CN213119972U - 一种螺旋输送干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种螺旋输送干燥器，包括干燥管和螺旋输送模块，干燥管包括输送层和套在输送层外侧的热气层，输送层设置有进料口和出料口，输送层设置有湿气出口和排水口，热气层设置有热气进口和热气出口，螺旋输送模块包括可转动地设置在输送层内的螺旋杆，螺旋杆沿干燥管的长度方向设置。工作时，固体物质从进料口投入输送层，高温气体从热气进口进入热气层，高温气体通过传热作用间接加热固体物质，实现干燥效果，高温气体不与固体物质直接接触，能够减少有害物质的产生。

Description

一种螺旋输送干燥器

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理研究领域，特别是一种螺旋输送干燥器。

背景技术

生产和生活中经常需要对固体物质进行处理，包括固体产品以及固体废弃物。固体产品包括无机盐产品，固体废弃物包括厨余垃圾、医疗废弃物、污泥、杂盐等。这些固体物质经常会含有一定的水分，对于固体物质，通常的处理工艺包括脱水减量、干燥等，这些处理能够降低固体物质的含水率，以便后续工艺的开展。

现有技术中的螺旋干燥器一般是将高温气体比如蒸汽通入管道中，使水分受热蒸发达到降低含水率的效果，但是通入的蒸汽会和固体物质相互影响，一方面蒸汽在蒸发水分的同时也可能与固体物质中的某些组分发生反应产生有害物质，这些有害物质随水分排出，会对***造成污染，另一方面当管道中固体物质过多时，管道发生堵塞，会影响高温气体的正常流动，使处理效果不理想。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种螺旋输送干燥器，螺旋输送干燥器能够减少有害物质的产生。

根据本实用新型提出的螺旋输送干燥器，包括干燥管和螺旋输送模块，所述干燥管包括输送层和套在所述输送层外侧的热气层，所述输送层设置有用于进料的进料口和用于出料的出料口，所述输送层设置有用于排气的湿气出口和用于排水的排水口，所述热气层设置有热气进口和热气出口，所述螺旋输送模块包括可转动地设置在所述输送层内的螺旋杆，所述螺旋杆沿所述干燥管的长度方向设置。

根据本实用新型提出的螺旋输送干燥器，至少具有如下技术效果：工作时，固体物质从进料口投入输送层，高温气体从热气进口进入热气层，高温气体通过传热作用间接加热固体物质，实现干燥效果，高温气体不与固体物质直接接触，能够减少有害物质的产生。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥管包括内管和外管，所述外管套在所述内管外，所述内管包围形成所述输送层，所述外管和所述内管的夹层形成所述热气层。

根据本实用新型的一些实施例，所述热气层外侧设置有保温层。

根据本实用新型的一些实施例，所述保温层的材料包括岩棉材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述热气层安装有压力传感器和/或温度传感器。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥管设置有若干个检修人孔，所述检修人孔连通所述输送层和外界环境，所述检修人孔上设置有可拆卸的人孔法兰。

根据本实用新型的一些实施例，所述检修人孔设置有视镜。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋杆的一端连接有电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥管至少一端设置有可拆卸的封口法兰。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机采用变频调速电机。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型提出的螺旋输送干燥器的主视图。

附图标记：

螺旋杆1、翅片11、电机12、联轴器13、

干燥管2、输送层21、进料口211、出料口212、湿气出口213、排水口214、

热气层22、热气进口221、热气出口222、压力传感器223、温度传感器224、

保温层23、检修人孔24、视镜241。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型提供的螺旋输送干燥器，螺旋输送干燥器包括干燥管2和螺旋输送模块，干燥管2包括输送层21和套在输送层21外侧的热气层22，输送层21设置有用于进料的进料口211和用于出料的出料口212，输送层21设置有用于排气的湿气出口213和用于排水的排水口214，热气层22设置有热气进口221和热气出口222，螺旋输送模块包括可转动地设置在输送层21内的螺旋杆1，螺旋杆1沿干燥管2的长度方向设置。

具体地，干燥管2可以是双层管，在一些实施例中，例如如图1所示，干燥管2包括内管和外管，干燥管2的内管包围形成输送层21，干燥管2的外管和内管的夹层形成热气层22。干燥管2还可以采用其它的设计方案，在一些实施例中，干燥管2是一根单层的管道，干燥管2内部设置有圆管形状的夹套，夹套将干燥管2分割成为两个腔室，位于夹套内侧的腔室是输送层21，位于夹套外侧的腔室是热气层22。在一些实施例中，干燥管2包括内管以及设置在内管外的加热套筒，加热套筒的内壁和外壁之间具有腔室，腔室设置为热气层22，腔室通过热气进口221和热气出口222与外界连通，内管包围形成输送层21，内管管壁和套筒内壁将高温气体的通道与固体物质的通道分隔开。干燥管2可以是圆管，干燥管2也可以是棱柱形状的管道。

输送层21设置有进料口211和出料口212，具体地，可以是输送层21的一端设置有进料口211，输送层21的另一端设置有出料口212，进料口211和出料口212的距离设置得远，使固体物质在干燥管内的停留时间长，可以起到较好的干燥效果。湿气出口213和排水口214设置在出料口212的同一端，湿气出口213的开口方向朝向上方，排水口214的开口方向朝向下方，便于固体物质中蒸发的湿气和挤出的水顺利排出。

热气层22设置有热气进口221和热气出口222，具体地，如图1所示，热气进口221和热气出口222设置在热气层22的两端，热气进口221和热气出口222的距离尽可能远，便于使高温气体充满整个热气层22，增大高温气体与导热材料之间的接触面积，提高传热的效果。

螺旋杆1通过成型在螺旋杆1上的翅片11推动固体物质运动，螺旋杆1上的翅片11既可以是连续的螺旋结构，也可以是由若干段叶片拼接组合形成的离散的螺旋结构。

根据本实用新型提出的螺旋输送干燥器，工作时，固体物质从进料口211投入输送层21，螺旋杆1旋转推动固体物质前进，并最终从出料口212排出。高温气体从热气进口221进入热气层22并从热气出口222排出，高温气体通过传热作用间接加热固体物质，使固体物质的水分蒸发，蒸发的水分从湿气出口213排出，实现干燥效果。螺旋杆1在转动时还会对固体物质起到挤压效果，挤压出的水分从排水口214排出，进一步降低固体物质的含水率。螺旋输送干燥器工作过程中高温气体不与固体物质直接接触，降低了高温气体的成分与固体物质反应的可能，能够减少有害物质的产生，高温气体的流动也不会受到输送层21内固体物质多寡的影响。另外，从热气出口222排出的高温气体可以回收余热再次利用，提高螺旋输送干燥器的能量利用效率。

根据本实用新型的一些实施例，热气层22外侧设置有保温层23。根据本实用新型的一些具体实施例，保温层23的材料包括岩棉材料。保温层23一方面能够减少热气层22表面与外界环境的热交换，减少高温气体的热损失，起到提高能效的作用，降低成本。另一方面，保温层23还能起到隔离作用，防止操作人员直接接触到热气层22的表面，降低操作人员被螺旋输送干燥器烫伤的风险。

根据本实用新型的一些实施例，热气层22安装有压力传感器223和/或温度传感器224。压力传感器223和温度传感器224能够检测热气层22内部高温气体的状况，为判断气体供应的稳定性、气体状态是否满足要求提供依据。进一步地，可以根据获得的压力、温度数据调节输入的高温气体，提高螺旋输送干燥器的干燥效果。

根据本实用新型的一些实施例，干燥管2设置有若干个检修人孔24，检修人孔24连通输送层21和外界环境，检修人孔24可以通过人孔法兰封闭或打开。例如，如图1所示，螺旋输送干燥器靠近两端的位置各设置一个检修人孔24，螺旋输送干燥器的中间位置设置一个检修人孔24。当螺旋输送干燥器出现故障或者输送层21内出现其他需要进行调整的情况时，可以方便地通过检修人孔24对输送层21内部进行操作，方便操作人员进行维护工作，不需要维护时，检修人孔24通过人孔法兰封闭，不会影响到螺旋输送干燥器的正常工作。根据本实用新型的一些具体实施例，检修人孔24设置视镜241，视镜241的材料是透明的材料，视镜241固定在检修人孔24上，操作人员可以通过视镜241直接观察到输送层21内部的状况，方便了解螺旋输送干燥器的工作状态以及及时地发现螺旋输送干燥器工作中潜在的问题。视镜241可以和人孔法兰是一体的，例如人孔法兰的中间具有透明的观察窗，拆下人孔法兰即可以打开检修人孔24，视镜241和人孔法兰也可以是分体的，例如视镜241是透明的圆板，视镜241覆盖在检修人孔24上，人孔法兰是空心圆环形状，人孔法兰和检修人孔24连接并压紧视镜241，拆下人孔法兰并移开视镜241即可以打开检修人孔24。

根据本实用新型的一些实施例，螺旋杆1的一端连接有电机12，电机12带动螺旋杆1发生转动。具体地，在一些实施例中，电机12可以采用变频调速电机。通过调节电机12的转速，控制固体物质在干燥管2内部的停留时间，可以保证脱水干燥效果满足要求。电机12与螺旋杆1可以通过联轴器13连接。联轴器13可以选用柔性联轴器，提高螺旋杆1转动的稳定性。例如，联轴器13通过键连接和螺旋杆1连接，联轴器13通过键连接和电机12连接，实现电机12与螺旋杆1的同步转动，当振动或者其它因素导致电机12和螺旋杆1之间出现相对位置运动时，柔性联轴器能够起到一定的补偿作用，使运转保持稳定。当然，电机12和螺旋杆1还可以采用其他方式连接，比如带传动、链传动或者齿轮传动，设计人员可以根据具体的工况选择合适的传动方式，得到合适的传动效果。

根据本实用新型的一些实施例，干燥管2至少一端设置有可拆卸的封口法兰。当拆开封口法兰后，干燥管2形成开口，可以将螺旋杆1拆卸抽出，既可以对螺旋杆1进行较大程度的检修维护，也可以在螺旋杆1损坏后更换新的螺旋杆1，还可以对移除螺旋杆1之后的输送层21进行维护，提高了螺旋输送干燥器的可维护性。具体地，可以是干燥管2的一端设置有可拆卸的封口法兰，干燥管2的另一端封闭，例如干燥管2的另一端设置有焊接连接的封口法兰，或者也可以是干燥管2的两端都设置有可拆卸的封口法兰。

下面参考图1以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的螺旋输送干燥器。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

本实用新型实施例包括干燥管2和螺旋输送模块。

干燥管2是一根一体成型的圆柱形双层金属管道，干燥管2具有内管和外管，干燥管2的内管形成输送层21，干燥管2的内管和外管的夹层形成热气层22，内管与外管互不连通，热气层22的热量通过内管的管壁传导到输送层21。输送层21的一端设置有进料口211，输送层21的另一端设置有出料口212、湿气出口213和排水口214。湿气出口213的开口方向朝向上方，排水口214的开口方向朝向下方。热气层22设置有热气进口221和热气出口222，热气进口221设置在靠近进料口211的位置，热气出口222设置在靠近出料口212的位置，热气进口221和热气出口222的开口朝向下方。热气层22安装有压力传感器223和温度传感器224，热气层22的外侧设置保温层23，保温层23的材料包括岩棉材料。

干燥管2设置有三个检修人孔24，检修人孔24连通输送层21和外界环境，其中两个检修人孔24分别设置在螺旋输送干燥器两端的位置，还有一个检修人孔24设置在螺旋输送干燥器的中间位置。检修人孔24上设置有透明的视镜241以及用于打开和封闭检修人孔24的人孔法兰，具体地，视镜241是透明的圆板，视镜241覆盖在检修人孔24上，人孔法兰是空心圆环形状，人孔法兰通过螺栓和检修人孔24连接并压紧视镜241，拆下人孔法兰并移开视镜241即可以打开检修人孔24。干燥管2的两端设置有可拆卸的封口法兰。

螺旋输送模块包括可转动地设置在输送层21内的螺旋杆1，螺旋杆1沿干燥管2的长度方向设置，螺旋杆1成型有螺旋形状的翅片11，螺旋输送模块还包括与螺旋杆1通过柔性联轴器连接的电机12，电机12采用变频调速电机。

根据本实用新型实施例的螺旋输送干燥器，通过采用以上的设计，至少可以实现这样一些功能：工作时，固体物质从进料口211投入输送层21，电机12带动螺旋杆1旋转，翅片11螺旋推动固体物质前进，并最终从出料口212排出。高温气体从热气进口221进入热气层22并从热气出口222排出，高温气体通过传热作用间接加热固体物质，使固体物质的水分蒸发，蒸发的水分从湿气出口213排出，实现干燥效果。螺旋杆1在转动时还会对固体物质起到挤压效果，挤压出的水分从排水口214排出，进一步降低固体物质的含水率。螺旋输送干燥器工作过程中高温气体不与固体物质直接接触，降低了高温气体的成分与固体物质反应的可能，能够减少有害物质的产生，高温气体的流动也不会受到输送层21内固体物质多寡的影响。同时，排出的高温气体也不会携带固体物质中挥发的成分，从热气出口222排出的高温气体可以方便地回收余热再次利用，提高螺旋输送干燥器的能量利用效率。

保温层23一方面能够减少工作时热气层22表面与外界环境的热交换，减少高温气体的热损失，起到提高能效的作用，降低成本。另一方面，保温层23还能起到隔离作用，防止操作人员直接接触到热气层22的表面，降低操作人员被螺旋输送干燥器烫伤的风险。

工作时，操作人员可以通过视镜241、压力传感器223、温度传感器224对螺旋输送干燥器的工作状况进行监控，能够准确地了解螺旋输送干燥器的工作状况并进行调节。比如调节高温气体的通入速度、压力以及高温气体的温度，还可以调节电机12的转速，控制固体物质在螺旋输送干燥器内部的停留时间，提高螺旋输送干燥器的干燥效果。当振动或者其它因素导致电机12和螺旋杆1之间出现相对位置运动时，柔性联轴器能够起到一定的补偿作用，使运转保持稳定。

当螺旋输送干燥器需要进行维护时，可以打开安装在检修人孔24上的人孔法兰对输送层21内部进行操作，也可以打开干燥管2底面的封口法兰，拆卸抽出螺旋杆1，对螺旋杆1进行修理或者更换，并对拆除螺旋杆1之后的干燥管2内部进行维护操作。检修人孔24以及干燥管2底面的封口法兰设计提高了螺旋输送干燥器的可维护性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种螺旋输送干燥器，其特征在于，包括：

干燥管(2)，所述干燥管(2)包括输送层(21)和套在所述输送层(21)外侧的热气层(22)，所述输送层(21)设置有用于进料的进料口(211)和用于出料的出料口(212)，所述输送层(21)设置有用于排气的湿气出口(213)和用于排水的排水口(214)，所述热气层(22)设置有热气进口(221)和热气出口(222)；

螺旋输送模块，所述螺旋输送模块包括可转动地设置在所述输送层(21)内的螺旋杆(1)，所述螺旋杆(1)沿所述干燥管(2)的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送干燥器，其特征在于：所述干燥管(2)包括内管和外管，所述外管套在所述内管外，所述内管包围形成所述输送层(21)，所述外管和所述内管的夹层形成所述热气层(22)。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋输送干燥器，其特征在于：所述热气层(22)外侧设置有保温层(23)。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送干燥器，其特征在于：所述保温层(23)的材料包括岩棉材料。

5.根据权利要求1或2所述的螺旋输送干燥器，其特征在于：所述热气层(22)安装有压力传感器(223)和/或温度传感器(224)。

6.根据权利要求1或2所述的螺旋输送干燥器，其特征在于：所述干燥管(2)设置有若干个检修人孔(24)，所述检修人孔(24)连通所述输送层(21)和外界环境，所述检修人孔(24)上设置有可拆卸的人孔法兰。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送干燥器，其特征在于：所述检修人孔(24)设置有视镜(241)。

8.根据权利要求1或2所述的螺旋输送干燥器，其特征在于：所述螺旋杆(1)的一端连接有电机(12)。

9.根据权利要求8所述的螺旋输送干燥器，其特征在于：所述干燥管(2)至少一端设置有可拆卸的封口法兰。

10.根据权利要求8所述的螺旋输送干燥器，其特征在于：所述电机(12)采用变频调速电机。

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