CN213235373U - 空压机余热利用*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空压机余热利用***，其包括空压机、油气分离罐、油冷却器和空气冷却器以及换热装置，所述换热装置包括油冷换热装置和空冷换热装置，所述油冷换热装置的进油口连接油气分离罐的排油口，其出油口连接油冷却器，所述空冷换热装置的空气进口连接油气分离罐的压缩空气出口，其空气出口连接空气冷却器。本实用新型将润滑油及高温压缩空气中的热量进行回收利用于生产生活中，提高能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热能利用技术领域，尤其涉及一种空压机余热利用***。
背景技术
空压机在压缩过程中，由于电机做功把吸入的常压空气进行压缩，压缩到需要的排气压力，在这个压缩过程中要产生大量的热量：压缩热，这部分压缩热的产生要消耗电机输入功率的85％左右，这些热量通常被压缩机的冷却***带走，释放到环境中，白白浪费掉了，也使压缩机站的环境温度整体提高，压缩主机温度过高也很容易造成压缩机故障，不利于空压站的稳定供气。
因此，为了避免大量的热能浪费，提高空压机***的稳定性，需要对空气机浪费的热量的余热进行有效利用，达到节能环保的目的。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种空压机余热利用***，将润滑油及高温压缩空气中的热量进行回收利用于生产生活中，提高能源利用率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述空压机余热利用***，包括空压机、油气分离罐、油冷却器和空气冷却器以及换热装置，所述换热装置包括油冷换热装置和空冷换热装置，所述油冷换热装置的进油口连接油气分离罐的排油口，其出油口连接油冷却器，所述空冷换热装置的空气进口连接油气分离罐的压缩空气出口，其空气出口连接空气冷却器；
所述空冷换热装置包括壳体、隔板、空冷换热管、导热油和真空集热管，所述隔板将壳体分隔为上腔室和下腔室，所述空冷换热管设于所述下腔室，所述导热油填充所述下腔室内，多根所述真空集热管密封地设于所述隔板，且其受热段设于所述下腔室，放热段设于所述上腔室，所述上腔室连通低温水路管道。
在本实用新型提供的空压机余热利用***的一种较佳实施例中，所述油冷换热装置的出水端连接至生活用水管路和/或供暖管路，所述油冷换热装置的出水管上设有单向阀，所述空冷换热装置的上腔室出水端连通所述油冷换热装置的出水管道，且位于单向阀的阀后。
在本实用新型提供的空压机余热利用***的一种较佳实施例中，所述油冷换热装置的进油口上设有三通温控阀，所述三通温控阀的第一进口连接所述油气分离罐的出油口，第二进口连接所述油冷换热装置的出油口与油冷却器的出油管路。
在本实用新型提供的空压机余热利用***的一种较佳实施例中，所述油冷换热装置采用板式换热器。
与现有技术相比，本实用新型提供的空压机余热利用***的有益效果是：本实用新型利用所述油冷换热装置将高温的润滑油进行换热，提高水温；将高温高压的压缩空气利用导热油、真空集热管加热水温，从而实现高温润滑油、高温高压的压缩空气的热能利用，降低后续的油冷却器、空气冷却器的工作负荷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的空压机余热利用***的结构示意图；
图2是图1提供的所述空冷换热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1和图2，本实施例的所述空压机余热利用***1包括空压机11、油气分离罐12、油冷却器13和空气冷却器14以及换热装置。本实施例的所述空压机11、油气分离罐12、油冷却器13、空气冷却器14的连接结构及工作原理为空压机***的常规技术，如图1所示，具体连接结构在此不做赘述。
本实施例的所述换热装置包括油冷换热装置15和空冷换热装置16，所述油冷换热装置15的进油口连接油气分离罐12的排油口，其出油口连接油冷却器13，所述空冷换热装置16的空气进口连接油气分离罐12的压缩空气出口，其空气出口连接空气冷却器14，所述油冷换热装置15的出水端连接至生活用水管路和/或供暖管路。
优选地，本实施例的所述油冷换热装置15采用板式换热器。
优选地，如图2所示，本实施例的所述空冷换热装置16包括壳体161、隔板162、空冷换热管163、导热油164和真空集热管165，所述隔板162将壳体161分隔为上腔室和下腔室，所述空冷换热管163设于所述下腔室，所述导热油164填充所述下腔室内，多根所述真空集热管165密封地设于所述隔板162，且其受热段设于所述下腔室，放热段设于所述上腔室，本实施例的所述真空集热管为现有技术的直接套用，所述上腔室连通低温水路管道。
本实施例的所述空冷换热装置的工作原理为：空冷换热管连接高温高压压缩空气，导热油与空冷换热管进行换热，同时加热所述真空集热管的受热段，所述真空集热管内的相变材料受热蒸发至放热段，放热段有低温水冷却后重新凝集成液态下落至受热段，如此循环进行低温水的加热。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例的所述油冷换热装置15的出水管上设有单向阀17，所述空冷换热装置16的上腔室出水端连通所述油冷换热装置15的出水管道，且位于单向阀的阀后。本实施例将空冷换热装置加热后的水与油冷换热装置加热后的水混合输出至生活用水管路和/或供暖管路。在其它实施例中，所述油冷换热装置的出水管与空冷换热装置的出水管分开(不连接)设置，分为两股热水，满足不同地方的用水需求。
实施例三
在实施例一或二的基础上，本实施例的所述油冷换热装置15的进油口上设有三通温控阀18，所述三通温控阀18的第一进口连接所述油气分离罐12的出油口，第二进口连接所述油冷换热装置15的出油口与油冷却器13的出油管路。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种空压机余热利用***，包括空压机、油气分离罐、油冷却器和空气冷却器，其特征在于：还包括换热装置，所述换热装置包括油冷换热装置和空冷换热装置，所述油冷换热装置的进油口连接油气分离罐的排油口，其出油口连接油冷却器，所述空冷换热装置的空气进口连接油气分离罐的压缩空气出口，其空气出口连接空气冷却器；
所述空冷换热装置包括壳体、隔板、空冷换热管、导热油和真空集热管，所述隔板将壳体分隔为上腔室和下腔室，所述空冷换热管设于所述下腔室，所述导热油填充所述下腔室内，多根所述真空集热管密封地设于所述隔板，且其受热段设于所述下腔室，放热段设于所述上腔室，所述上腔室连通低温水路管道。
2.根据权利要求1所述的空压机余热利用***，其特征在于：所述油冷换热装置的出水端连接至生活用水管路和/或供暖管路，所述油冷换热装置的出水管上设有单向阀，所述空冷换热装置的上腔室出水端连通所述油冷换热装置的出水管道，且位于单向阀的阀后。
3.根据权利要求1或2所述的空压机余热利用***，其特征在于：所述油冷换热装置的进油口上设有三通温控阀，所述三通温控阀的第一进口连接所述油气分离罐的出油口，第二进口连接所述油冷换热装置的出油口与油冷却器的出油管路。
4.根据权利要求1所述的空压机余热利用***，其特征在于：所述油冷换热装置采用板式换热器。
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2020
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