CN213136197U - 一种锻造件自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造件自动打磨装置，包括底板，所述底板的上端设置有第四滑槽，所述第四滑槽的上端滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端设置有第二滑槽，所述第二滑槽的上端两侧均滑动连接有安装架。本实用新型中，通过电动机带动砂轮转动，使其与铸造件接触，可以对铸造件进行打磨，通过气缸，使伸缩杆做伸缩运动，使砂轮上下移动，根据铸造件位置高度，调节砂轮的高度，即可完成铸造件的上下两端与正面的打磨，通过转动支撑板，可以使砂轮转到左右两侧，调控铸造件的位置，即可完成左右两侧的打磨，能够提升打磨效果与工作速率。

Description

一种锻造件自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种锻造件自动打磨装置。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(如较高硬度的砂纸等) 通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法。机械打磨时，通常通过工装夹具夹持被打磨产品靠近旋转的砂带，同时转动夹具来打磨产品的各个待打磨的表面。通过选用不同粗糙度的砂带，配合适当的打磨速度、压力可以获得不同粗糙度的表面性能。

现有技术中，作业人员常采用利用其双手把持着铸造件的一端，另一端与磨砂轮抵接；转动磨砂轮即可对管件进行打磨。由于砂轮的转速高，作业人员手持的管件对管件的端口进行打磨时，管件的端口会在磨砂轮上跳动；尤其对管件的端口进行开坡口时，管件需相对于磨砂轮倾斜设置，对作业人员把持管件的稳定性要求高。因此作业人员手持管件的端口进行打磨时，其打磨效率低、打磨效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造件自动打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锻造件自动打磨装置，包括底板，所述底板的上端设置有第四滑槽，所述第四滑槽的上端滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端设置有第二滑槽，所述第二滑槽的上端两侧均滑动连接有安装架，两组所述安装架的上端均设置有两组第一滑槽，两组所述第一滑槽均滑动连接有第一滑板，两组所述第一滑板的一侧固定连接有第一套筒，所述第一套筒的一侧滑动连接有第三滑杆，所述底板上端远离第二连接板的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上端设置有第三滑槽，所述第一连接板的上端固定连接有气缸，所述气缸的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端转动连接有支撑板，所述支撑板的下端两侧固定连接有第三套筒，所述第三套筒的下端滑动连接有第二滑杆，支撑板的上端固定连接有电动机，所述电动机的背面设置有砂轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接板靠近第二连接板的一侧设置有第五滑槽，所述第二连接板靠近第一连接板的一侧固定连接有第二滑板，所述第二滑板与第五滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三滑槽呈圆形设置，所述第三滑槽与第二滑杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑板的下端固定连接有第二套筒,第二套筒的下端滑动连接有第一滑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述第三套筒的两侧均设置有第二紧固螺栓，所述气缸位于两组第三套筒之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二套筒远离安装架的一侧设置有第一紧固螺栓，所述第一套筒靠近第三滑杆的圆柱外表面设置有第三紧固螺栓。

本实用新型具有如下有益效果：通过操作两组第一滑板分别在第一滑槽中滑动，同时第一滑杆也在第二套筒中滑动，到达合适位置时，可通过第一紧固螺栓对第一滑杆进行固定，进一步限制两组第一滑杆的位置，即完成锻造件的上下限制，通过移动两组安装架在第二滑槽中滑动，同时第三滑杆也在第一套筒中滑动，到达最佳位置时，可通过第三紧固螺栓对第三滑杆在第一套筒中的位置进行限定，进一步固定两组安装架之间的距离，即可完成对锻造件的左右限制，最终完成对锻造件的夹持，可以面对大多数不同形状的铸造件，扩大了该装置的应用范围，可以在打磨时更加稳定，使打磨效果更好。

通过电动机带动砂轮转动，使其与铸造件接触，可以对铸造件进行打磨，通过气缸，使伸缩杆做伸缩运动，进一步完成支撑板的上下移动，即可使砂轮上下移动，根据铸造件位置高度，调节砂轮的高度，即可完成铸造件的上下两端与正面的打磨，通过转动支撑板，使第二滑杆在第三滑槽中滑动，可以使砂轮转到左右两侧，调控铸造件的位置，再使砂轮与铸造件的接触，即可完成左右两侧的打磨，可以对铸造件上下、左右与正面进行打磨，能够提升打磨效果与工作速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造件自动打磨装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种锻造件自动打磨装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种锻造件自动打磨装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种锻造件自动打磨装置的图1中A的放大图；

图5为本实用新型提出的一种锻造件自动打磨装置的图1中B的放大图；

图6为本实用新型提出的一种锻造件自动打磨装置的图3中C的放大图。

图例说明：

1、安装架；2、第一滑槽；3、第一滑板；4、第一滑杆；5、第二滑槽； 6、安装板；7、第一连接板；8、底板；9、第三滑槽；10、气缸；11、第二滑杆；12、伸缩杆；13、支撑板；14、第二滑板；15、第二连接板；16、滑块；17、第四滑槽；18、电动机；19、砂轮；20、第一套筒；21、第三滑杆；22、第二套筒；23、第一紧固螺栓；24、第三套筒；25、第二紧固螺栓；26、第三紧固螺栓；27、第五滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种锻造件自动打磨装置，包括底板8，底板8的上端设置有第四滑槽17，第四滑槽17的上端滑动连接有滑块16，滑块16的上端固定连接有第二连接板15，第二连接板15的上端固定连接有安装板6，安装板6的上端设置有第二滑槽5，第二滑槽5的上端两侧均滑动连接有安装架1，两组安装架1的上端均设置有两组第一滑槽2，两组第一滑槽2均滑动连接有第一滑板3，两组第一滑板3的一侧固定连接有第一套筒20，第一套筒20的一侧滑动连接有第三滑杆21，底板8上端远离第二连接板15的一侧固定连接有第一连接板7，第一连接板7的上端设置有第三滑槽9，第一连接板7的上端固定连接有气缸10，气缸10的上端设置有伸缩杆12，伸缩杆12的上端转动连接有支撑板13，支撑板13的下端两侧固定连接有第三套筒24，第三套筒24的下端滑动连接有第二滑杆11，支撑板 13的上端固定连接有电动机18，电动机18的背面设置有砂轮19，通过操作两组第一滑板3分别在第一滑槽2中滑动，同时第一滑杆4也在第二套筒22 中滑动，到达合适位置时，可通过第一紧固螺栓23对第一滑杆4进行固定，进一步限制两组第一滑杆4的位置，即完成锻造件的上下限制，通过移动两组安装架1在第二滑槽5中滑动，同时第三滑杆21也在第一套筒20中滑动，到达最佳位置时，可通过第三紧固螺栓26对第三滑杆21在第一套筒20中的位置进行限定，进一步固定两组安装架1之间的距离，即可完成对锻造件的左右限制，最终完成对锻造件的夹持，可以面对大多数不同形状的铸造件，扩大了该装置的应用范围，可以在打磨时更加稳定，使打磨效果更好，通过电动机18带动砂轮19转动，使其与铸造件接触，可以对铸造件进行打磨，通过气缸10，使伸缩杆12做伸缩运动，进一步完成支撑板13的上下移动，即可使砂轮19上下移动，根据铸造件位置高度，调节砂轮19的高度，即可完成铸造件的上下两端与正面的打磨，通过转动支撑板13，使第二滑杆11在第三滑槽9中滑动，可以使砂轮19转到左右两侧，调控铸造件的位置，再使砂轮19与铸造件的接触，即可完成左右两侧的打磨，可以对铸造件上下、左右与正面进行打磨，能够提升打磨效果与工作速率。

第一连接板7靠近第二连接板15的一侧设置有第五滑槽27，第二连接板 15靠近第一连接板7的一侧固定连接有第二滑板14，第二滑板14与第五滑槽27滑动连接，第三滑槽9呈圆形设置，第三滑槽9与第二滑杆11滑动连接，第一滑板3的下端固定连接有第二套筒22,第二套筒22的下端滑动连接有第一滑杆4，两组第三套筒24的两侧均设置有第二紧固螺栓25，气缸10 位于两组第三套筒24之间，第二套筒22远离安装架1的一侧设置有第一紧固螺栓23，第一套筒20靠近第三滑杆21的圆柱外表面设置有第三紧固螺栓26，通过设置的第二滑板14与第五滑槽27，可以手动调节铸造件与砂轮 19之间的距离，可以更细微的对铸造件进行打磨，同时圆形的第三滑槽9可以方便砂轮19的转向。

工作原理：将打磨装置放置到相应位置，首先通过操作两组第一滑板3 分别在第一滑槽2中滑动，同时第一滑杆4也在第二套筒22中滑动，到达合适位置时，可通过第一紧固螺栓23对第一滑杆4进行固定，进一步限制两组第一滑杆4的位置，即完成锻造件的上下限制，通过移动两组安装架1在安装板6上的第二滑槽5中滑动，同时第三滑杆21也在第一套筒20中滑动，到达最佳位置时，可通过第三紧固螺栓26对第三滑杆21在第一套筒20中的位置进行限定，进一步固定两组安装架1之间的距离，即可完成对锻造件的左右限制，最终完成对锻造件的夹持，通过滑块16在第四滑槽17中向靠近第一连接板7的一侧滑动，进一步使第二连接板15上的第二滑板14在第五滑槽27中滑动，可以将铸造件向砂轮19靠近，通过电动机18带动砂轮19 转动，使其与铸造件接触，可以对铸造件进行打磨，通过气缸10，使伸缩杆12做伸缩运动，进一步完成支撑板13的上下移动，同时第二滑杆11在第三套筒24中滑动，调整到合适位置时，通过两组第二紧固螺栓25对其固定，即可使砂轮19上下移动，根据砂轮19位置高度，调节砂轮19的高度，即可完成铸造件的上下两端与正面的打磨，通过转动支撑板13，使第二滑杆11在第三滑槽9中滑动，可以使砂轮19转到左右两侧，调控铸造件的位置，再使砂轮19与铸造件的接触，即可完成左右两侧的打磨，可以对铸造件上下、左右与正面进行打磨，能够提升打磨效果与工作速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造件自动打磨装置，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的上端设置有第四滑槽(17)，所述第四滑槽(17)的上端滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的上端固定连接有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)的上端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上端设置有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)的上端两侧均滑动连接有安装架(1)，两组所述安装架(1)的上端均设置有两组第一滑槽(2)，两组所述第一滑槽(2)均滑动连接有第一滑板(3)，两组所述第一滑板(3)的一侧固定连接有第一套筒(20)，所述第一套筒(20)的一侧滑动连接有第三滑杆(21)，所述底板(8)上端远离第二连接板(15)的一侧固定连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的上端设置有第三滑槽(9)，所述第一连接板(7)的上端固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的上端设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的上端转动连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的下端两侧固定连接有第三套筒(24)，所述第三套筒(24)的下端滑动连接有第二滑杆(11)，支撑板(13)的上端固定连接有电动机(18)，所述电动机(18)的背面设置有砂轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件自动打磨装置，其特征在于：所述第一连接板(7)靠近第二连接板(15)的一侧设置有第五滑槽(27)，所述第二连接板(15)靠近第一连接板(7)的一侧固定连接有第二滑板(14)，所述第二滑板(14)与第五滑槽(27)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件自动打磨装置，其特征在于：所述第三滑槽(9)呈圆形设置，所述第三滑槽(9)与第二滑杆(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻造件自动打磨装置，其特征在于：所述第一滑板(3)的下端固定连接有第二套筒(22),第二套筒(22)的下端滑动连接有第一滑杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种锻造件自动打磨装置，其特征在于：两组所述第三套筒(24)的两侧均设置有第二紧固螺栓(25)，所述气缸(10)位于两组第三套筒(24)之间。

6.根据权利要求4所述的一种锻造件自动打磨装置，其特征在于：所述第二套筒(22)远离安装架(1)的一侧设置有第一紧固螺栓(23)，所述第一套筒(20)靠近第三滑杆(21)的圆柱外表面设置有第三紧固螺栓(26)。

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