CN213050008U - 一种保温式活性炭吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种保温式活性炭吸附装置，包括箱体、设置在该箱体上并均设有气动插板阀的废气进风口、热风出风口、废气出风口、热风进风口及设有一电磁阀的一冷风进风口，该箱体内沿所述废气进风口至该废气出风口方向依次设置有一第一流量均布层、一出风温度检测器、预定数量的活性炭吸附层、一进风温度检测器及一第二流量均布层，该箱体上设置有一保温层，该进风温度检测器、该出风温度检测器及该电磁阀与一控制器控制连接，所述控制器接收所述进风温度检测器和所述出风温度检测器的温度检测信号，并控制所述电磁阀的开启和关闭。本保温式活性炭吸附装置废气净化效率和效果佳，活性炭的利用率高且使用寿命长，能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种保温式活性炭吸附装置。
背景技术
目前，环保是一种关乎人类生存的国际问题，环保部门越来越注重工厂生产过程中废气的排放情况，同时也明文规定工厂产生的废气必须经过净化处理后方可排放至大气中。而随着我国经济的快速发展，甲苯、二甲苯等芳香族溶剂及醇类、酯类、酮类灯溶剂在印刷、包装、制革灯工业领域大量使用，会产生大量的有机废气，不进行处理的话会造成严重的环境污染。目前有机废气处理时普遍采用的有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法等多种原理处理方法。行业内为节省初期投资普遍采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用，当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要更换活性炭。
活性炭吸附法是目前处理有机废气使用最多的方法，但是，大部分活性炭吸附罐的吸附层一般只设置一层，当废气量大时就会造成吸附不及时，影响吸附效率，且吸附层空气流阻大，能耗高，容易积热，对于低沸点物质(如酮类) 易发生起火危险；另外隔热保温性能差，脱附阶段时，高温蒸汽与箱体壁形成较大温差，导致大面积弹层脱附温度不够，局部温度过高，从而影响脱附效率，也增加了能耗。
有必要提供一种吸附效率和脱附效率高、安全、能耗低、活性炭更换方便的活性炭吸附装置。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种吸附效率和脱附效率高、安全、能耗低、活性炭更换方便的保温式活性炭吸附装置。
为达到上述目的，本实用新型提供一种保温式活性炭吸附装置，包括箱体，所述箱体的上部设置有废气进风口、热风出风口和一冷风进风口，所述箱体相对的下部设置有废气出风口和热风进风口，所述废气进风口、所述废气出风口、所述热风进风口及所述热风出风口上设置有气动插板阀，所述冷风进风口上设置有一电磁阀，所述箱体内沿所述废气进风口至所述废气出风口方向依次设置有一第一流量均布层、一出风温度检测器、预定数量的活性炭吸附层、一进风温度检测器及一第二流量均布层，所述箱体上设置有一保温层，所述进风温度检测器、所述出风温度检测器及所述电磁阀与一控制器控制连接，所述控制器接收所述进风温度检测器和所述出风温度检测器的温度检测信号，并控制所述电磁阀的开启和关闭。
进一步优选的，所述箱体内设置有预定数量的滑槽，各所述活性炭吸附层滑动卡接在所述滑槽内。
进一步优选的，所述箱体上设置有一检修门，所述检修门与所述活性炭吸附层位置对应。
进一步优选的，沿所述废气进风口至所述废气出风口方向所述滑槽宽度渐窄，各所述活性炭吸附层通过其上设置的连接杆与所述滑槽滑动连接，沿所述废气进风口至所述废气出风口方向各所述活性炭吸附层上的所述连接杆宽度渐窄，各所述活性炭吸附层间等距。
进一步优选的，所述活性炭吸附层包括活性炭框和填充在所述活性炭框的蜂窝活性炭。
进一步优选的，所述箱体采用双层结构，层间填充有保温棉构成所述保温层。
进一步优选的，所述废气进风口上设置有阻火器，所述箱体的内壁设置有耐火保温层。
进一步优选的，所述冷风进风口外接一氮气存储罐，所述氮气存储罐与一制氮机连接。
本实用新型的有益效果是：本保温式活性炭吸附装置废气净化效率和效果佳，活性炭的利用率高及使用寿命长，能耗低，安全性良好，活性炭吸附层更换简单方便。其通过设置所述保温层及所述耐火保温层，有效避免脱附阶段高温蒸汽与所述箱体比形成较高温差，影响脱附效率；另一方面通过设置所述阻火器和所述耐火保温层可有效避免易燃气体起火或火势蔓延；所述第一流量均布层和所述第二流量均布层的设置使得废气及高温蒸汽进入后均分布均匀的通向所述活性炭吸附层，使得吸附和脱附均匀，提高活性炭的利用率和使用寿命，保证了废气吸附净化和活性炭脱附效率及效果，降低能耗；多层所述活性炭吸附层设置，形成吸附净化作用叠加效果，大大增加了废气净化效率和效果；所述进风温度检测器和所述出风温度检测器可实时监控并调节所述箱体内温度，当检测到脱附温度过高时，通入低温氮气，用于脱附过程中活性炭的超温保护，进而保证脱附效率，另外，当脱附过程完成后，通入低温氮气，用于活性炭加热脱附后冷却，缩短冷却时间，提高工作效率。
附图说明
图1为第一实施例提供的保温式活性炭吸附装置结构示意图。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参阅图1，本实施例提供一种保温式活性炭吸附装置，包括箱体1，所述箱体1采用双层结构，其内填充有保温棉构成一保温层2。所述箱体1的上部设置有废气进风口3与热风出风口4，相对的所述箱体1的下部设置有废气出风口5 和热风进风口6，所述废气进风口3、所述废气出风口5、所述热风进风口6及所述热风出风口4上设置有气动插板阀7，所述废气进风口3上设置有阻火器，所述箱体1的内壁设置有耐火保温层2。所述保温层2与所述耐火保温层2配合，有效避免脱附阶段高温蒸汽与所述箱体1壁形成较高温差，影响脱附效率。
所述箱体1内沿所述废气进风口3至所述废气出风口5方向依次设置有一第一流量均布层8、一出风温度检测器9、预定数量的活性炭吸附层10、一进风温度检测器12及一第二流量均布层13，所述箱体1的上部还设有一冷风进风口 11，所述冷风进风口11上设置有一电磁阀111，所述进风温度检测器12、所述出风温度检测器9及所述电磁阀111与一控制器控制连接，所述冷风进风口11 外接一氮气存储罐，所述氮气存储罐与一制氮机连接，所述进风温度检测器12 和所述出风温度检测器9分别用于检测热风进风温度和热风出风温度，并将温度检测数据传送给所述控制器，所述控制器根据温度检测数据控制所述电磁阀 111的打开和关闭。如此脱附时可实时监控并调节所述箱体1内温度，当所述进风温度检测器12和所述出风温度检测器9检测到脱附温度过高时，所述控制器控制所述电磁阀111打开，低温氮气通入所述箱体1中，用于脱附过程中活性炭的超温保护，进而保证脱附效率，另外，当脱附过程完成后，通入低温氮气，用于活性炭加热脱附后冷却，缩短冷却时间，提高工作效率。
所述活性炭吸附层10包括活性炭框和填充在所述活性炭框的蜂窝活性炭，若使用媒质柱状活性炭进行净化，其在废气处理塔中堆放过多，会导致风阻过大，废气无法从活性炭中经过，无法达到净化作用，但若堆放过少，净化效果又无法达到国家标准，而蜂窝状活性炭净化效果好，风速阻力小，完全可以达到国家废气一级排放标准。所述箱体1内设置有预定数量的滑槽，各所述活性炭吸附层10通过设置在所述活性炭框上的连接杆与所述滑槽滑动连接。所述箱体1上设置有一检修门14，所述检修门14与靠近所述废气进风口3和所述活性炭吸附层10位置对应。沿所述废气进风口3至所述废气出风口5方向所述滑槽宽度渐窄，沿所述废气进风口3至所述废气出风口5方向各所述连接杆宽度渐窄，当各所述活性炭吸附层10通过所述连接杆插接在所述滑槽中时，各所述连接杆宽度与所述滑槽宽度对应，使各所述活性炭吸附层10分别卡接在所述滑槽的不同高度位置，使所述活性炭吸附层10分层，各所述活性炭吸附层10间等距，从而当进行废气吸附净化时，可通过多层叠加吸附，提高净化效率和效果。当经过多次脱附后，各所述活性炭吸附层10吸附效果变差需要更换时，可打开所述检修门14，将各所述活性炭吸附层10取出并更换蜂窝活性炭，再将所述活性炭吸附层10进行对应安装，再关上所述检修门14，更换简单方便，设备使用寿命长。
本保温式活性炭吸附装置进行废气吸附净化时，废气从所述废气进风口3 进入，通过所述第一流量均布层8使废气分布均匀，避免了废气堆集通过各所述活性炭吸附层10造成吸附净化效率和效果不佳的问题，而后经所述活性炭吸附层10吸附净化后的气体经所述废气出风口5排出，当使用时间过长，所述活性炭吸附层10吸附饱和，气体排放不达标时，可关闭所述废气进风口3和所述废气出风口5，打开所述热风进风口6和所述热风出风口4，高温蒸汽经所述热风进风口6进入，经所述第二流量均布层13后，均匀通过所述活性炭吸附层10，对各所述活性炭吸附层10进行升温脱附，脱附后的脱附气经所述热风出风口4 排出送入后续处理工艺。
本保温式活性炭吸附装置通过设置所述保温层2及所述耐火保温层2，有效避免脱附阶段高温蒸汽与所述箱体1比形成较高温差，影响脱附效率，另外，进风温度检测器12、所述出风温度检测器9及所述冷风进风口11设置使得脱附时可实时监控并调节所述箱体1内温度，进一步保证脱附效率；另一方面通过设置所述阻火器和所述耐火保温层2可有效避免易燃气体起火或火势蔓延；所述第一流量均布层8和所述第二流量均布层13的设置使得废气及高温蒸汽进入后均分布均匀的通向所述活性炭吸附层10，使得吸附和脱附均匀，提高活性炭的利用率和使用寿命，保证了废气吸附净化和活性炭脱附效率及效果，降低能耗；多层所述活性炭吸附层10设置，形成吸附净化作用叠加效果，大大增加了废气净化效率和效果。
以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种保温式活性炭吸附装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的上部设置有废气进风口、热风出风口及一冷风进风口，所述箱体相对的下部设置有废气出风口和热风进风口，所述废气进风口、所述废气出风口、所述热风进风口及所述热风出风口上设置有气动插板阀，所述冷风进风口上设置有一电磁阀，所述箱体内沿所述废气进风口至所述废气出风口方向依次设置有一第一流量均布层、一出风温度检测器、预定数量的活性炭吸附层、一进风温度检测器及一第二流量均布层，所述箱体上设置有一保温层，所述进风温度检测器、所述出风温度检测器及所述电磁阀与一控制器控制连接，所述控制器接收所述进风温度检测器和所述出风温度检测器的温度检测信号，并控制所述电磁阀的开启和关闭。
2.如权利要求1所述的保温式活性炭吸附装置，其特征在于，所述箱体内设置有预定数量的滑槽，各所述活性炭吸附层滑动卡接在所述滑槽内。
3.如权利要求2所述的保温式活性炭吸附装置，其特征在于，所述箱体上设置有一检修门，所述检修门与所述活性炭吸附层位置对应。
4.如权利要求3所述的保温式活性炭吸附装置，其特征在于，沿所述废气进风口至所述废气出风口方向所述滑槽宽度渐窄，各所述活性炭吸附层通过其上设置的连接杆与所述滑槽滑动连接，沿所述废气进风口至所述废气出风口方向各所述活性炭吸附层上的所述连接杆宽度渐窄，各所述活性炭吸附层间等距。
5.如权利要求1所述的保温式活性炭吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附层包括活性炭框和填充在所述活性炭框的蜂窝活性炭。
6.如权利要求1所述的保温式活性炭吸附装置，其特征在于，所述箱体采用双层结构，层间填充有保温棉构成所述保温层。
7.如权利要求1所述的保温式活性炭吸附装置，其特征在于，所述废气进风口上设置有阻火器，所述箱体的内壁设置有耐火保温层。
8.如权利要求1所述的保温式活性炭吸附装置，其特征在于，所述冷风进风口外接一氮气存储罐，所述氮气存储罐与一制氮机连接。
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| CN202020964055.5U CN213050008U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种保温式活性炭吸附装置 |
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Cited By (1)
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