CN213137519U - 一种Film成型产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Film成型产品，属于模内注塑技术领域，包括产品本体，所述产品本体设有滴塑区，所述滴塑区周边围设有凸棱，所述凸棱凸出于所述滴塑区表面；滴塑时，所述凸棱能够阻止滴塑胶溢出滴塑区，滴塑后所形成的滴塑膜与所述凸棱平滑过渡连接。本实用新型的Film成型产品采用在滴塑区周边设置凸出于滴塑区表面的凸棱取代现有技术中的阻止油墨，不仅能够阻止滴塑胶外溢、提高成品率，且能够在产品滴塑过程中免去阻止油墨印刷过程，简化了滴塑工艺，降低企业生产成本、提高了生产效率。

Description

一种Film成型产品

技术领域

本实用新型涉及一种Film成型产品，属于模内注塑技术领域。

背景技术

目前，现有的Film成型后，在产品四周一圈有圆角边，如果直接滴塑，滴塑胶容易顺着圆角边外流，从而造成产品报废。针对此种情况，一般的解决方法是在滴塑过程中首先在滴塑区的***印刷一圈阻止油墨，再进行滴塑。但该种方法往往存在如下一些缺陷：

1.Film成型前印刷阻止油墨，阻止油墨的位置及形状易在成型时被拉伸变形，导致滴塑区域无法固定、边缘不整齐、产品间形状差异大，进而导致成品率低；

2. Film成型后印刷阻止油墨，则需额外制作专用的与成型后产品仿形的印刷治具，增加了企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种成品率高、生产成本低的Film成型产品，能够解决现有技术中产品滴塑过程滴塑胶容易外溢的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种Film成型产品，包括产品本体，所述产品本体设有滴塑区，所述滴塑区周边围设有凸棱，所述凸棱凸出于所述滴塑区表面；滴塑时，所述凸棱能够阻止滴塑胶溢出滴塑区，滴塑后所形成的滴塑膜与所述凸棱平滑过渡连接。

进一步的，所述凸棱包括外侧面、内侧面和连接于外侧面和内侧面之间的顶面，所述外侧面与产品本体的外立面相齐平；所述凸棱的内侧面与滴塑区表面相垂直。

进一步的，所述凸棱与所述产品本体一体成型设置。

进一步的，所述顶面与外侧面、内侧面所形成的顶角呈弧形。

进一步的，所述凸棱的高度为0.15~0.40mm ，宽度为0.25~0.50mm。

进一步的，所述滴塑膜的厚度为1.5~2.0mm。

进一步的，所述滴塑区设于产品本体的正面。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的Film成型产品采用在滴塑区周边设置凸出于滴塑区表面的凸棱取代现有技术中的阻止油墨，不仅能够阻止滴塑胶外溢、提高成品率，且能够在产品滴塑过程中免去阻止油墨印刷过程，简化了滴塑工艺，降低企业生产成本、提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种Film成型产品的剖面结构示意图；

图2是图1中Film成型产品的凸棱的结构示意图；

图中：1、产品本体；2、凸棱；21、外侧面；22、顶面；23、内侧面；3、滴塑区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的实施例提供了一种Film成型产品，该Film成型产品可适于IML、IMD等注塑工艺，可以广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘等。

如图1和图2所示，该Film成型产品包括产品本体1，产品本体1设有滴塑区3，滴塑区3周边设有凸棱2，凸棱2凸出于滴塑区3表面；滴塑时，凸棱2能够阻止滴塑胶外溢，提高成品率；滴塑区3滴塑后所形成的滴塑膜与凸棱2平滑过渡连接，不影响外观效果。

本实用新型实施例的Film成型产品的表面可直接进行滴塑，滴塑后整齐，形状统一，目视无边界，能够增强产品的外观美化，利于批量生产。

为减少生产工序，Film成型产品的凸棱2与产品本体1可以一体成型设置，可以采用模具直接加工成型。作为一种等效变形，凸棱2与产品本体1也可以采用分体设计结构，但凸棱2应与产品本体1固定密封连接，以阻止滴塑胶外溢。

在本实施例中，凸棱2包括外侧面21、内侧面23和连接于外侧面21和内侧面23之间的顶面22，凸棱2的顶面22与外侧面21、内侧面23所形成的顶角呈弧形，其中，外侧面21与产品本体1的外立面相齐平，凸棱2的内侧面23与滴塑区3表面相垂直，以形成更好的外部视觉效果。应当理解，凸棱2的主要作用是阻止滴塑胶溢出滴塑区，因此凸棱2的形状并不限于此，例如：凸棱2还可以是横截面呈三角形、半圆形的筋位结构，只要是能够阻止滴塑胶溢出滴塑区的凸起结构均应视为本实用新型的保护范围。

凸棱2的高度为0.15-0.40mm，宽度为0.25~0.50mm，在本实施例中，凸棱2的高度可取值0.3mm，宽度可取值0.3mm。滴塑膜厚度可高出滴塑区3表面1.5~2.0mm，滴塑后凸棱2的结构相对于滴塑膜不明显，不影响产品外观效果且能够提高成品率，相对于现有技术可减少一道印刷阻止油墨的制程，简化了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型所提供的Film成型产品结构适用于所有Film成型后正面需要滴塑的产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种Film成型产品，其特征在于，包括产品本体，所述产品本体设有滴塑区，所述滴塑区周边围设有凸棱，所述凸棱凸出于所述滴塑区表面；滴塑时，所述凸棱能够阻止滴塑胶溢出滴塑区，滴塑后所形成的滴塑膜与所述凸棱平滑过渡连接。

2.根据权利要求1所述的Film成型产品，其特征在于，所述凸棱包括外侧面、内侧面和连接于外侧面和内侧面之间的顶面，所述外侧面与产品本体的外立面相齐平；所述凸棱的内侧面与滴塑区表面相垂直。

3.根据权利要求1所述的Film成型产品，其特征在于，所述凸棱与所述产品本体一体成型设置。

4.根据权利要求2所述的Film成型产品，其特征在于，所述顶面与外侧面、内侧面所形成的顶角呈弧形。

5.根据权利要求1所述的Film成型产品，其特征在于，所述凸棱的高度为0.15～0.40mm，宽度为0.25～0.50mm。

6.根据权利要求5所述的Film成型产品，其特征在于，所述滴塑膜的厚度为1.5～2.0mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的Film成型产品，其特征在于，所述滴塑区设于产品本体的正面。

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