斜孔(35)连通，所述出渣孔(51)的另一端与外部环境连通，所述出渣孔(51)的内孔壁上靠近所述斜孔(35)处设有环形凸台(52)，所述环形凸台(52)上方设有活动薄盖(53)。
7.根据权利要求6所述的一种预应力钢筒钢筋混凝土顶管接口的护套装置，其特征在于：所述环形凸台(52)的内径与所述斜孔(35)的端孔径相同。
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