CN213166844U

CN213166844U - 熔体分配管折弯装置

Info

Publication number: CN213166844U
Application number: CN202021790623.0U
Authority: CN
Inventors: 祁俊
Original assignee: Shanghai Langyin Pressure Vessel Co Ltd
Current assignee: Shanghai Langyin Pressure Vessel Co Ltd
Priority date: 2020-08-24
Filing date: 2020-08-24
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-08-24

Abstract

本申请涉及一种熔体分配管折弯装置，涉及熔体分配管加工技术领域，其包括：基板；滑动体，滑动设置在基板上；两个压轮，间隔设置在滑动体上，所述压轮的轴线垂直于基板；驱动器，设在基板上，用于驱动滑动体运动；基准轴，与基板垂直连接，所述基准轴轴线与两个压轮轴线之间的距离相等；定位轴，与基板垂直连接，所述基准轴位于压轮和定位轴之间，且所述定位轴轴心和基准轴轴心的连线垂直于两个压轮轴心的连线；两个连杆，其一端分别与定位轴铰接；圆盘，滑动设置在基板上，其轴心位于定位轴和基准轴的连线上；以及驱动机构，用于控制圆盘沿定位轴和基准轴的连线方向滑动。本申请具有折弯精度高、适用性强的效果。

Description

熔体分配管折弯装置

技术领域

本申请涉及熔体分配管加工技术领域，尤其是涉及一种熔体分配管折弯装置。

背景技术

熔体分配管是化纤纺丝设备中的重要零部件之一，其连接在挤出机的输出端口与纺丝箱的纺丝组件之间，挤出机内的熔体沿熔体分配管流至纺丝组件的分配器或模头内，在熔体的压力作用下输出成丝。

实际应用中，为满足管路的安装需要，熔体分配管的特定管段应被折弯形成一定角度，而发明人发现，采用相关的折弯装置对熔体分配管进行折弯时，通常凭借肉眼大致判断折弯角度，无法保证折弯精度。

实用新型内容

为了提高熔体分配管的折弯精度，本申请提供一种熔体分配管折弯装置。

本申请提供的一种熔体分配管折弯装置采用如下的技术方案：

一种熔体分配管折弯装置，包括：

基板；

滑动体，滑动设置在基板上；

两个压轮，间隔设置在滑动体上，所述压轮的轴线垂直于基板；

驱动器，设在基板上，用于驱动滑动体运动；

基准轴，与基板垂直连接，所述基准轴轴线与两个压轮轴线之间的距离相等；

定位轴，与基板垂直连接，所述基准轴位于压轮和定位轴之间，且所述定位轴轴心和基准轴轴心的连线垂直于两个压轮轴心的连线；

两个连杆，其一端分别与定位轴铰接；

圆盘，滑动设置在基板上，其轴心位于定位轴和基准轴的连线上；以及

驱动机构，用于控制圆盘沿定位轴和基准轴的连线方向滑动。

通过采用上述技术方案，在使用时，将基板垂直于地面或工作台放置，对工件进行折弯操作之前，首先通过驱动机构控制圆盘运动至特定位置，由于圆盘位于两个连杆之间，两个连杆因自重与圆盘的侧表面贴合，圆盘向上运动时，抵压两个连杆，两个连杆绕定位轴转动，两个连杆的夹角增大，圆盘向下运动时，两个连杆之间的夹角减小；将工件搭放在两个压轮上，驱动器控制滑动体朝向基准轴一侧运动，直到工件与基准轴抵接，滑动体继续运动时，工件绕基准轴弯曲，最后直到工件的两端分别与连杆抵接时，驱动器停止工作，工件弯折成型。通过圆盘来控制两根连杆同步张合，两根连杆对工件的弯折过程起到定位作用，能够精确控制工件的弯折角度，而且两根连杆之间的夹角越大，工件的弯折角度越大，两根连杆之间的夹角越小，工件的弯折角度越大，通过调节圆盘的位置能够改变工件的弯折角度，适用性更强。

优选的，所述基板上沿定位轴和基准轴的连线方向开设有导向孔，所述驱动机构包括

导杆，一端与圆盘垂直连接，另一端由导向孔内穿出，且能够在导向孔内滑动，所述导杆上设有螺纹；以及

螺母，与导杆螺纹连接，螺母的侧端面抵紧在基板上时，将导杆固定。

通过采用上述技术方案，在调节圆盘位置时，首先松动螺母，然后沿导向孔拨动导杆至指定位置，最后再次旋紧螺母，将圆盘固定。方便调节圆盘的位置。

优选的，所述导杆远离圆盘的端部设置有拨杆。

通过采用上述技术方案，拨杆的设置一是方便工作人员手动拨动导杆，提高操作的舒适度和便捷性，二是避免螺母从导杆上脱落，对螺母起到限位作用。

优选的，所述压轮与滑动体转动连接。

通过采用上述技术方案，弯折操作时，两个压轮抵压工件，工件弯曲过程中压轮能够相对工件转动，减小了工件与压轮之间的摩擦力。

优选的，所述压轮的侧表面上沿周向开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，折弯操作时，将工件卡放在限位槽内，防止在折弯过程中，工件从压轮和基准轴之间滑脱。

优选的，所述连杆远离定位轴的端部设有滚轮，所述滚轮的轴线垂直于基板。

通过采用上述技术方案，工件弯折不同角度需要调节连杆至不同位置，而在连杆的端部设置滚轮，滚轮的侧表面为弧面，工件能够与滚轮的侧表面平稳抵接。

优选的，所述基板靠近定位轴的一端还固定有凸缘，所述凸缘上螺纹连接有两根丝杠，所述丝杠分别位于定位轴的两侧，旋动丝杠时其端部能够与连杆抵接。

通过采用上述技术方案，调节好圆盘的位置后，通过旋动丝杠使其端部抵紧在连杆上，连杆被丝杠和圆盘同时夹紧，折弯过程中不会脱离圆盘，保证了折弯精度。

优选的，所述丝杠远离连杆的端部设有手轮。

通过采用上述技术方案，转动丝杠更方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过圆盘来控制两根连杆同步张合，两根连杆对工件的弯折过程起到定位作用，能够精确控制工件的弯折角度，而且两根连杆之间的夹角越大，工件的弯折角度越大，两根连杆之间的夹角越小，工件的弯折角度越大，通过调节圆盘的位置能够改变工件的弯折角度，适用性更强。

2.通过丝杠的设置，调节好圆盘的位置后，通过旋动丝杠使其端部抵紧在连杆上，连杆被丝杠和圆盘同时夹紧，折弯过程中不会脱离圆盘，保证了折弯精度。

附图说明

图1是本申请实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是为体现图1中圆盘与基板连接关系的示意图。

图3是图1的正视图。

图中，11、基板；12、导向孔；13、凸缘；14、导轨；21、滑动体；22、压轮；23、驱动器；24、限位槽；31、基准轴；41、定位轴；42、连杆；43、圆盘；44、滚轮；5、驱动机构；51、导杆；52、螺母；53、拨杆；61、丝杠；62、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种熔体分配管折弯装置，包括基板11、滑动体21、压轮22、驱动器23和基准轴31。

基板11为一种方形板，实际应用中可在其一端固定底座，方便将其稳定地放置在指定位置。基板11上固定设置有导轨14，滑动体21滑动设置在导轨14上；压轮22在滑动体21上设置有两个，两个压轮22间隔设置，且其轴线垂直于基板11；驱动器23固定在基板11上，驱动器23可以为千斤顶、气缸等，本申请实施例中驱动器23为千斤顶，千斤顶的活塞杆的顶端与滑动体21相连，千斤顶活塞杆动作时能够推动滑动体21沿导轨14滑动。

基准轴31固定连接在基板11上，且基准轴31垂直于基板11，基准轴31的轴线到两个压轮22轴线的距离相等；滑动体21位于基准轴31和驱动器23之间，驱动器23活塞杆伸出时，两个压轮22朝向基准轴31一侧移动。

基板11上还固定连接有定位轴41，定位轴41垂直于基板11。其中，基准轴31位于滑动体21和定位轴41之间，定位轴41轴线和基准轴31轴线形组成的平面垂直于两个压轮22轴线组成的平面。定位轴41上铰接有两个连杆42，两个连杆42远离定位轴41的一端处于自由垂落状态。基板11上还滑动设置有圆盘43，圆盘43的轴心位于定位轴41和基准轴31的连线上，且圆盘43能够沿定位轴41和基准轴31的连线运动，基板11上安装有控制基板11运动的驱动机构5。

参照图1和图3，首先需要说明的是，在使用时，将基板11垂直于地面或工作台放置，对工件进行折弯操作之前，首先通过驱动机构5控制圆盘43运动至特定位置，由于圆盘43位于两个连杆42之间，两个连杆42因自重与圆盘43的侧表面贴合，圆盘43向上运动时，抵压两个连杆42，两个连杆42绕定位轴41转动，两个连杆42的夹角增大，圆盘43向下运动时，两个连杆42之间的夹角减小；将工件搭放在两个压轮22上，驱动器23控制滑动体21朝向基准轴31一侧运动，直到工件与基准轴31抵接，滑动体21继续运动时，工件绕基准轴31弯曲，最后直到工件的两端分别与连杆42抵接时，驱动器23停止工作，工件弯折成型。

通过圆盘43来控制两根连杆42同步张合，两根连杆42对工件的弯折过程起到定位作用，能够精确控制工件的弯折角度，而且两根连杆42之间的夹角越大，工件的弯折角度越大，两根连杆42之间的夹角越小，工件的弯折角度越大，通过调节圆盘43的位置能够改变工件的弯折角度，适用性更强。

参照图1，进一步的，将压轮22转动连接在滑动体21上。弯折操作时，两个压轮22抵压工件，工件弯曲过程中压轮22能够相对工件转动，减小了工件与压轮22之间的摩擦力。

压轮22的侧表面上还沿周向开设有限位槽24，限位槽24的底面为工件适配的弧面。折弯操作时，将工件卡放在限位槽24内，防止在折弯过程中，工件从压轮22和基准轴31之间滑脱。

连杆42远离定位轴41的端部还设有滚轮44，滚轮44的轴线垂直于基板11，实际生产制造中，滚轮44可固定在连杆42的端部，也可与连杆42转动连接。工件弯折不同角度需要调节连杆42至不同位置，而在连杆42的端部设置滚轮44，滚轮44的侧表面为弧面，工件能够与滚轮44的侧表面平稳抵接。

参照图，驱动机构5包括导杆51和螺母52。基板11上沿定位轴41和基准轴31的连线所在直线开设有导向孔12，导杆51滑动设置在导向孔12内，导杆51的一端与圆盘43固定连接，另一端伸出至导向孔12外；导杆51远离圆盘43的端部设有螺纹，螺母52与导杆51螺纹连接，旋动螺母52使其侧端面抵紧在基板11上时，将导杆51和圆盘43固定。在调节圆盘43位置时，首先松动螺母52，然后沿导向孔12拨动导杆51至指定位置，最后再次旋紧螺母52。

进一步的，在导杆51远离圆盘43的端部固定连接有拨杆53，拨杆53的设置一是方便工作人员手动拨动导杆51，提高操作的舒适度和便捷性，二是避免螺母52从导杆51上脱落，对螺母52起到限位作用。

参照图1，基板11上与驱动器23相对的一端还固定连接有凸缘13，凸缘13位于定位轴41的上方，凸缘13上螺纹连接有两根丝杠61，两个丝杠61分别位于定位轴41的两侧。两根连杆42因重力与圆盘43的侧表面贴合，在两根连杆42张开角度较大时，工件的两端与连杆42抵接时，连杆42可能会摆动，与圆盘43脱离，影响弯折精度；调节好圆盘43的位置后，通过旋动丝杠61使其端部抵紧在连杆42上，连杆42被丝杠61和圆盘43同时夹紧，折弯过程中不会脱离圆盘43，保证了折弯精度。

为了方便旋动丝杠61，进一步的，在丝杠61远离连杆42的端部固定连接有手轮62。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.熔体分配管折弯装置，其特征在于，包括：

基板（11）；

滑动体（21），滑动设置在基板（11）上；

两个压轮（22），间隔设置在滑动体（21）上，所述压轮（22）的轴线垂直于基板（11）；

驱动器（23），设在基板（11）上，用于驱动滑动体（21）运动；

基准轴（31），与基板（11）垂直连接，所述基准轴（31）轴线与两个压轮（22）轴线之间的距离相等；

定位轴（41），与基板（11）垂直连接，所述基准轴（31）位于压轮（22）和定位轴（41）之间，且所述定位轴（41）轴心和基准轴（31）轴心的连线垂直于两个压轮（22）轴心的连线；

两个连杆（42），其一端分别与定位轴（41）铰接；

圆盘（43），滑动设置在基板（11）上，其轴心位于定位轴（41）和基准轴（31）的连线上；以及

驱动机构（5），用于控制圆盘（43）沿定位轴（41）和基准轴（31）的连线方向滑动。

2.根据权利要求1所述的熔体分配管折弯装置，其特征在于：所述基板（11）上沿定位轴（41）和基准轴（31）的连线方向开设有导向孔（12），所述驱动机构（5）包括

导杆（51），一端与圆盘（43）垂直连接，另一端由导向孔（12）内穿出，且能够在导向孔（12）内滑动，所述导杆（51）上设有螺纹；以及

螺母（52），与导杆（51）螺纹连接，螺母（52）的侧端面抵紧在基板（11）上时，将导杆（51）固定。

3.根据权利要求2所述的熔体分配管折弯装置，其特征在于：所述导杆（51）远离圆盘（43）的端部设置有拨杆（53）。

4.根据权利要求1所述的熔体分配管折弯装置，其特征在于：所述压轮（22）与滑动体（21）转动连接。

5.根据权利要求1所述的熔体分配管折弯装置，其特征在于：所述压轮（22）的侧表面上沿周向开设有限位槽（24）。

6.根据权利要求1所述的熔体分配管折弯装置，其特征在于：所述连杆（42）远离定位轴（41）的端部设有滚轮（44），所述滚轮（44）的轴线垂直于基板（11）。

7.根据权利要求1所述的熔体分配管折弯装置，其特征在于：所述基板（11）靠近定位轴（41）的一端还固定有凸缘（13），所述凸缘（13）上螺纹连接有两根丝杠（61），所述丝杠（61）分别位于定位轴（41）的两侧，旋动丝杠（61）时其端部能够与连杆（42）抵接。

8.根据权利要求7所述的熔体分配管折弯装置，其特征在于：所述丝杠（61）远离连杆（42）的端部设有手轮（62）。