CN213231190U - 一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及平衡梁技术领域，且公开了一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，包括平衡梁，所述平衡梁底部固定连接有支架，所述支架底部固定连接有圆管，所述圆管内部活动连接有轴杆，所述轴杆侧表面固定连接有滚轮，所述圆管内部活动连接有锥形块，所述锥形块内部设置有滑槽，所述锥形块底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定连接有安装头，所述安装头底部固定安装有绳索块。该新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，在锥形块的底部设置了伸缩气缸，在伸缩气缸的底端设置了安装头，安装头用螺栓与绳索块进行固定，在安装和拆卸的时候只需要将锥形块从圆管的内部拿出或者放入，由于锥形块上宽下窄，下方重力越大固定的越牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及平衡梁技术领域，具体为一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁。
背景技术
平衡梁为吊装机具的重要组成部分，在起重工程中被广泛应用，平衡梁又称铁扁担，可用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备，缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度，减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备，多机抬吊时，采用平衡梁还可以合理分配或平衡各吊点的载荷，通过内部CAN总线网络将传感器-超声波滑靴组合起来，进而检测路面的不同位置，再将检测的数据进行智能筛选与处理，最后将处理后的数据送给控制器。
现如今的一些平衡梁在安装和拆卸的时候比较麻烦，需要花费大量的时候进行安装和拆卸，降低了工作效率，浪费了工作时间，为此我们提出了一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，具备安装拆卸比较简单，节约了工作时间，提高了工作效率等优点，解决了需要花费大量的时候进行安装和拆卸，降低了工作效率，浪费了工作时间的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，包括平衡梁，所述平衡梁底部固定连接有支架，所述支架底部固定连接有圆管，所述圆管内部活动连接有轴杆，所述轴杆侧表面固定连接有滚轮，所述圆管内部活动连接有锥形块，所述锥形块内部设置有滑槽，所述锥形块底部固定连接有伸缩气缸。
优选的，所述伸缩气缸底端固定连接有安装头，所述安装头底部固定安装有绳索块。
安装头与绳索块通过螺栓进行固定，安装头直径与圆管的内部直径小，可以很好的方便装置安装和拆卸，伸缩气缸进行收放，可以防止装置在安装和拆卸的时候出现意外。
优选的，所述平衡梁顶部固定连接有支撑绳，所述支撑绳顶端固定连接有收绳块。
优选的，所述滚轮设置有多个，多个所述滚轮位于圆管内部呈环形阵列分布。
优选的，所述滑槽设置有多个，多个所述滑槽内部宽度与滚轮相适配。
优选的，所述锥形块顶部直径大于圆管内部直径，所述锥形块底部直径小于圆管内部直径。
在平衡梁的底部设置了支架，在支架的底部设置了圆管，在圆管的内部设置了轴杆，在轴杆的侧表面设置了滚轮，在圆管的内部设置了锥形块，在锥形块的内部设置了滑槽，锥形块的顶部直径大于圆管内直径，锥形块的底部直径小于圆管内部直径，在吊钢绞线的时候不需要复杂的装置，由于自身的重力，可以固定的更加牢固。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，具备以下有益效果：
1、该新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，通过在平衡梁的底部设置了支架，在支架的底部设置了圆管，在圆管的内部设置了轴杆，在轴杆的侧表面设置了滚轮，在圆管的内部设置了锥形块，在锥形块的内部设置了滑槽，在锥形块的底部设置了伸缩气缸，在伸缩气缸的底端设置了安装头，安装头用螺栓与绳索块进行固定，在安装和拆卸的时候只需要将锥形块从圆管的内部拿出或者放入，由于锥形块上宽下窄，下方重力越大固定的越牢固，达到了方便工作人员安装拆卸的效果。
2、该新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，通过在平衡梁的底部设置了支架，在支架的底部设置了圆管，在圆管的内部设置了轴杆，在轴杆的侧表面设置了滚轮，在圆管的内部设置了锥形块，在锥形块的内部设置了滑槽，锥形块的顶部直径大于圆管内直径，锥形块的底部直径小于圆管内部直径，在吊钢绞线的时候不需要复杂的装置，由于自身的重力，可以固定的更加牢固，达到了方便操作的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型圆管结构立体图；
图3为本实用新型锥形块结构立体图。
其中：1、平衡梁；2、支架；3、圆管；4、轴杆；5、滚轮；6、锥形块；7、滑槽；8、伸缩气缸；9、安装头；10、绳索块；11、支撑绳；12、收绳块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，包括平衡梁1，平衡梁1底部固定连接有支架2，支架2底部固定连接有圆管3，圆管3内部活动连接有轴杆4，轴杆4侧表面固定连接有滚轮5，圆管3内部活动连接有锥形块6，锥形块6内部设置有滑槽7，锥形块6底部固定连接有伸缩气缸8。
通过上述技术方案，在平衡梁1的底部设置了支架2，在支架2的底部设置了圆管3，在圆管3的内部设置了轴杆4，在轴杆4的侧表面设置了滚轮5，在圆管的内部设置了锥形块6，在锥形块6的内部设置了滑槽7，在锥形块6的底部设置了伸缩气缸8，在伸缩气缸8的底端设置了安装头9，安装头9用螺栓与绳索块10进行固定，在安装和拆卸的时候只需要将锥形块6从圆管3的内部拿出或者放入，由于锥形块6上宽下窄，下方重力越大固定的越牢固。
如图1所示，伸缩气缸8底端固定连接有安装头9，安装头9底部固定安装有绳索块10。
通过上述技术方案，安装头9与绳索块10通过螺栓进行固定，安装头9直径与圆管3的内部直径小，可以很好的方便装置安装和拆卸，伸缩气缸8进行收放，可以防止装置在安装和拆卸的时候出现意外。
如图1所示，平衡梁1顶部固定连接有支撑绳11，支撑绳11顶端固定连接有收绳块12。
通过上述技术方案，收绳块12与其他装置连接，收绳块12位于平衡梁1的中点，可以很好的进行平衡。
如图2所示，滚轮5设置有多个，多个滚轮5位于圆管3内部呈环形阵列分布。
通过上述技术方案，滚轮5位于锥形块6内部的滑槽7中，主要是为了减少锥形块6在工作过程中发生损坏，保护装置。
如图3所示，滑槽7设置有多个，多个滑槽7内部宽度与滚轮5相适配。
通过上述技术方案，滑槽7的底部直接延伸到锥形块6的底部，滑槽7的顶部没有延伸到锥形块6的顶部，方便工作人员将装置进行安装和拆卸。
如图1所示，锥形块6顶部直径大于圆管3内部直径，锥形块6底部直径小于圆管3内部直径。
通过上述技术方案，在平衡梁1的底部设置了支架2，在支架2的底部设置了圆管3，在圆管3的内部设置了轴杆4，在轴杆4的侧表面设置了滚轮5，在圆管3的内部设置了锥形块6，在锥形块6的内部设置了滑槽7，锥形块6的顶部直径大于圆管3内直径，锥形块6的底部直径小于圆管3内部直径，在吊钢绞线的时候不需要复杂的装置，由于自身的重力，可以固定的更加牢固。
在使用时，工作人员将锥形块6放入圆管3的内部，使得滚轮5位于滑槽7的内部，然后将伸缩气缸8拉长，然后将绳索块10与安装头9进行固定，然后控制平衡梁1进行工作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，包括平衡梁(1)，其特征在于：所述平衡梁(1)底部固定连接有支架(2)，所述支架(2)底部固定连接有圆管(3)，所述圆管(3)内部活动连接有轴杆(4)，所述轴杆(4)侧表面固定连接有滚轮(5)，所述圆管(3)内部活动连接有锥形块(6)，所述锥形块(6)内部设置有滑槽(7)，所述锥形块(6)底部固定连接有伸缩气缸(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，其特征在于：所述伸缩气缸(8)底端固定连接有安装头(9)，所述安装头(9)底部固定安装有绳索块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，其特征在于：所述平衡梁(1)顶部固定连接有支撑绳(11)，所述支撑绳(11)顶端固定连接有收绳块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，其特征在于：所述滚轮(5)设置有多个，多个所述滚轮(5)位于圆管(3)内部呈环形阵列分布。
5.根据权利要求4所述的一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，其特征在于：所述滑槽(7)设置有多个，多个所述滑槽(7)内部宽度与滚轮(5)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢绞线水平孔道张拉用平衡梁，其特征在于：所述锥形块(6)顶部直径大于圆管(3)内部直径，所述锥形块(6)底部直径小于圆管(3)内部直径。
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