CN213232945U - 一种布料分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料分切装置，包括机体，所述机体的上表面为工作台，所述机体首端的两侧相对安装有一组第一侧板，所述第一侧板之间转动连接有输送辊，所述机体上端的两侧沿布料输送方向依次设有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座之间固定连接有横杆，所述第二安装座之间固定连接有第一导杆，所述机体末端的两侧相对安装有一组第二侧板，所述第二侧板之间转动连接有卷料辊，所述第二侧板之间还安装有第二导杆。本实用新型不仅在调节裁切宽度时操作简单方便，调节灵活，而且实现了由一个卷料辊收集多个不同宽度的布料条，可以同时对不同宽度的布料条进行有效收集，大大提高了收料时的便利性。

Description

一种布料分切装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种布料分切装置。

背景技术

纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。布料分切机就是纺织机械的一种，将布料按照客户的需要分切成宽度相等或不等的多个布料条。

现有的布料分切机在裁切时，由于所需布料条的宽度尺寸往往是根据定制需求而变化，所以需要经常调节裁切的宽度，这一步骤仍多依靠人工进行，在布料裁切时，需在布料上量出所需尺寸并画出裁切线标识，然后操作工人手持裁切工具依据标示的裁切线对整体布料进行裁切，这种人工操作的方式劳动强度大，裁切效率低；同时，分切后的多个布料条需要多个收料辊进行收卷，由于布料条的宽度尺寸可能不等，所以收料辊也需要多种不同的规格，这为收料时带来了很多不便。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种布料分切装置，用于解决现有技术中人工操作时调节裁切宽度不方便，对多个布料条收卷时需要多个不同规格的收卷辊，导致收料比较繁琐的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种布料分切装置，包括机体，所述机体的上表面为工作台，所述机体首端的两侧相对安装有一组第一侧板，所述第一侧板之间转动连接有输送辊，所述输送辊由进料电机驱动，所述机体上端的两侧沿布料输送方向依次设有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座之间固定连接有横杆，所述第二安装座之间固定连接有第一导杆，所述机体末端的两侧相对安装有一组第二侧板，所述第二侧板之间转动连接有卷料辊，所述卷料辊由卷料电机驱动，所述第二侧板之间还安装有第二导杆；

所述横杆设有多个滑座，每个所述滑座上均开设有滑孔，所述滑座通过滑孔套设于横杆上，所述滑孔内滑动安装有压紧块，所述滑座的上端贯穿设有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底部与压紧块转动连接，所述滑座通过压紧螺杆下压压紧块实现在横杆上进行定位；

所述滑座的底部通过螺钉连接有切刀，所述滑座的背侧固定连接有移动板，所述移动板上依次开设有供第一导杆穿过的第一导孔、供卷料辊穿过的移动孔和供第二导杆穿过的第二导孔，所述移动板的末端穿设有固定螺杆，所述固定螺杆的端部伸入到第二导孔内与第二导杆抵接。

优选地，所述工作台的两侧开设有限位槽，所述输送辊的上辊面与限位槽位于同一水平面上。

优选地，所述工作台的上表面设有分切槽，所述分切槽位于所述切刀的下方。

优选地，所述横杆的表面上刻有刻度线。

优选地，所述输送辊、横杆、第一导杆、卷料辊和第二导杆相互平行，且均垂直于布料输送方向设置。

优选地，所述移动板平行于布料输送方向设置，且始终与输送辊、横杆、第一导杆、卷料辊和第二导杆保持垂直。

优选地，所述滑孔两侧的内壁上开设有滑槽，所述压紧块的两侧设有插接端，所述插接端滑动安装于滑槽内。

优选地，所述移动孔的外侧周向设置有防脱挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在横杆上套设多个滑座，滑座的底部连接切刀，滑座的背侧连接移动板，在需要调节分切布料的宽度时，可以依据横杆上的刻度线滑动滑座，使得相邻两滑座之间的间距为所需布料条的宽度，在滑座移动的过程中，移动板也始终沿着第一导杆和第二导杆平稳滑动，这样使得两相邻移动板之间卷料辊的宽度始终与裁切的对应布料条宽度保持一致，当调节好裁切宽度后，分别锁紧压紧螺杆和固定螺杆，裁切后的布料条由缠绕在同一个卷料辊上。该设备不仅在调节裁切宽度时操作简单方便，调节灵活，而且实现了由一个卷料辊收集多个不同宽度的布料条，通过移动板在卷料辊上分隔成多个卷料区，每个卷料区卷料宽度与裁切布料宽度相对应，可以同时对不同宽度的布料条进行有效收集，大大提高了收料时的便利性。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中机体的结构示意图；

图3为本实用新型中滑座和移动板的侧视图；

图4为本实用新型中滑座和移动板的立体示意图；

图5为本实用新型中压紧块的结构示意图；

图6为本实用新型中横杆、第一导杆、卷料辊和第二导杆的安装示意图。

其中，附图标记具体说明如下：

机体1、工作台11、限位槽111、分切槽112、第一侧板12、输送辊121、进料电机122、第一安装座13、横杆131、刻度线132、第二安装座14、第一导杆141、第二侧板15、卷料辊151、卷料电机152、第二导杆153、滑座2、滑孔21、滑槽211、压紧块22、插接端221、压紧螺杆23、切刀3、移动板4、第一导孔41、移动孔42、第二导孔43、固定螺杆44、防脱挡块45。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种布料分切装置，包括机体1，机体1的上表面为工作台11，机体1首端的两侧相对安装有一组第一侧板12，第一侧板12之间转动连接有输送辊121，输送辊121由进料电机122驱动，机体1上端的两侧沿布料输送方向依次设有第一安装座13和第二安装座14，第一安装座13之间固定连接有横杆131，第二安装座14之间固定连接有第一导杆141，机体1末端的两侧相对安装有一组第二侧板15，第二侧板15之间转动连接有卷料辊151，卷料辊151由卷料电机152驱动，第二侧板15之间还安装有第二导杆153。

如图1和图3所示，横杆131设有多个滑座2，每个滑座2上均开设有滑孔21，滑座2通过滑孔21套设于横杆131上，滑孔21内滑动安装有压紧块22，滑座2的上端贯穿设有压紧螺杆23，压紧螺杆23的底部与压紧块22转动连接，滑座2通过压紧螺杆23下压压紧块22实现在横杆131上进行定位。

如图4和图6所示，滑座2的底部通过螺钉连接有切刀3，滑座2的背侧固定连接有移动板4，移动板4上依次开设有供第一导杆141穿过的第一导孔41、供卷料辊151穿过的移动孔42和供第二导杆153穿过的第二导孔43，移动板4的末端穿设有固定螺杆44，固定螺杆44的端部伸入到第二导孔43内与第二导杆153抵接。

本实施例中，工作台11的两侧开设有限位槽111，输送辊121的上辊面与限位槽111位于同一水平面上。限位槽111可以对布料起到限位导向的作用，防止布料在工作台11上出现褶皱。

本实施例中，工作台11的上表面设有分切槽112，分切槽112位于切刀3的下方。

本实施例中，横杆131的表面上刻有刻度线132，可以便于调节相邻两滑座2之间的间距，从而调节裁切布料条的宽度。

本实施例中，输送辊121、横杆131、第一导杆141、卷料辊151和第二导杆153相互平行，且均垂直于布料输送方向设置。

进一步地，移动板4平行于布料输送方向设置，且始终与输送辊121、横杆131、第一导杆141、卷料辊151和第二导杆153保持垂直。

如图4和图5所示，本实施例中，滑孔21两侧的内壁上开设有滑槽211，压紧块22的两侧设有插接端221，插接端221滑动安装于滑槽211内，保证压紧块22运动过程中的稳定性。

本实施例中，移动孔42的外侧周向设置有防脱挡块45，相邻两移动孔42之间的防脱挡块45与卷料辊151形成了对应宽度的布料条的收卷区域，可以对布料条进行分区收集，不会相互干扰。

在使用时，首先启动进料电机122，工作人员将待裁切的布料通过输送辊121传送至工作台11，通过在横杆131上套设多个滑座2，在需要调节分切布料的宽度时，可以依据横杆131上的刻度线132滑动滑座2，使得相邻两滑座2之间的间距为所需布料条的宽度，布料在经过分切槽112时，由切刀3裁切出多个布料条；在滑座2移动的过程中，移动板4也始终沿着第一导杆141和第二导杆153平稳滑动，这样使得两相邻移动板4之间卷料辊151的宽度始终与裁切的对应布料条宽度保持一致，当调节好裁切宽度后，分别锁紧压紧螺杆23和固定螺杆44，裁切后的布料条由缠绕在同一个卷料辊151上，并且相邻的两个移动板4之间与卷料辊151形成了对应宽度的布料条的收卷区域，从而可以同时对不同宽度的布料条进行有效收集。

综上，本实用新型不仅在调节裁切宽度时操作简单方便，调节灵活，而且实现了由一个卷料辊收集多个不同宽度的布料条，大大提高了收料时的便利性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布料分切装置，其特征在于，包括机体，所述机体的上表面为工作台，所述机体首端的两侧相对安装有一组第一侧板，所述第一侧板之间转动连接有输送辊，所述输送辊由进料电机驱动，所述机体上端的两侧沿布料输送方向依次设有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座之间固定连接有横杆，所述第二安装座之间固定连接有第一导杆，所述机体末端的两侧相对安装有一组第二侧板，所述第二侧板之间转动连接有卷料辊，所述卷料辊由卷料电机驱动，所述第二侧板之间还安装有第二导杆；

所述横杆设有多个滑座，每个所述滑座上均开设有滑孔，所述滑座通过滑孔套设于横杆上，所述滑孔内滑动安装有压紧块，所述滑座的上端贯穿设有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底部与压紧块转动连接，所述滑座通过压紧螺杆下压压紧块实现在横杆上进行定位；

所述滑座的底部通过螺钉连接有切刀，所述滑座的背侧固定连接有移动板，所述移动板上依次开设有供第一导杆穿过的第一导孔、供卷料辊穿过的移动孔和供第二导杆穿过的第二导孔，所述移动板的末端穿设有固定螺杆，所述固定螺杆的端部伸入到第二导孔内与第二导杆抵接。

2.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征在于：所述工作台的两侧开设有限位槽，所述输送辊的上辊面与限位槽位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征在于：所述工作台的上表面设有分切槽，所述分切槽位于所述切刀的下方。

4.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征在于：所述横杆的表面上刻有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征在于：所述输送辊、横杆、第一导杆、卷料辊和第二导杆相互平行，且均垂直于布料输送方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种布料分切装置，其特征在于：所述移动板平行于布料输送方向设置，且始终与输送辊、横杆、第一导杆、卷料辊和第二导杆保持垂直。

7.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征在于：所述滑孔两侧的内壁上开设有滑槽，所述压紧块的两侧设有插接端，所述插接端滑动安装于滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征在于：所述移动孔的外侧周向设置有防脱挡块。

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