CN213166844U - 熔体分配管折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种熔体分配管折弯装置,涉及熔体分配管加工技术领域,其包括:基板;滑动体,滑动设置在基板上;两个压轮,间隔设置在滑动体上,所述压轮的轴线垂直于基板;驱动器,设在基板上,用于驱动滑动体运动;基准轴,与基板垂直连接,所述基准轴轴线与两个压轮轴线之间的距离相等;定位轴,与基板垂直连接,所述基准轴位于压轮和定位轴之间,且所述定位轴轴心和基准轴轴心的连线垂直于两个压轮轴心的连线;两个连杆,其一端分别与定位轴铰接;圆盘,滑动设置在基板上,其轴心位于定位轴和基准轴的连线上;以及驱动机构,用于控制圆盘沿定位轴和基准轴的连线方向滑动。本申请具有折弯精度高、适用性强的效果。
Description
技术领域
本申请涉及熔体分配管加工技术领域,尤其是涉及一种熔体分配管折弯装置。
背景技术
熔体分配管是化纤纺丝设备中的重要零部件之一,其连接在挤出机的输出端口与纺丝箱的纺丝组件之间,挤出机内的熔体沿熔体分配管流至纺丝组件的分配器或模头内,在熔体的压力作用下输出成丝。
实际应用中,为满足管路的安装需要,熔体分配管的特定管段应被折弯形成一定角度,而发明人发现,采用相关的折弯装置对熔体分配管进行折弯时,通常凭借肉眼大致判断折弯角度,无法保证折弯精度。
实用新型内容
为了提高熔体分配管的折弯精度,本申请提供一种熔体分配管折弯装置。
本申请提供的一种熔体分配管折弯装置采用如下的技术方案:
一种熔体分配管折弯装置,包括:
基板;
滑动体,滑动设置在基板上;
两个压轮,间隔设置在滑动体上,所述压轮的轴线垂直于基板;
驱动器,设在基板上,用于驱动滑动体运动;
基准轴,与基板垂直连接,所述基准轴轴线与两个压轮轴线之间的距离相等;
定位轴,与基板垂直连接,所述基准轴位于压轮和定位轴之间,且所述定位轴轴心和基准轴轴心的连线垂直于两个压轮轴心的连线;
两个连杆,其一端分别与定位轴铰接;
圆盘,滑动设置在基板上,其轴心位于定位轴和基准轴的连线上;以及
驱动机构,用于控制圆盘沿定位轴和基准轴的连线方向滑动。
通过采用上述技术方案,在使用时,将基板垂直于地面或工作台放置,对工件进行折弯操作之前,首先通过驱动机构控制圆盘运动至特定位置,由于圆盘位于两个连杆之间,两个连杆因自重与圆盘的侧表面贴合,圆盘向上运动时,抵压两个连杆,两个连杆绕定位轴转动,两个连杆的夹角增大,圆盘向下运动时,两个连杆之间的夹角减小;将工件搭放在两个压轮上,驱动器控制滑动体朝向基准轴一侧运动,直到工件与基准轴抵接,滑动体继续运动时,工件绕基准轴弯曲,最后直到工件的两端分别与连杆抵接时,驱动器停止工作,工件弯折成型。通过圆盘来控制两根连杆同步张合,两根连杆对工件的弯折过程起到定位作用,能够精确控制工件的弯折角度,而且两根连杆之间的夹角越大,工件的弯折角度越大,两根连杆之间的夹角越小,工件的弯折角度越大,通过调节圆盘的位置能够改变工件的弯折角度,适用性更强。
优选的,所述基板上沿定位轴和基准轴的连线方向开设有导向孔,所述驱动机构包括
导杆,一端与圆盘垂直连接,另一端由导向孔内穿出,且能够在导向孔内滑动,所述导杆上设有螺纹;以及
螺母,与导杆螺纹连接,螺母的侧端面抵紧在基板上时,将导杆固定。
通过采用上述技术方案,在调节圆盘位置时,首先松动螺母,然后沿导向孔拨动导杆至指定位置,最后再次旋紧螺母,将圆盘固定。方便调节圆盘的位置。
优选的,所述导杆远离圆盘的端部设置有拨杆。
通过采用上述技术方案,拨杆的设置一是方便工作人员手动拨动导杆,提高操作的舒适度和便捷性,二是避免螺母从导杆上脱落,对螺母起到限位作用。
优选的,所述压轮与滑动体转动连接。
通过采用上述技术方案,弯折操作时,两个压轮抵压工件,工件弯曲过程中压轮能够相对工件转动,减小了工件与压轮之间的摩擦力。
优选的,所述压轮的侧表面上沿周向开设有限位槽。
通过采用上述技术方案,折弯操作时,将工件卡放在限位槽内,防止在折弯过程中,工件从压轮和基准轴之间滑脱。
优选的,所述连杆远离定位轴的端部设有滚轮,所述滚轮的轴线垂直于基板。
通过采用上述技术方案,工件弯折不同角度需要调节连杆至不同位置,而在连杆的端部设置滚轮,滚轮的侧表面为弧面,工件能够与滚轮的侧表面平稳抵接。
优选的,所述基板靠近定位轴的一端还固定有凸缘,所述凸缘上螺纹连接有两根丝杠,所述丝杠分别位于定位轴的两侧,旋动丝杠时其端部能够与连杆抵接。
通过采用上述技术方案,调节好圆盘的位置后,通过旋动丝杠使其端部抵紧在连杆上,连杆被丝杠和圆盘同时夹紧,折弯过程中不会脱离圆盘,保证了折弯精度。
优选的,所述丝杠远离连杆的端部设有手轮。
通过采用上述技术方案,转动丝杠更方便。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过圆盘来控制两根连杆同步张合,两根连杆对工件的弯折过程起到定位作用,能够精确控制工件的弯折角度,而且两根连杆之间的夹角越大,工件的弯折角度越大,两根连杆之间的夹角越小,工件的弯折角度越大,通过调节圆盘的位置能够改变工件的弯折角度,适用性更强。
2.通过丝杠的设置,调节好圆盘的位置后,通过旋动丝杠使其端部抵紧在连杆上,连杆被丝杠和圆盘同时夹紧,折弯过程中不会脱离圆盘,保证了折弯精度。
附图说明
图1是本申请实施例给出的一种整体结构示意图。
图2是为体现图1中圆盘与基板连接关系的示意图。
图3是图1的正视图。
图中,11、基板;12、导向孔;13、凸缘;14、导轨;21、滑动体;22、压轮;23、驱动器;24、限位槽;31、基准轴;41、定位轴;42、连杆;43、圆盘;44、滚轮;5、驱动机构;51、导杆;52、螺母;53、拨杆;61、丝杠;62、手轮。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本申请实施例公开的一种熔体分配管折弯装置,包括基板11、滑动体21、压轮22、驱动器23和基准轴31。
基板11为一种方形板,实际应用中可在其一端固定底座,方便将其稳定地放置在指定位置。基板11上固定设置有导轨14,滑动体21滑动设置在导轨14上;压轮22在滑动体21上设置有两个,两个压轮22间隔设置,且其轴线垂直于基板11;驱动器23固定在基板11上,驱动器23可以为千斤顶、气缸等,本申请实施例中驱动器23为千斤顶,千斤顶的活塞杆的顶端与滑动体21相连,千斤顶活塞杆动作时能够推动滑动体21沿导轨14滑动。
基准轴31固定连接在基板11上,且基准轴31垂直于基板11,基准轴31的轴线到两个压轮22轴线的距离相等;滑动体21位于基准轴31和驱动器23之间,驱动器23活塞杆伸出时,两个压轮22朝向基准轴31一侧移动。
基板11上还固定连接有定位轴41,定位轴41垂直于基板11。其中,基准轴31位于滑动体21和定位轴41之间,定位轴41轴线和基准轴31轴线形组成的平面垂直于两个压轮22轴线组成的平面。定位轴41上铰接有两个连杆42,两个连杆42远离定位轴41的一端处于自由垂落状态。基板11上还滑动设置有圆盘43,圆盘43的轴心位于定位轴41和基准轴31的连线上,且圆盘43能够沿定位轴41和基准轴31的连线运动,基板11上安装有控制基板11运动的驱动机构5。
参照图1和图3,首先需要说明的是,在使用时,将基板11垂直于地面或工作台放置,对工件进行折弯操作之前,首先通过驱动机构5控制圆盘43运动至特定位置,由于圆盘43位于两个连杆42之间,两个连杆42因自重与圆盘43的侧表面贴合,圆盘43向上运动时,抵压两个连杆42,两个连杆42绕定位轴41转动,两个连杆42的夹角增大,圆盘43向下运动时,两个连杆42之间的夹角减小;将工件搭放在两个压轮22上,驱动器23控制滑动体21朝向基准轴31一侧运动,直到工件与基准轴31抵接,滑动体21继续运动时,工件绕基准轴31弯曲,最后直到工件的两端分别与连杆42抵接时,驱动器23停止工作,工件弯折成型。
通过圆盘43来控制两根连杆42同步张合,两根连杆42对工件的弯折过程起到定位作用,能够精确控制工件的弯折角度,而且两根连杆42之间的夹角越大,工件的弯折角度越大,两根连杆42之间的夹角越小,工件的弯折角度越大,通过调节圆盘43的位置能够改变工件的弯折角度,适用性更强。
参照图1,进一步的,将压轮22转动连接在滑动体21上。弯折操作时,两个压轮22抵压工件,工件弯曲过程中压轮22能够相对工件转动,减小了工件与压轮22之间的摩擦力。
压轮22的侧表面上还沿周向开设有限位槽24,限位槽24的底面为工件适配的弧面。折弯操作时,将工件卡放在限位槽24内,防止在折弯过程中,工件从压轮22和基准轴31之间滑脱。
连杆42远离定位轴41的端部还设有滚轮44,滚轮44的轴线垂直于基板11,实际生产制造中,滚轮44可固定在连杆42的端部,也可与连杆42转动连接。工件弯折不同角度需要调节连杆42至不同位置,而在连杆42的端部设置滚轮44,滚轮44的侧表面为弧面,工件能够与滚轮44的侧表面平稳抵接。
参照图,驱动机构5包括导杆51和螺母52。基板11上沿定位轴41和基准轴31的连线所在直线开设有导向孔12,导杆51滑动设置在导向孔12内,导杆51的一端与圆盘43固定连接,另一端伸出至导向孔12外;导杆51远离圆盘43的端部设有螺纹,螺母52与导杆51螺纹连接,旋动螺母52使其侧端面抵紧在基板11上时,将导杆51和圆盘43固定。在调节圆盘43位置时,首先松动螺母52,然后沿导向孔12拨动导杆51至指定位置,最后再次旋紧螺母52。
进一步的,在导杆51远离圆盘43的端部固定连接有拨杆53,拨杆53的设置一是方便工作人员手动拨动导杆51,提高操作的舒适度和便捷性,二是避免螺母52从导杆51上脱落,对螺母52起到限位作用。
参照图1,基板11上与驱动器23相对的一端还固定连接有凸缘13,凸缘13位于定位轴41的上方,凸缘13上螺纹连接有两根丝杠61,两个丝杠61分别位于定位轴41的两侧。两根连杆42因重力与圆盘43的侧表面贴合,在两根连杆42张开角度较大时,工件的两端与连杆42抵接时,连杆42可能会摆动,与圆盘43脱离,影响弯折精度;调节好圆盘43的位置后,通过旋动丝杠61使其端部抵紧在连杆42上,连杆42被丝杠61和圆盘43同时夹紧,折弯过程中不会脱离圆盘43,保证了折弯精度。
为了方便旋动丝杠61,进一步的,在丝杠61远离连杆42的端部固定连接有手轮62。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.熔体分配管折弯装置,其特征在于,包括:
基板(11);
滑动体(21),滑动设置在基板(11)上;
两个压轮(22),间隔设置在滑动体(21)上,所述压轮(22)的轴线垂直于基板(11);
驱动器(23),设在基板(11)上,用于驱动滑动体(21)运动;
基准轴(31),与基板(11)垂直连接,所述基准轴(31)轴线与两个压轮(22)轴线之间的距离相等;
定位轴(41),与基板(11)垂直连接,所述基准轴(31)位于压轮(22)和定位轴(41)之间,且所述定位轴(41)轴心和基准轴(31)轴心的连线垂直于两个压轮(22)轴心的连线;
两个连杆(42),其一端分别与定位轴(41)铰接;
圆盘(43),滑动设置在基板(11)上,其轴心位于定位轴(41)和基准轴(31)的连线上;以及
驱动机构(5),用于控制圆盘(43)沿定位轴(41)和基准轴(31)的连线方向滑动。
2.根据权利要求1所述的熔体分配管折弯装置,其特征在于:所述基板(11)上沿定位轴(41)和基准轴(31)的连线方向开设有导向孔(12),所述驱动机构(5)包括
导杆(51),一端与圆盘(43)垂直连接,另一端由导向孔(12)内穿出,且能够在导向孔(12)内滑动,所述导杆(51)上设有螺纹;以及
螺母(52),与导杆(51)螺纹连接,螺母(52)的侧端面抵紧在基板(11)上时,将导杆(51)固定。
3.根据权利要求2所述的熔体分配管折弯装置,其特征在于:所述导杆(51)远离圆盘(43)的端部设置有拨杆(53)。
4.根据权利要求1所述的熔体分配管折弯装置,其特征在于:所述压轮(22)与滑动体(21)转动连接。
5.根据权利要求1所述的熔体分配管折弯装置,其特征在于:所述压轮(22)的侧表面上沿周向开设有限位槽(24)。
6.根据权利要求1所述的熔体分配管折弯装置,其特征在于:所述连杆(42)远离定位轴(41)的端部设有滚轮(44),所述滚轮(44)的轴线垂直于基板(11)。
7.根据权利要求1所述的熔体分配管折弯装置,其特征在于:所述基板(11)靠近定位轴(41)的一端还固定有凸缘(13),所述凸缘(13)上螺纹连接有两根丝杠(61),所述丝杠(61)分别位于定位轴(41)的两侧,旋动丝杠(61)时其端部能够与连杆(42)抵接。
8.根据权利要求7所述的熔体分配管折弯装置,其特征在于:所述丝杠(61)远离连杆(42)的端部设有手轮(62)。
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CN202021790623.0U CN213166844U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 熔体分配管折弯装置 |
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CN (1) | CN213166844U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113560382A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-29 | 金雄(苏州)智能科技有限公司 | 一种金属管折弯成型装置 |
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2020
- 2020-08-24 CN CN202021790623.0U patent/CN213166844U/zh active Active
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